本發(fā)明屬于廚房電器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種油煙機，特別是一種自動清洗風(fēng)機風(fēng)輪的油煙機。

背景技術(shù)：

油煙機是一種常見的廚房電器，其機殼上安裝有風(fēng)機，風(fēng)機的風(fēng)輪轉(zhuǎn)動并將廚房內(nèi)的油煙抽離出。目前市場上有人在油煙機上設(shè)置了制冷機構(gòu)，進而改善悶熱的廚房環(huán)境，但是現(xiàn)有具備制冷降溫的油煙機結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單，其制冷機構(gòu)生成的冷凝水往往滯留在機殼的角落中，無法得到妥善的處理，這樣容易滋生細(xì)菌并影響油煙機的使用壽命。此外，現(xiàn)有技術(shù)中也缺乏可以自動清洗風(fēng)機風(fēng)輪的油煙機。

綜上所述，為解決現(xiàn)有油煙機結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計一種可以自動清洗風(fēng)機風(fēng)輪的油煙機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種可以自動清洗風(fēng)機風(fēng)輪的油煙機。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種油煙機，包括：

機殼；

風(fēng)機，具有風(fēng)輪，所述風(fēng)機可拆卸安裝于機殼上；

制冷機構(gòu)，安裝在機殼上且設(shè)置為至少一個；

清洗機構(gòu)，用于接收制冷機構(gòu)生成的冷凝水并將其加熱后送入風(fēng)機風(fēng)輪的轉(zhuǎn)動軌跡中。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述制冷機構(gòu)可拆卸安裝于機殼內(nèi)部，且制冷機構(gòu)靠近機殼側(cè)部位置。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述制冷機構(gòu)包括冷凝器和半導(dǎo)體制冷模塊，所述清洗機構(gòu)包括升溫水箱，所述半導(dǎo)體制冷模塊用于吸熱的冷端與冷凝器相連，所述半導(dǎo)體制冷模塊用于放熱的熱端與升溫水箱相連，所述升溫水箱接收冷凝器生成的冷凝水并用半導(dǎo)體制冷模塊熱端產(chǎn)生的熱量將其加熱。

作為本發(fā)明的更進一步改進，在冷凝器上設(shè)置有用于收集冷凝水的積液盒，所述升溫水箱通過冷凝水導(dǎo)管與積液盒導(dǎo)通，所述清洗機構(gòu)還包括用于將積液盒內(nèi)的冷凝水送入升溫水箱的冷凝水水泵。

作為本發(fā)明的更進一步改進，在機殼上可拆卸安裝有蝸殼，所述風(fēng)輪置于蝸殼內(nèi)，所述清洗機構(gòu)還包括噴頭，所述噴頭用于接收升溫水箱加熱后送出的冷凝水并將其以霧化狀態(tài)噴入蝸殼內(nèi)。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述升溫水箱通過清洗導(dǎo)管與噴頭相連，所述清洗導(dǎo)管與噴頭相接的一端部分伸入蝸殼內(nèi)，所述清洗機構(gòu)還包括用于驅(qū)動升溫水箱內(nèi)的冷凝水送入清洗導(dǎo)管的清洗水泵、與清洗水泵電氣連接的電子閥。

作為本發(fā)明的又一種改進，在機殼上設(shè)置有散熱器，且在散熱器后方安裝有散熱器風(fēng)扇，所述散熱器通過導(dǎo)熱管與半導(dǎo)體制冷模塊的熱端相連。

作為本發(fā)明的進一步改進，在機殼上還可拆卸安裝有油杯，在油杯的入口處設(shè)有油網(wǎng)，所述風(fēng)機風(fēng)輪清洗后的污水和油脂經(jīng)油網(wǎng)后卸入油杯。

作為本發(fā)明的更進一步改進，在機殼中部上方可拆卸安裝有機箱，所述蝸殼設(shè)置在機箱內(nèi)，所述風(fēng)機風(fēng)輪清洗后的污水和油脂通過機箱內(nèi)壁經(jīng)油網(wǎng)卸入油杯。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述機殼的面部設(shè)有控制面板，所述冷凝器的冷風(fēng)出口設(shè)置在控制面板上，且該冷風(fēng)的吹送方向為水平送出或傾斜向下送出。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果：整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，清洗機構(gòu)的設(shè)置，合理地利用制冷機構(gòu)生成的冷凝水來清洗風(fēng)機風(fēng)輪，制冷機構(gòu)生成的冷凝水直接用于清洗風(fēng)輪，清洗后的污漬可落入原先風(fēng)機的污漬處理結(jié)構(gòu)處，同時解決了現(xiàn)有油煙機內(nèi)部冷凝水堆積和風(fēng)機風(fēng)輪清潔不便的問題，可以實現(xiàn)自動清洗風(fēng)機風(fēng)輪的效果，且清潔效果理想，提高了能源的利用率；清洗機構(gòu)還將冷凝水加熱后再送入風(fēng)輪中，這樣可以更加高效、可靠地去除風(fēng)輪上的污漬和油垢，進一步提升了清潔效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1是本發(fā)明一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一較佳實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明一較佳實施例的局部爆炸圖。

圖中，10、機殼；20、風(fēng)機；21、風(fēng)輪；30、制冷機構(gòu)；31、冷凝器；32、半導(dǎo)體制冷模塊；33、積液盒；40、清洗機構(gòu)；41、升溫水箱；42、冷凝水導(dǎo)管；43、冷凝水水泵；44、噴頭；45、清洗導(dǎo)管；46、清洗水泵；47、電子閥；50、蝸殼；61、散熱器；62、散熱器風(fēng)扇；63、導(dǎo)熱管；71、油杯；711、觀察窗；72、油網(wǎng)；80、機箱；90、控制面板。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

目前市場上有人在油煙機上設(shè)置了制冷機構(gòu)，進而改善悶熱的廚房環(huán)境，但是現(xiàn)有具備制冷降溫的油煙機結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單，其制冷機構(gòu)生成的冷凝水往往滯留在機殼的角落中，無法得到妥善的處理，這樣容易滋生細(xì)菌并影響油煙機的使用壽命。此外，現(xiàn)有技術(shù)中也缺乏可以自動清洗風(fēng)機風(fēng)輪的油煙機。因此，設(shè)計一種比較合理的油煙機是很有必要的。

本發(fā)明保護一種油煙機，它是一種具備制冷降溫功能的油煙機，本油煙機可以用制冷機構(gòu)生成的冷凝水自動清洗風(fēng)機風(fēng)輪，同時解決了冷凝水堆積和風(fēng)機風(fēng)輪清潔問題。

下面結(jié)合圖1至圖4對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行更為詳細(xì)的闡述。

如圖1至圖4所示，本油煙機包括：

機殼10，作為整體油煙機的安裝基座；

風(fēng)機20，具有風(fēng)輪21，風(fēng)機20可拆卸安裝于機殼10上；

制冷機構(gòu)30，安裝在機殼10上且設(shè)置為至少一個；

清洗機構(gòu)40，用于接收制冷機構(gòu)30生成的冷凝水并將其加熱后送入風(fēng)機20風(fēng)輪21的轉(zhuǎn)動軌跡中。

上述風(fēng)機20的風(fēng)輪21可優(yōu)選設(shè)置為由多個呈漸開線分布的葉片環(huán)繞而成的中空環(huán)形結(jié)構(gòu)，以保證油煙機的吸油煙效果，保證工作效率。

在本發(fā)明中，制冷機構(gòu)30不僅可以安裝于機殼10內(nèi)部，也可以安裝于機殼10外部，且其工裝位置靈活，可置于機殼10上端也可置于機殼10側(cè)壁，通用性廣。

本油煙機設(shè)置了清洗機構(gòu)40，合理地利用制冷機構(gòu)30生成的冷凝水來清洗風(fēng)機20風(fēng)輪21，制冷機構(gòu)30生成的冷凝水直接用于清洗風(fēng)輪21，清洗后的污漬落入原先風(fēng)機20的污漬處理結(jié)構(gòu)處，同時解決了現(xiàn)有油煙機內(nèi)部冷凝水堆積和風(fēng)機20風(fēng)輪21清潔不便的問題，可以實現(xiàn)自動清洗風(fēng)機20風(fēng)輪21的效果，且清潔效果理想，提高了能源的利用率；清洗機構(gòu)40還將冷凝水加熱后再送入風(fēng)輪21中，這樣可以更加高效、可靠地去除風(fēng)輪21上的污漬和油垢，進一步提升了清潔效果。

作為一種優(yōu)選或可選的實施方式，為使得空間布局更加合理、緊湊，提升整體油煙機的結(jié)構(gòu)造型美觀度，優(yōu)選制冷機構(gòu)30可拆卸安裝于機殼10內(nèi)部，且制冷機構(gòu)30靠近機殼10側(cè)部位置，而油煙機的吸油煙口置于機殼10中部位置，即優(yōu)選風(fēng)機20設(shè)置在機殼10中部上方位置，并進一步優(yōu)選制冷機構(gòu)30的冷風(fēng)出口置于機殼10的面部，以便制冷效果更加，且優(yōu)選冷風(fēng)吹出的方向為水平或者傾斜向下，較于平吹更加舒適。

此外，在本案中，至少一個的制冷機構(gòu)30設(shè)置可以保證廚房的降溫效果，提升使用的舒適度，也可優(yōu)選制冷機構(gòu)30對稱設(shè)置為兩個，且兩個制冷機構(gòu)30分布在機殼10內(nèi)部的兩側(cè)，風(fēng)機20位于機殼10中部上方，冷風(fēng)往外往下送，而油煙在中部往內(nèi)往上走，使得冷風(fēng)的流動與油煙的流動互不干涉。

進一步的，本發(fā)明中制冷機構(gòu)30包括冷凝器31和半導(dǎo)體制冷模塊32，清洗機構(gòu)40包括升溫水箱41，半導(dǎo)體制冷模塊32用于吸熱的冷端與冷凝器31相連，半導(dǎo)體制冷模塊32用于放熱的熱端與升溫水箱41相連，升溫水箱41接收冷凝器31生成的冷凝水并用半導(dǎo)體制冷模塊32熱端產(chǎn)生的熱量將其加熱，加熱后的冷凝水被送入風(fēng)機20風(fēng)輪21的轉(zhuǎn)動軌跡中，進而完成清潔作業(yè)。

在本案中，優(yōu)選升溫水箱41、半導(dǎo)體制冷模塊32、冷凝器31三者由上至下依次疊合設(shè)置，使得半導(dǎo)體制冷模塊32與升溫水箱41和冷凝器31緊密安裝在一起，保證冷熱交換的可靠性，減少熱量流失，保證制冷效果和冷凝水加熱效果，提高工作效率；采用冷凝器31、半導(dǎo)體制冷模塊32和升溫水箱41的結(jié)構(gòu)也提高了油煙機內(nèi)部空間的利用率，而升溫水箱41的設(shè)置同時具備儲存和加熱功能，還可以起到為制冷機構(gòu)30散熱的效果，避免了冷凝水滯留或者擴散至油煙機內(nèi)部角落。

為保證連接的緊密性和機構(gòu)的密封性，保證冷凝水輸送的可靠性，優(yōu)選地，在冷凝器31上設(shè)置有用于收集冷凝水的積液盒33，這樣冷凝水不易泄露至外部，升溫水箱41通過冷凝水導(dǎo)管42與積液盒33導(dǎo)通，清洗機構(gòu)40還包括用于將積液盒33內(nèi)的冷凝水送入升溫水箱41的冷凝水水泵43；為使得安裝方便和工作可靠，冷凝水水泵43優(yōu)選安裝在升溫水箱41外壁上。

為使得風(fēng)機20風(fēng)輪21清潔作業(yè)更加理想、可靠，優(yōu)選地，在機殼10上可拆卸安裝有蝸殼50，風(fēng)輪21置于蝸殼50內(nèi)，蝸殼50起到包圍和保護作用；清洗機構(gòu)40還包括噴頭44，噴頭44用于接收升溫水箱41加熱后送出的冷凝水并將其以霧化狀態(tài)噴入蝸殼50內(nèi)，此處的噴頭44為清洗霧化噴頭，優(yōu)選其伸入或部分伸入蝸殼50內(nèi)并置于風(fēng)輪21中部中空位置，霧化后的冷凝水更容易清潔污漬和油垢，也更容易排出油煙機外。

為保證升溫水箱41和噴頭44連接的可靠性，方便控制風(fēng)機20風(fēng)輪21清洗時機，優(yōu)選地，升溫水箱41通過清洗導(dǎo)管45與噴頭44相連，清洗導(dǎo)管45與噴頭44相接的一端部分伸入蝸殼50內(nèi)，清洗機構(gòu)40還包括用于驅(qū)動升溫水箱41內(nèi)的冷凝水送入清洗導(dǎo)管45的清洗水泵46、與清洗水泵46電氣連接的電子閥47。為使得安裝方便和工作可靠，清洗水泵46優(yōu)選安裝在升溫水箱41外壁上且與冷凝水水泵43相對設(shè)置，電子閥47安裝于清洗水泵46上。

在升溫水箱41經(jīng)過一段時間加熱后，打開電子閥47，清潔水泵工作并驅(qū)動升溫水箱41內(nèi)的熱水進入清洗導(dǎo)管45，經(jīng)過噴頭44霧化噴入蝸殼50內(nèi)部并對風(fēng)機20風(fēng)輪21進行清洗。

在實際使用中各泵上均優(yōu)選裝有閥結(jié)構(gòu)，冷凝水水泵43和清洗水泵46工作時基本保持一開一關(guān)的使用狀態(tài)；進一步的，為使得整體清洗機構(gòu)40工作更加可靠，保證風(fēng)機20風(fēng)輪21的清洗效果和冷凝水流動的穩(wěn)定性，優(yōu)選冷凝水導(dǎo)管42與升溫水箱41相接的位置高于清洗導(dǎo)管45與升溫水箱41相接的位置，即升溫水箱41的冷凝水入口位置高于冷凝水出口位置。

更進一步的，本案中的蝸殼50豎直設(shè)置在機殼10中部上方，為使得清潔效率更高、清潔效果更佳，避免冷凝水濺出的情況，優(yōu)選上述清洗導(dǎo)管45部分伸入蝸殼50中部靠下位置，即噴頭44位于蝸殼50中部中空位置靠下位置，使得風(fēng)輪21攜帶加熱后且霧化的冷凝水旋轉(zhuǎn)并自動清潔。

作為一種優(yōu)選或可選的實施方式，為進一步保證制冷機構(gòu)30的散熱效果，在機殼10上設(shè)置有散熱器61，且在散熱器61后方安裝有散熱器風(fēng)扇62，進一步優(yōu)選上述散熱器61為蒸發(fā)器，散熱器61通過導(dǎo)熱管63與半導(dǎo)體制冷模塊32的熱端相連。

優(yōu)選地，為保證熱量傳遞的穩(wěn)定性和可靠性，減少熱量對其他部件的干涉，導(dǎo)熱管63設(shè)置為多個，且導(dǎo)熱管63呈一排設(shè)置，相鄰兩個導(dǎo)熱管63的外壁接近或者貼合。

在本發(fā)明中，冷凝器31的后方設(shè)置有冷凝器風(fēng)扇，工作時通過半導(dǎo)體制冷模塊32進行降溫，由冷凝器風(fēng)扇帶動外界空氣制冷，導(dǎo)熱管63將熱量帶到散熱器61，由散熱器風(fēng)扇62帶動空氣散熱。

在本案中，為保證整體油煙機布局的合理性和清潔污漬的便捷性，優(yōu)選地，在機殼10上還可拆卸安裝有油杯71，該油杯71也是油煙機原本收納油脂的容器，在油杯71的入口處設(shè)有油網(wǎng)72，風(fēng)機20風(fēng)輪21清洗后的污水和油脂經(jīng)油網(wǎng)72后卸入油杯71。這樣結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，在清洗后油杯71如果較滿也便于觀察，更換和清理更加便捷。

進一步的，優(yōu)選本發(fā)明的油杯71為長條狀油杯71，收納功能更強，也便于安裝和拆卸，對應(yīng)的油網(wǎng)72設(shè)置為長條形板狀結(jié)構(gòu)。

更進一步的，為保證蝸殼50內(nèi)部的清潔，使得污水和油脂卸出方便，克服殘留現(xiàn)象，優(yōu)選在機殼10中部上方可拆卸安裝有機箱80，蝸殼50設(shè)置在機箱80內(nèi)，風(fēng)機20風(fēng)輪21清洗后的污水和油脂通過機箱80內(nèi)壁經(jīng)油網(wǎng)72卸入油杯71。這樣的結(jié)構(gòu)布局，避免了機殼10沾上污漬，也提高了油煙機吸煙的效率。

為使得本油煙機的結(jié)構(gòu)更加完善，工作更加高效、可靠，優(yōu)選地，機殼10的面部設(shè)有控制面板90，油網(wǎng)72位于控制面板90下方，冷凝器31的冷風(fēng)出口設(shè)置在控制面板90上，且該冷風(fēng)的吹送方向為水平送出或傾斜向下送出，使得冷風(fēng)送出的效果更佳平順、舒適。

在機殼10的上端面上設(shè)有制冷空氣入口，冷凝器風(fēng)扇將外界空氣由制冷空氣入口吸入再制冷后由上述冷風(fēng)出口卸出。

在機殼10的側(cè)壁上設(shè)有散熱出風(fēng)口，上述散熱器61的熱風(fēng)由這里送出，進而對制冷機構(gòu)30進行散熱。

優(yōu)選地，在油杯71上設(shè)置透明的觀察窗711，便于觀察油杯71內(nèi)液體的高度。

綜上所述，本發(fā)明保護一種油煙機，其收集冷凝水并利用制冷機構(gòu)30產(chǎn)生的熱量(半導(dǎo)體制冷模塊32熱端產(chǎn)生的熱量)加熱冷凝水，加熱后的水被水泵噴入機箱80蝸殼50內(nèi)部，并對風(fēng)機20風(fēng)輪21(風(fēng)輪21的葉片)進行清洗，污水和油脂通過機箱80壁流經(jīng)油網(wǎng)72匯入油杯71，從而保持蝸殼50內(nèi)部清潔和機殼10內(nèi)部清潔，也提高了油煙機吸煙的效率。

進一步的，本發(fā)明還設(shè)置了散熱器61(蒸發(fā)器)對半導(dǎo)體制冷模塊32進行降溫，由導(dǎo)熱管63把熱量(需要散去的熱量)帶到散熱器61，由散熱器風(fēng)扇62帶動空氣散熱。

本油煙機自動清洗風(fēng)機20風(fēng)輪21的過程如下：制冷機構(gòu)30(冷凝器31)生成的冷凝水收集進入積液盒33，通過冷凝水水泵43驅(qū)動進入升溫水箱41；升溫水箱41由半導(dǎo)體制冷模塊32產(chǎn)生的熱量加熱冷凝水；經(jīng)過預(yù)設(shè)時間加熱后，打開電子閥47，控制清洗水泵46進行工作并驅(qū)動熱水進入清洗導(dǎo)管45，經(jīng)過噴頭44霧化噴入蝸殼50內(nèi)部并對風(fēng)機20風(fēng)輪21(風(fēng)輪21葉片)進行清洗；污水和油脂通過機器內(nèi)部排入油杯71。每次使用冷風(fēng)功能一段時間后，有足夠的冷凝水就可以進行一次蝸殼50內(nèi)部的清洗作業(yè)，保障了油煙機內(nèi)部的去除異味和清潔，大大提高了能源的使用效率。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。