本發(fā)明涉及紡織設備中的材料干燥裝置領域，特別是涉及一種分段式干燥系統(tǒng)。

背景技術：

滌綸長絲高速防一般采用切片紡絲法，要求提供的切片含水率低于一定值，具備較高的結晶度，盡可能去除熔體中雜質和降低熔體輸送過程的差異。為此在生產(chǎn)流程中有切片干燥設備、靜態(tài)混合器和熔體預過濾器等。常見的切片干燥設備預結晶器和干燥塔組成，這種干燥系統(tǒng)先通過預結晶器對切片進行結晶，此后切片進入干燥塔，通過循環(huán)的干燥熱空氣不斷的對干燥塔內的切片進行加熱干燥。

干燥塔由受料室、干燥室、出料室等組成，干燥塔可以有3~6個干燥室。每個干燥室內部都裝有四排交錯排列的半菱形風管。靠中立進入干燥室的切片從半菱形風管的間隙中向下流動。從風管中吹出的干空氣對流經(jīng)的切片進行干燥。干燥塔內的切片在進行換料時有兩種模式：一、等干燥塔內原料用完后，加入新料干燥；二、直接加入新料和原來的一起干燥。但是這兩種方法都存在著大量的問題：第一種方法比較費時，因為新料干燥要8小時以上，干燥時車間要停車等待；第二種方法比較費料，因為新舊兩種料混合時，塔底會有混料，就會產(chǎn)生大量的過渡廢絲，一般過渡所需的時間至少需要3小時，而每小時就會產(chǎn)生500kg的廢絲。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種分段式干燥系統(tǒng)，解決了干燥塔在切片干燥的過程中不能隨時進行新料添加的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是提供一種分段式干燥系統(tǒng)，包括預結晶器、干燥塔和干空氣補充裝置；預結晶器連接在干燥塔的進料口上；干燥塔內包括受料室、干燥室和出料室；其特征在于：所述干燥塔內設有一個閥門；所述閥門將干燥塔內的干燥室分隔成兩組，每組均具有若干個干燥室；閥門常開，進料連續(xù)干燥，閥門關閉，換料并分段干燥；每個干燥室內均設有半菱形風管；所述半菱形風管通過送氣管連接到所述干空氣補充裝置上；每個干燥室上還均設有排氣管；干燥室內的廢氣由排氣管排入干空氣補充裝置進行回收再利用。

優(yōu)選的是，所述閥門選用蝶閥或者擺動閥。

優(yōu)選的是，所述干空氣補充裝置包括送氣管依次連接的：空氣脫濕機、風機、熱交換器、過濾器和加熱器；干燥塔外的空氣依次經(jīng)過空氣脫濕機、風機、熱交換器、過濾器、加熱器和半菱形風管后進入干燥室內。

優(yōu)選的是，所述排氣管依次連接所述干燥塔、所述熱交換器和所述空氣脫濕機。

優(yōu)選的是，每個干燥室上均設有視鏡；在加熱器和半菱形風管之間的送氣管上還設有電控閥和調壓閥。

本發(fā)明的有益效果是：提供一種分段式干燥系統(tǒng)，其結構合理，能夠根據(jù)干燥塔是否加料來進行結構控制，既可以滿足連續(xù)干燥的需要，又可以實現(xiàn)分段干燥的工作。最主要的是不會影響干燥塔的連續(xù)工作狀態(tài)，強化了設備的工作能力，提高了加工效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種分段式干燥系統(tǒng)的結構原理圖；

圖2是干燥塔的結構原理圖；

附圖中各部件的標記如下：1、預結晶器；2、干燥塔；3、干空氣補充裝置；4、閥門；5、視鏡；6、半菱形風管；7、送氣管；8、空氣脫濕機；9、風機；10、熱交換器；11、過濾器；12、加熱器；13、電控閥；14、調壓閥；15、排氣管。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱附圖1和2，本發(fā)明實施例包括：

一種分段式干燥系統(tǒng)，包括預結晶器1、干燥塔2和干空氣補充裝置3。預結晶器1連接在干燥塔2的進料口上，預結晶器1的進風溫度為160℃~180℃。進入預結晶器1的透明非晶態(tài)切片在90℃左右部分結晶，同時被除去表面水分，在170℃左右結晶生長速度最大。結晶時間為8~20min，它決定于結晶器上部出口的風溫。預結晶完成時，出口風溫為130~150℃。切片在結晶過程中，10min可達40%的結晶度，20min可達50%的結晶度。

干燥塔2內包括受料室、干燥室和出料室；干燥塔內設有一個閥門4，通常選用蝶閥或者擺動閥。閥門4將干燥塔2內的干燥室分隔成兩組，每組均具有若干個干燥室。閥門4的最佳位置在干燥塔的中段，即閥門4上側的干燥室個數(shù)與閥門下側的干燥室個數(shù)大致相等。每個干燥室上均設有視鏡5，可以隨時觀察干燥室內的干燥情況。每個干燥室內均設有半菱形風管6，半菱形風管6通過送氣管連接到干空氣補充裝置3上。干空氣補充裝置3包括送氣管7依次連接的：空氣脫濕機8、風機9、熱交換器10、過濾器11和加熱器12。干燥塔2外的空氣依次經(jīng)過空氣脫濕機8、風機9、熱交換器10、過濾器11、加熱器12和半菱形風管6后進入干燥室內。在加熱器12和半菱形風管6之間的送氣管上還設有電控閥13和調壓閥14，便于控制干燥室內的壓力。

每個干燥室上還均設有排氣管15，干燥室內的廢氣由排氣管15排入空氣脫濕機8進行回收再利用。排氣管15依次連接干燥塔2、熱交換器10和空氣脫濕機8。

工作時，切片在預結晶器1內被熱風向上吹動沸騰，進行預結晶。由于預結晶器本身的振動，粘結離子被打碎，并產(chǎn)生向出口方向的運動。完成預結晶的切片由回轉閥送入干燥塔2。干燥塔2的進風溫度在170℃左右，干燥用風量視切片量而定，切片重量與用風量之比一般為1:28.干燥時間一般為6小時左右。干切片的含濕量控制在0.003%（30ppm）以下，可使得紡絲時捻度將至最低。干空氣補充裝置3將干燥塔2外部的新鮮空氣送入干燥塔2中，新鮮進風經(jīng)過冷凍脫濕和氯化鋰吸附脫濕后，由干燥塔2下部的風機送入熱交換器10中與排除廢氣換熱，再由加熱器12加熱到工藝溫度，從干燥塔2的下部進入干燥塔內。干燥塔在不換料時，閥門4常開，切片不斷進料連續(xù)干燥；而換料時，閥門4關閉，切片在干燥塔2內分段干燥。這樣就不會因為換料的問題，而造成停車等待或者混合不勻產(chǎn)生廢絲。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。