本發(fā)明涉及一種廚房用具，具體涉及一種帶爐頭支架的湯盤及設(shè)有該湯盤的燃?xì)庠睢?/p>

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的臺式燃?xì)庠?，一般包括圍板、面板、托條、爐頭、閥體、進氣管、鍋支架，面板通常為不銹鋼材質(zhì)；還有一種面板采用玻璃材質(zhì)，托條橫貫圍板中間，通過安裝其上的面板支撐和爐頭支架支撐灶具面板、爐頭、湯盤以及鍋支架，零部件雖然不是很多，但是還是可以進行優(yōu)化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種帶爐頭支架的湯盤以及設(shè)有該湯盤的燃?xì)庠?，簡化其結(jié)構(gòu)、減少裝配工序、降低產(chǎn)品成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種帶爐頭支架的湯盤，湯盤的盤體為凹形，中間有爐頭孔，所述湯盤的下方連接有爐頭支架，所述爐頭支架為一向里折彎的L形板，所述爐頭支架的平板上有爐頭定位孔。

進一步，所述爐頭支架與湯盤為一體結(jié)構(gòu)，由一塊薄板整體沖壓成型，爐頭支架從爐頭孔的邊緣向下折彎成型，一體成型既簡化工藝又節(jié)省材料。

優(yōu)選地，根據(jù)通常的爐頭結(jié)構(gòu)，所述爐頭支架位于湯盤爐頭孔的遠(yuǎn)端弧面。

一種燃?xì)庠睿t頭、圍板、面板、進氣管、閥體、手柄、鍋支架，還包括前述的帶爐頭支架的湯盤，所述湯盤上有湯盤定位孔；所述圍板上有縱向或橫向緊固連接的肋條，優(yōu)先采用縱向連接，肋條可以加固圍板，肋條上有湯盤安裝孔；所述湯盤嵌套在面板的開孔處通過其湯盤定位孔、肋條上的湯盤安裝孔及螺釘與肋條緊固安裝；所述爐頭一端連接閥體，另一端放置并固定在湯盤的爐頭支架上。

進一步，所述圍板采用整件彎形焊接而成，減少裝配工序，降低生產(chǎn)成本。

進一步，所述湯盤上的湯盤定位孔和肋條上的湯盤安裝孔均為沉頭孔。

進一步，所述圍板的背板開設(shè)有進氣管定位孔，所述進氣管定位孔是一個類似大圓通過頸部過渡到小圓的8字形孔結(jié)構(gòu)，所述進氣管為圓管，所述進氣管的中段有一節(jié)為打扁結(jié)構(gòu)，其縱向尺寸匹配所述進氣管定位孔的頸部的縱向尺寸，所述進氣管定位孔的小圓的直徑匹配進氣管的外徑。

進一步，所述進氣管定位孔為翻邊孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：首先，突破了一種慣性思維，在燃?xì)庠钪?，相對于面板來說，湯盤在面板外部（上方），爐頭支架在面板內(nèi)里（下方），而且湯盤一般都是用于烹飪時盛液或放置鍋支架，很難想到與爐頭支架融為一體，但是就是這樣的將湯盤與爐頭支架設(shè)計在一起，可以簡化灶具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減少如面板支撐、大托條等零部件，減少裝配工序、降低產(chǎn)品成本，而且可減少爐頭裝配的累積誤差，使量產(chǎn)的產(chǎn)品燃燒性能及質(zhì)量更穩(wěn)定；其次，簡化了進氣管的定位結(jié)構(gòu)，取消了傳統(tǒng)的氣管夾，裝配也非常簡單。本發(fā)明從灶具整體結(jié)構(gòu)及零部件結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，從加工工藝及裝配工藝進行優(yōu)化，在降低產(chǎn)品成本的同時還提高了一些產(chǎn)品性能。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有灶具的結(jié)構(gòu)示意爆炸圖。

圖2是本發(fā)明的燃?xì)庠罹叩慕Y(jié)構(gòu)示意爆炸圖。

圖3是本發(fā)明的燃?xì)庠罹叩钠室暯Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的帶爐頭支架的湯盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的燃?xì)庠罹叩倪M氣管裝配示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。

首先了解一下現(xiàn)有的臺式圍板式燃?xì)庠罹叩慕Y(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括圍板1、進氣管5、閥體3、爐頭4、大托條10、爐頭支撐12、面板支撐13、玻璃面板6、湯盤7、鍋支架8，大托條10橫貫連接圍板1的左右兩端，大托條10上裝有爐頭支撐12、面板支撐13分別用于支撐爐頭4和玻璃面板6。

本發(fā)明的燃?xì)庠罹撸_式圍板雙灶，如圖2、圖3所示，包括爐頭4、圍板1、玻璃面板6、進氣管5、閥體3、手柄、鍋支架8，以及帶爐頭支架71的湯盤7。帶爐頭支架71的湯盤7，如圖4所示，湯盤7的盤體為凹形，中間有爐頭孔73，湯盤7的下方連接有爐頭支架71，所述爐頭支架71為一向里折彎的L形板，所述爐頭支架71的平板上有爐頭定位孔72，所述爐頭支架71與湯盤7為一體結(jié)構(gòu)，由一塊薄板整體沖壓成型，爐頭支架71從爐頭孔73的遠(yuǎn)端弧面邊緣向下折彎成型（根據(jù)通常的爐頭結(jié)構(gòu)），一體成型既簡化工藝又節(jié)省材料；爐頭支架71也可以根據(jù)爐頭結(jié)構(gòu)情況設(shè)置在湯盤爐頭孔的左弧面、右弧面或是其它方向的弧面，所述湯盤7上有湯盤定位孔74，位于爐頭孔73的下方。所述圍板1采用整件彎形在其背板通過U形連接塊墊襯焊接而成，圍板7底部的四角焊接有三角形連接塊進行加強，所述圍板7上方有縱向焊接的四根肋條2，每兩根肋條2對應(yīng)一個爐頭4，縱向肋條2相對于橫向大托條10可以加固圍板1，相對現(xiàn)有產(chǎn)品，加強牢固度，減少裝配工序，降低生產(chǎn)成本。肋條2上有湯盤安裝孔21，所述湯盤7嵌套在玻璃面板6的開孔處通過其湯盤定位孔74、肋條2上的湯盤安裝孔21及螺釘與肋條2緊固安裝；所述湯盤7上的湯盤定位孔74和肋條2上的湯盤安裝孔21均為沉頭孔，不但可以方便湯盤7安裝定位，而且可以使螺帽沉入，更美觀且避開其上的鍋支架8，鍋支架8放置于湯盤7凹槽處；所述爐頭4一端連接閥體3，另一端放置并固定在湯盤7的爐頭支架71上。根據(jù)現(xiàn)有爐頭結(jié)構(gòu)，爐頭4與爐頭支架71可以采取插銷折彎或螺釘緊固的形式。圍板1與玻璃面板6之間有海綿條，緩沖、保護面板。所述圍板1的背板開設(shè)有進氣管定位孔9，所述進氣管定位孔9為翻邊孔，所述進氣管定位孔9是一個類似大圓通過頸部過渡到小圓的8字形孔結(jié)構(gòu)，所述進氣管5為圓管，所述進氣管的中段有一節(jié)為打扁結(jié)構(gòu)，其縱向尺寸匹配所述進氣管定位孔9的頸部的縱向尺寸，所述進氣管定位孔9的小圓的直徑匹配進氣管的外徑。安裝時，先將進氣管5的打扁部位51橫向通過進氣管定位孔9的頸部進入小圓部分，然后再縱向拉動進氣管5，使進氣管5卡裝在進氣管定位孔9的小圓部分，如圖5所示。