本發(fā)明屬于爐具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種商用燃?xì)鉅t架及其制備工藝。

背景技術(shù)：

商用燃?xì)鉅t具有火力大、方便調(diào)節(jié)的優(yōu)點，并且烹制的菜肴色香味俱全、口感好，被廣泛應(yīng)用于各大酒店、飯店、食堂以及中央廚房。目前的商用燃?xì)鉅t都是在焊接好爐架后，再將安裝有支腿的套管焊接在爐架上形成爐腿。此種爐腿由于爐架是由角鋼等型材焊接而成，加工精度不高，然后再將安裝支腿的套管焊接在爐架上，使得爐架的成型誤差累計在了爐腿上，一方面使得爐腿不能直立支撐，位于最下方的支腿與地面之間存在線接觸，甚至點接觸，支腿的下端容易變形，不能平穩(wěn)支撐爐體；另一方面在兩臺以上的燃?xì)鉅t并排使用時，支腿的排布參差不齊，反應(yīng)了燃?xì)鉅t的加工質(zhì)量，影響產(chǎn)品的市場競爭力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種商用燃?xì)鉅t架及其制備工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)爐架的標(biāo)準(zhǔn)化加工，提高其成型質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：設(shè)計一種商用燃?xì)鉅t架，包括爐腿安裝架，其特征在于：所述爐腿安裝架中設(shè)置套管，套管的頂部設(shè)置橫截面呈“L”型的第一支撐，第一支撐的側(cè)壁上開設(shè)有兩個以上橫向排列的第一連接孔；第一支撐下方的套管上設(shè)有橫向設(shè)置且呈扁平狀的第二支撐，第二支撐上開設(shè)有兩個以上橫向排列的第二連接孔；第一支撐和第二支撐均具有直角部，套管位于第一支撐和第二支撐的直角部；

還包括前面板、后面板和兩側(cè)面板，前面板或者后面板上具有彎折頂面板的伸長部，伸長部上開設(shè)有爐頭安裝孔；前面板、后面板和兩側(cè)面板的各邊緣部具有彎向內(nèi)側(cè)的彎折部，彎折部的橫臂或/和豎臂上開設(shè)有第三連接孔，前面板、后面板和兩側(cè)面板通過第三連接孔相連接在一起圍成爐框，前面板、后面板和兩側(cè)面板上還開設(shè)有第四連接孔；

爐框的角部設(shè)置爐腿安裝架，位于爐框下部的第三連接孔與第二連接孔相連接，第四連接孔與第一連接孔相連接。

優(yōu)選的，還包括附加面板，在附加面板上設(shè)有橫截面呈半圓狀的第一凹槽，在前面板上設(shè)有橫截面呈半圓狀的第二凹槽，附加面板安裝在前面板上，第一凹槽和第二凹槽共同構(gòu)成風(fēng)管的內(nèi)腔，風(fēng)管的兩端設(shè)有出風(fēng)口、中部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。

優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)口兩側(cè)的風(fēng)管內(nèi)安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥包括直筒狀的閥殼，在閥殼的內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽的縱截面呈圓弧形，環(huán)形槽內(nèi)配裝球形閥芯，球形閥芯上開設(shè)有貫通球形閥芯的通風(fēng)孔，球形閥芯上連接能轉(zhuǎn)動球形閥芯的閥桿，閥桿具有伸出閥殼的伸出段。

優(yōu)選的，所述閥殼由對稱的兩片拼裝而成，通風(fēng)孔的中心線穿過球形閥芯的球心。

優(yōu)選的，所述閥殼的端部自內(nèi)向外呈擴(kuò)口狀。

優(yōu)選的，所述套管內(nèi)套設(shè)支腿，支腿的下部設(shè)置調(diào)節(jié)段。

優(yōu)選的，所述套管的側(cè)壁上開設(shè)有頂緊孔，頂緊孔中配裝頂緊螺栓，頂緊螺栓頂靠在支腿上。

本發(fā)明還提供了一種上述商用燃?xì)鉅t架的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

（1）根據(jù)鈑金下料圖進(jìn)行激光下料，制得前面板、后面板和兩側(cè)面板；

（2）將步驟（1）中制得的各面板進(jìn)行激光沖孔，在各面板上開設(shè)第三連接孔和第四連接孔；

（3）將步驟（2）中沖孔的各面板進(jìn)行折彎，在各面板的邊緣部折制出彎向內(nèi)側(cè)的折彎部，第三連接孔位于彎折部上；

（4）通過注塑制得一體式的爐腿安裝架，爐腿安裝架包括套管，套管的頂部設(shè)置橫截面呈“L”型的第一支撐，第一支撐的側(cè)壁上開設(shè)有兩個以上橫向排列的第一連接孔；第一支撐下方的套管上設(shè)有橫向設(shè)置且呈扁平狀的第二支撐，第二支撐上開設(shè)有兩個以上橫向排列的第二連接孔；第一支撐和第二支撐均具有直角部，套管位于第一支撐和第二支撐的直角部；

（5）將各面板按順序通過第三連接孔連接成中空狀的爐框，爐框的各個角部分別放置一個步驟（4）中制得的爐腿安裝架，第一連接孔與第四連接孔通過螺栓相固定，第二連接孔與第三連接孔通過螺栓相固定。

優(yōu)選的，所述前面板或者后面板上具有伸長段，伸長段被彎折形成頂面板，頂面板上開設(shè)爐頭安裝孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、由于各面板通過精確地激光下料、激光沖孔和數(shù)控折彎而成，然后通過第三連接孔按順序連接而成，一方面減小了爐架的成型誤差對安裝套管的影響，另一方面套管的此種安裝方式避免了焊接變形，實現(xiàn)了爐架的工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，提高了加工質(zhì)量和加工速度，繼而保證支腿的垂直度。

2、由于利用前面板和附加面板共同圍成風(fēng)管，不僅使得風(fēng)管自身占用了前面板的部分空間，而且前面板固定在穩(wěn)固的爐架上，減少了風(fēng)管支撐架的安裝，在減小安裝空間的同時，還增強(qiáng)了風(fēng)管安裝的牢固性。

3、由于進(jìn)風(fēng)口兩側(cè)的風(fēng)管內(nèi)安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，能夠?qū)崿F(xiàn)送風(fēng)量的調(diào)節(jié)與控制，利于燃?xì)獬浞秩紵?/p>

4、由于采用直筒狀的閥殼，在閥殼內(nèi)配裝球形閥芯，球形閥芯上開設(shè)通風(fēng)孔，而球形閥芯上連接能轉(zhuǎn)動球形閥芯的閥桿，可以將閥殼安裝在直筒狀的送風(fēng)管道中，實現(xiàn)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的嵌裝，使得風(fēng)量調(diào)節(jié)閥與送風(fēng)管道的緊湊安裝，減小了供風(fēng)系統(tǒng)的占用空間，然后通過轉(zhuǎn)動閥芯調(diào)整其通風(fēng)孔與閥殼內(nèi)壁的接觸面積來調(diào)節(jié)供風(fēng)量。

5、由于通風(fēng)孔的中心線穿過球形閥芯的球心，能夠使得閥殼最大面積地堵塞或釋放通風(fēng)孔，擴(kuò)寬供風(fēng)量的調(diào)節(jié)范圍。

6、由于閥殼由對稱的兩片拼裝而成，可以在一片閥殼上安裝閥芯后，再拼接上另一片閥殼，便于閥芯的安裝。

7、由于閥殼的端部呈自內(nèi)向外的擴(kuò)口狀，在風(fēng)進(jìn)入閥殼時空氣流能夠逐漸改變流向，避免風(fēng)流路徑突然改變所引發(fā)的噪聲。

8、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)徹底改變了爐架的加工方式，能夠提高其加工質(zhì)量，便于在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的分解圖；

圖3是圖1的A向放大視圖；

圖4是圖3中B-B剖視圖；

圖5是圖3中C-C剖視圖；

圖6是圖5中局部I的放大視圖；

圖7是爐腿安裝架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8中D-D剖視圖。

圖中標(biāo)記：1、前面板；2、側(cè)面板；3、頂面板；4、爐頭安裝孔；5、第三連接孔；6、第四連接孔；7、風(fēng)管；8、第二支撐；9、套管；10、頂緊孔；11、第一支撐；12、彎折部；13、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；14、進(jìn)風(fēng)口；15、調(diào)節(jié)段；16、頂緊螺栓；17、閥殼；18、球形閥芯；19、通風(fēng)孔；20、閥桿；21、弧形槽；22、第一連接孔；23、第二連接孔；24、附加面板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

將本發(fā)明處于使用狀態(tài)時，所對應(yīng)的上、下、前、后、左右方位依次定義為上方、下方、前方、后方和側(cè)方，上方和下方也稱為頂端和底端，將靠近爐體中心的一側(cè)定義為內(nèi)側(cè)，相應(yīng)地將遠(yuǎn)離爐體中心的一側(cè)定義為外側(cè)。

如圖7所示，本發(fā)明中在爐腿安裝架中設(shè)置套管9，套管9的頂部設(shè)置橫截面呈“L”型的第一支撐11，第一支撐11的側(cè)壁上開設(shè)有兩個以上橫向排列的第一連接孔22；第一支撐11下方的套管9上設(shè)有橫向設(shè)置且呈扁平狀的第二支撐8，第二支撐8上開設(shè)有兩個以上橫向排列的第二連接孔23；第一支撐11和第二支撐8均具有直角部，套管9位于第一支撐11和第二支撐8的直角部，套管9的中心線垂直于第一支撐11和第二支撐8的水平端面。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，后面板上具有彎折頂面板3的伸長部，伸長部上開設(shè)有爐頭安裝孔4；前面板1、后面板和兩側(cè)面板2的各邊緣部具有彎向內(nèi)側(cè)的彎折部12，上側(cè)和兩側(cè)的彎折部12的橫臂和豎臂上開設(shè)有第三連接孔5，下側(cè)的彎折部12僅在橫臂上開設(shè)有第三連接孔5，前面板1、后面板和兩側(cè)面板2通過第三連接孔5相連接在一起圍成爐框，前面板1、后面板和兩側(cè)面板2上還開設(shè)有第四連接孔6；爐框的角部設(shè)置爐腿安裝架，位于爐框下部的第三連接孔5通過螺栓與第二連接孔23相連接，第四連接孔6通過螺栓與第一連接孔22相連接。

如圖6所示，還在前面板1的內(nèi)側(cè)設(shè)置了附加面板24，在附加面板24上設(shè)有橫截面呈半圓狀的第一凹槽，在前面板1上設(shè)有橫截面呈半圓狀的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽共同構(gòu)成風(fēng)管7的內(nèi)腔，風(fēng)管7的兩端設(shè)有出風(fēng)口、中部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口14。進(jìn)風(fēng)口14兩側(cè)的風(fēng)管7內(nèi)安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)閥13。如圖8和圖9所示，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥13中設(shè)置了由對稱的兩片拼裝成直筒狀的閥殼17，閥殼17的端部自內(nèi)向外呈擴(kuò)口狀。在閥殼17的內(nèi)壁上開設(shè)有弧形槽21，環(huán)形槽的縱截面呈圓弧形，環(huán)形槽內(nèi)配裝球形閥芯18，球形閥芯18上開設(shè)有貫通球形閥芯18的通風(fēng)孔19，通風(fēng)孔19的中心線穿過球形閥芯18的球心。球形閥芯18上連接能轉(zhuǎn)動球形閥芯18的閥桿20，閥桿20具有伸出閥殼17的伸出段。

在套管9內(nèi)套設(shè)支腿，支腿的下部設(shè)置調(diào)節(jié)段15。套管9的側(cè)壁上開設(shè)有頂緊孔10，頂緊孔10中配裝頂緊螺栓16，頂緊螺栓16頂靠在支腿上。

上述爐架的制備步驟如下：

（1）根據(jù)鈑金下料圖進(jìn)行激光下料，制得前面板1、后面板和兩側(cè)面板2，后面板上具有伸長段，伸長段被彎折形成頂面板3，頂面板3上開設(shè)爐頭安裝孔4；

（2）將步驟（1）中制得的各面板進(jìn)行激光沖孔，在各面板上開設(shè)第三連接孔5和第四連接孔6；

（3）將步驟（2）中沖孔的各面板進(jìn)行折彎，在各面板的邊緣部折制出彎向內(nèi)側(cè)的折彎部，第三連接孔5位于彎折部12上，并在前面板1上壓制出第二凹槽；

（4）通過注塑制得一體式的爐腿安裝架；

（5）將各面板按順序通過第三連接孔5連接成中空狀的爐框，爐框的各個角部分別放置一個步驟（4）中制得的爐腿安裝架，第一連接孔22與第四連接孔6通過螺栓相固定，第二連接孔23與第三連接孔5通過螺栓相固定，制得爐架。

（5）對步驟（4）中的爐架噴漆，最后完成支腿的安裝。

當(dāng)然，為了便于風(fēng)管7中弧形槽21的加工，完全可以將其加工在面積較小的板材上，然后再將小的板材連接在前面板1上，將其作為前面板1的一部分。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。