本實用新型涉及一種燃燒合成點火裝置,特別是一種制備高熔點材料的燃燒合成點火裝置。
背景技術:
燃燒合成法是利用反應原料自身的燃燒反應放出的熱量使化學反應過程自發(fā)地持續(xù)進行,在極短的時間內產(chǎn)生的高溫來制備高熔點材料的一種方法。燃燒合成又稱自蔓延燃燒合成,該方法的歷史可以追溯到前蘇聯(lián)科學家對火箭固體推進劑燃燒問題的探討。早在1967年,Merzhanov和Borovinskaya在研究Ti-B混合粉坯時就發(fā)現(xiàn)了自蔓燃燃燒現(xiàn)象,并提出自蔓延高溫合成的概念。
燃燒合成法需要外部提供能量引發(fā)化學反應,因此點火方式是制備材料成功與否的關鍵因素。最常用的是電阻加熱點火方式,將鎢絲通電使之發(fā)熱,利用輻射能引燃反應物發(fā)生化學反應。此種方法的缺點是鎢絲點火源能量密度低,加熱效率低,點燃時間長,難于控制。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型設計開發(fā)了一種制備高熔點材料的燃燒合成點火裝置,能夠克服現(xiàn)有燃燒合成法電阻加熱點火過程中存在著能量密度低,加熱效率低,點燃時間長的問題。
本實用新型提供的技術方案為:
一種制備高熔點材料的燃燒合成點火裝置,包括:
頂蓋,其可拆卸的固定在筒體上;
底蓋,其中央開設有通孔,通孔內套設有固定裝置,支桿穿過所述固定裝置,能夠在所述筒體內部升降,支桿的下端與電源連接;
圓盤,其固定在所述支桿的上端,所述圓盤上能夠放置工件,并通過所述支桿進行升降;
點火裝置,其固定在所述頂蓋上,一端連接有電纜,另一端延伸到所述筒體中部,所述電纜能夠與氬弧焊電源連接,將所述點火裝置作為為熱源,引發(fā)所述工件發(fā)生反應。
優(yōu)選的是,所述點火裝置包括:
槍體,其通過密封裝置固定在所述頂蓋上;
銅把線,其設置在所述槍體內部,并與所述槍體同軸;
鎢極,其分別與所述槍體和所述銅把線連接。
優(yōu)選的是,所述筒體的外表面上設置有觀察窗,能夠觀察筒體內的反應情況。
優(yōu)選的是,所述筒體內部還設置有熱電偶,其通過導線與設置在所述筒體外部的顯示儀表連接。
優(yōu)選的是,所述觀察窗包括:底座、透明玻璃和蓋面,所述底座固定在所述筒體外壁上,所述透明玻璃一側通過密封圈與所述底座固定,另一側通過密封圈與所述蓋面固定。
優(yōu)選的是,所述頂蓋上設置有壓緊裝置,能夠將頂蓋與筒體壓緊。
優(yōu)選的是,所述壓緊裝置包括:
頂桿,其穿過兩端固定在所述筒體外壁上的支架,一端抵靠在所述頂蓋上;
圓桿,其轉動連接在所述圓桿的另一端,能夠帶動所述頂桿轉動,壓緊頂蓋。
優(yōu)選的是,所述支架與固定在所述筒體側臂上的外耳螺栓連接。
優(yōu)選的是,所述熱電偶為鎧裝熱電偶。
優(yōu)選的是,所述筒體的兩側依次連通有氬氣進氣通道和抽真空通道。
本實用新型所述的有益效果:通過采用高頻電壓使鎢極點火槍與工件間產(chǎn)生的電弧作為熱源引發(fā)工件發(fā)生化學反應,其能量密度高,加熱時間短,工作效率高。本裝置結構簡單,使用方便,可批量合成高熔點材料。
附圖說明
圖1為本實用新型所述的點火裝置的結構主視圖。
圖2是本實用新型所述的點火裝置的整體結構俯視圖。
圖3是本實用新型所述的點火裝置的整體結構的A-A剖面圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明,以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
如圖1所示,本實用新型提供一種制備高熔點材料的燃燒合成點火裝置,包括:筒體100、頂蓋200、熱電偶300、點火裝置400以及底蓋500。
筒體100與頂蓋200可拆卸連接,筒體100與底蓋500通過環(huán)焊縫焊接。底蓋500的中央開設有圓形通孔,通孔內套設有固定裝置,支桿140穿過密封裝置,進入到筒體100的內部,支桿140能夠在筒體內部升降。
點火裝置400包括槍體410、銅把線420以及鎢極430,槍體410通過密封裝置固定在頂蓋上200上,槍體410的一端連接有電纜440,另一端延伸至筒體100的中部,銅把線420設置在槍體410的內部,與槍體410同軸,并通過焊接的方式與鎢極430連接,鎢極430通過焊接的方式與槍體的另一端連接。
支桿140的上端與圓盤120的中心固定連接,圓盤120上能夠放置工件130,并能夠隨著支桿140在筒體100內上升和下降,進而與點火裝置400接觸。
在筒體100的內部,點火裝置400的一側,設置有熱電偶300,它的一端連接有導線310,導線310通過螺柱240與設置在頂蓋200外部的顯示儀表連接,筒體100的兩側,依次連通有氬氣進氣通道和抽真空通道,為反應做準備。
作為一種優(yōu)選,在本實用新型中,熱電偶選用鎧裝熱電偶。
筒體100的外表面上設置有觀察窗110,能夠通過觀察窗110觀察到筒體100內部的反應情況,觀察窗110包括:底座111、密封圈112、透明玻璃113以及蓋面鐵框114。
底座111為矩形鐵框,并通過焊接的方式連接在筒體100的外表面上,透明玻璃的兩側依次鑲有密封圈112,其為矩形橡膠密封圈,并通過密封圈112分別與底座111和蓋面鐵框114固定,蓋面鐵框114壓緊透明玻璃113,并通過多個均布的螺絲與底座111連接,將觀察窗110緊固在筒體100上。
頂蓋200與筒體100通過壓緊裝置進行壓緊和分離,壓緊裝置包括圓桿230、頂桿220以及支架210,支架210通過螺栓與筒體100側壁上設置的外耳250連接,頂桿220穿過支架210,一端抵靠在頂蓋200上,圓桿230與頂桿220的一端轉動連接,并能夠帶動頂桿220轉動,將頂蓋200與筒體100壓緊。
在工作時,將進氣通道與氬氣罐連接,抽真空通道與真空泵連接,工件130放置好在圓盤120上;頂蓋200蓋在筒體100上,并通過圓桿230的轉動使頂桿220將頂蓋200壓緊,以保證筒體100內部的密封性;上升頂桿140使工件130接近鎢極430。熱電偶300的兩極與顯示儀表320連接,電纜440和支桿140作為電極分別與氬弧焊電源連接,打開點火裝置的開關,通過高頻電壓使鎢極430與與工件130之間的電弧作為熱源引發(fā)工件130發(fā)生化學反應。
盡管本實用新型的實施方案已公開如上,但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用,它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域,對于熟悉本領域的人員而言,可容易地實現(xiàn)另外的修改,因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下,本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。