本發(fā)明涉及一種先將熔解爐所產(chǎn)生的余熱將顆粒狀或片狀的金屬材料預(yù)熱后，再進(jìn)一步加熱熔化該金屬材料的“金屬熔解方法”。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的熔解金屬的方法，主要是先將金屬錠、條塊或廢料直接或是先預(yù)熱再投入一鍋爐內(nèi)進(jìn)行加熱，待該金屬材料熔化并完全混合之后，再將該鍋爐內(nèi)的液態(tài)金屬注入模具的模腔中固化成形。
然而，上述現(xiàn)有鑄造金屬制品的步驟的問(wèn)題在于：首先，由于該錠狀或條塊狀的金屬材料是在常溫的狀態(tài)下直接投入鍋爐內(nèi)加熱，因此需要長(zhǎng)時(shí)間的熱才能達(dá)到熔化的狀態(tài)，過(guò)程非常耗時(shí)；其次，因?yàn)樵趯⒃撘簯B(tài)金屬注入模具是采用人工或機(jī)械手臂舀湯的方式，又由于熔融狀態(tài)的金屬的溫度相當(dāng)高，故此舀湯的動(dòng)作必須非常小心，以免發(fā)生意外，此時(shí)，熔解金屬材料的步驟也必須中斷，待該液態(tài)金屬注模完成之后，才能再投入待加熱的金屬材料，并繼續(xù)加熱該鍋爐，因此有步驟不流暢以及耗時(shí)、費(fèi)力的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種金屬熔解爐，希望由此設(shè)計(jì)解決現(xiàn)有技術(shù)的熔解金屬材料的加熱過(guò)程步驟不流暢、不連續(xù)且耗時(shí)的缺點(diǎn)，在倒出液態(tài)金屬時(shí)更有費(fèi)力和容易發(fā)生危險(xiǎn)的問(wèn)題。
為了達(dá)到上述的發(fā)明目的，本發(fā)明所利用的技術(shù)手段是使一金屬熔解爐包括：一加熱爐，其內(nèi)部形成有一加熱室；一熔爐，其架設(shè)于該加熱爐上，該熔爐包含一爐體與一蓋板，該爐體置入該加熱爐的加熱室中，該蓋板覆蓋于該爐體頂面而封閉該爐體；一蓄熱式燃燒系統(tǒng)，其包含一蓄熱室、至少一對(duì)燃燒器、至少一對(duì)蓄熱體與至少一排氣管，該蓄熱室與該加熱室相連通，該燃燒器設(shè)于該蓄熱室中，且交互地對(duì)該加熱爐的加熱室進(jìn)行加熱，該蓄熱體分別設(shè)在該燃燒器上，該排氣管一端的進(jìn)氣端與該燃燒器相連通，排氣管另一端的排氣端延伸至該蓄熱室的外部；一入料裝置，其包含一進(jìn)料管、一預(yù)熱螺桿與一進(jìn)料桶，該進(jìn)料管的一進(jìn)料端與該爐體相連通，該預(yù)熱螺桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地沿軸向穿設(shè)于該進(jìn)料管內(nèi)部，該預(yù)熱螺桿具有一排氣管與一螺旋葉片，該排氣管一端的進(jìn)氣端與該蓄熱式燃燒系統(tǒng)的排氣管的排氣端相連通，該排氣管的管壁貫穿設(shè)有多個(gè)排氣孔，該螺旋葉片環(huán)設(shè)于該排氣管的外壁面，該進(jìn)料桶架設(shè)于該進(jìn)料管上并與該進(jìn)料管內(nèi)部相通；一循環(huán)抽漿給湯裝置，其架設(shè)在該熔爐的蓋板上，并突伸進(jìn)入該爐體之中。
上述金屬熔解爐可進(jìn)一步包括一隔板，該隔板設(shè)在該加熱爐的加熱室中，且位在兩燃燒器之間，該隔板的兩側(cè)邊分別抵靠該加熱爐的內(nèi)壁面以及該爐體的外壁面。
本發(fā)明所利用的另一技術(shù)手段是提供一種金屬熔解方法，其利用上述金屬熔解爐來(lái)進(jìn)行，其中：該金屬熔解爐的蓄熱式燃燒系統(tǒng)的排氣管將加熱爐的加熱室內(nèi)的高溫氣體導(dǎo)入蓄熱室和入料裝置的預(yù)熱螺桿的排氣管中，對(duì)該進(jìn)料管內(nèi)呈顆粒狀或片狀的金屬材料進(jìn)行加熱；該預(yù)熱螺桿推送預(yù)熱后的金屬材料進(jìn)入熔爐的爐體內(nèi)進(jìn)一步加熱熔化為液態(tài)。
通過(guò)如上所述的設(shè)計(jì)，本發(fā)明的金屬熔解爐利用該蓄熱式燃燒系統(tǒng)回收該加熱爐的高溫氣體，來(lái)對(duì)該等顆粒狀或片狀的金屬材料進(jìn)行預(yù)熱，可以大幅縮短該金屬材料后續(xù)熔化至液態(tài)所需的時(shí)間。且如此一來(lái)，從前端先將金屬材料投入入料裝置預(yù)熱，再送入熔爐內(nèi)加熱熔化，其至后端將液態(tài)金屬注入模具以成形金屬制品，整體過(guò)程及步驟不但省時(shí)、流暢，且可以連續(xù)地進(jìn)行，并具有高度的安全性。
具體實(shí)施方式
為了達(dá)到上述的發(fā)明目的，本發(fā)明所利用的技術(shù)手段是使一金屬熔解爐包括：一加熱爐，其內(nèi)部形成有一加熱室；一熔爐，其架設(shè)于該加熱爐上，該熔爐包含一爐體與一蓋板，該爐體置入該加熱爐的加熱室中，該蓋板覆蓋于該爐體頂面而封閉該爐體；一蓄熱式燃燒系統(tǒng)，其包含一蓄熱室、至少一對(duì)燃燒器、至少一對(duì)蓄熱體與至少一排氣管，該蓄熱室與該加熱室相連通，該燃燒器設(shè)于該蓄熱室中，且交互地對(duì)該加熱爐的加熱室進(jìn)行加熱，該蓄熱體分別設(shè)在該燃燒器上，該排氣管一端的進(jìn)氣端與該燃燒器相連通，排氣管另一端的排氣端延伸至該蓄熱室的外部；一入料裝置，其包含一進(jìn)料管、一預(yù)熱螺桿與一進(jìn)料桶，該進(jìn)料管的一進(jìn)料端與該爐體相連通，該預(yù)熱螺桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地沿軸向穿設(shè)于該進(jìn)料管內(nèi)部，該預(yù)熱螺桿具有一排氣管與一螺旋葉片，該排氣管一端的進(jìn)氣端與該蓄熱式燃燒系統(tǒng)的排氣管的排氣端相連通，該排氣管的管壁貫穿設(shè)有多個(gè)排氣孔，該螺旋葉片環(huán)設(shè)于該排氣管的外壁面，該進(jìn)料桶架設(shè)于該進(jìn)料管上并與該進(jìn)料管內(nèi)部相通；一循環(huán)抽漿給湯裝置，其架設(shè)在該熔爐的蓋板上，并突伸進(jìn)入該爐體之中。
上述金屬熔解爐可進(jìn)一步包括一隔板，該隔板設(shè)在該加熱爐的加熱室中，且位在兩燃燒器之間，該隔板的兩側(cè)邊分別抵靠該加熱爐的內(nèi)壁面以及該爐體的外壁面。
本發(fā)明所利用的另一技術(shù)手段是提供一種金屬熔解方法，其利用上述金屬熔解爐來(lái)進(jìn)行，其中：該金屬熔解爐的蓄熱式燃燒系統(tǒng)的排氣管將加熱爐的加熱室內(nèi)的高溫氣體導(dǎo)入蓄熱室和入料裝置的預(yù)熱螺桿的排氣管中，對(duì)該進(jìn)料管內(nèi)呈顆粒狀或片狀的金屬材料進(jìn)行加熱；該預(yù)熱螺桿推送預(yù)熱后的金屬材料進(jìn)入熔爐的爐體內(nèi)進(jìn)一步加熱熔化為液態(tài)。
通過(guò)如上所述的設(shè)計(jì)，本發(fā)明的金屬熔解爐利用該蓄熱式燃燒系統(tǒng)回收該加熱爐的高溫氣體，來(lái)對(duì)該等顆粒狀或片狀的金屬材料進(jìn)行預(yù)熱，可以大幅縮短該金屬材料后續(xù)熔化至液態(tài)所需的時(shí)間。且如此一來(lái)，從前端先將金屬材料投入入料裝置預(yù)熱，再送入熔爐內(nèi)加熱熔化，其至后端將液態(tài)金屬注入模具以成形金屬制品，整體過(guò)程及步驟不但省時(shí)、流暢，且可以連續(xù)地進(jìn)行，并具有高度的安全性。
本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。