本發(fā)明涉及一種防沖擊蓄能散熱器。

背景技術(shù)：

一般的散熱器是在散熱器的集液槽都有一個固定比例的容量，流體通過散熱器散熱通道內(nèi)部有一定大的阻力。它的儲液量較小，沒有緩沖，在遇到溫差大、低溫環(huán)境、流量不平衡、有一定粘度的液體、有沖擊力的流體情況下，散熱器散熱通道內(nèi)部的壓力也隨之增大，特別在有沖擊力和粘度比較大流體的情況下，由于流體在通道內(nèi)部的阻力，使流體不能迅速通過散熱器通道內(nèi)部，使之壓力增大，超過散熱器的最高運行壓力，散熱器很容易損壞、報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種可靠度高，不易損壞，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行的防沖擊蓄能散熱器的工作方法。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種防沖擊蓄能散熱器的工作方法，其特征在于該防沖擊蓄能散熱器包括散熱器本體以及蓄能管，所述散熱器本體包括左右豎向布置的第一集液槽和第二集液槽，第一集液槽和第二集液槽之間連接有橫向布置的多根分流液槽，所述蓄能管為底部開口其余部分封閉的管式結(jié)構(gòu)，蓄能管的底部開口與第一集液槽和第二集液槽連通；

該防沖擊蓄能散熱器的工作方法如下：液體由進液口進入內(nèi)置式防沖擊蓄能散熱器的第一集液槽內(nèi)，在內(nèi)置式防沖擊蓄能散熱器的分流液槽內(nèi)阻力較大時，由于此時蓄能管內(nèi)的壓力較小，就有一部分液體進入蓄能管內(nèi)，隨著液體在蓄能管內(nèi)液位的升高，壓縮蓄能管內(nèi)的空氣，使得蓄能管內(nèi)的壓力也升高，最終蓄能管內(nèi)的壓力達到與進液口處的壓力相等，此時進液口處的液體速度放緩，進液口處的壓力也隨之減小，隨著進液口處的壓力減小，進入蓄能管內(nèi)的液體由于壓力高于進液口處，就會返回至第一集液槽內(nèi)，然后在經(jīng)過分流液槽的過程中進行散熱，再進入第二集液槽，最后從出液口離開內(nèi)置式防沖擊蓄能散熱器。

所述第一集液槽和第二集液槽的底部一側(cè)設(shè)置有排污口。

一、蓄能管內(nèi)置時：

當防沖擊蓄能散熱器的進液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的頂部時，將蓄能管安裝于第一集液槽和第二集液槽的內(nèi)部；

當防沖擊蓄能散熱器的進液口和出液口位于第一集液槽和第二集液槽的側(cè)面時，將蓄能管安裝于第一集液槽和第二集液槽的內(nèi)部，如果蓄能管的高度高于進液口和出液口的高度，則無需做其他處理，如果蓄能管的高度低于進液口和出液口的高度，則在蓄能管的頂部加裝分流擋板，分流擋板將進液口和出液口與其對應高度位置的分流液槽隔開；

二、蓄能管外置時：

蓄能管的底部開口與第一集液槽和第二集液槽的底部一側(cè)的連接口螺紋連接，所述蓄能管的頂部與第一集液槽和第二集液槽的頂部一側(cè)的安裝邊采用螺栓固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明防沖擊蓄能散熱器可以按液體流量和沖擊力的不同，選擇不同容量、各種不同的蓄能管。防沖擊蓄能散熱器可以使用在散熱、冷卻系統(tǒng)上， 液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、油液傳動系統(tǒng)、電力系統(tǒng)，機床的機械主軸，加工中心和液體等；在以上系統(tǒng)使用中，機械和加工產(chǎn)品對液體多有一定苛刻的要求，特別在冬天和嚴寒地區(qū)機械使用的油液，在機械剛啟動時，粘度大、流動性差，使用防沖擊蓄能散熱器就可以在不增加體積和增大換熱器就就可以解決這個問題。不會由于散熱器損壞和報廢從而影響整個機械、加工中心的癱瘓。

因此本發(fā)明具有可靠度高，不易損壞，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例一的正視圖。

圖2為本發(fā)明的實施例一的側(cè)視圖。

圖3為圖2的爆炸圖。

圖4為本發(fā)明的實施例一的立體半剖圖。

圖5為本發(fā)明的實施例一的第一集液槽內(nèi)部示意圖。

圖6為本發(fā)明的實施例二的正視圖。

圖7為本發(fā)明的實施例二的側(cè)視圖。

圖8為圖6的爆炸圖。

圖9為本發(fā)明的實施例二的立體半剖圖。

圖10為本發(fā)明的實施例二的第一集液槽內(nèi)部示意圖。

圖11為本發(fā)明的實施例三的正視圖。

圖12為本發(fā)明的實施例三的側(cè)視圖。

圖13為圖12的爆炸圖。

圖14為本發(fā)明的實施例三的立體半剖圖。

圖15為本發(fā)明的實施例三的第一集液槽內(nèi)部示意圖。

圖16為本發(fā)明的實施例四的正視圖。

圖17為本發(fā)明的實施例四的側(cè)視圖。

圖18為圖16的爆炸圖。

圖19為本發(fā)明的實施例四的立體半剖圖。

圖20為本發(fā)明的實施例四的第一集液槽內(nèi)部示意圖。

其中：

蓄能管500、第一集液槽501、第二集液槽502、分流液槽503、排污口504、排污口螺栓505、排污口密封墊506、分流擋板507。

具體實施方式

參見圖1~圖20，本發(fā)明涉及的一種防沖擊蓄能散熱器，它包括散熱器本體以及蓄能管500，所述散熱器本體包括左右豎向布置的第一集液槽501和第二集液槽502，第一集液槽501和第二集液槽502之間連接有橫向布置的多根分流液槽503，所述蓄能管500為底部開口其余部分封閉的管式結(jié)構(gòu)，蓄能管500的底部開口與第一集液槽501和第二集液槽502連通，所述第一集液槽501和第二集液槽502的底部一側(cè)設(shè)置有排污口504，排污口504不使用時采用排污口螺栓505和排污口密封墊506進行堵塞。

實施例一、

蓄能管內(nèi)置，當防沖擊蓄能散熱器的進液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的頂部時，蓄能管500安裝于第一集液槽501和第二集液槽502的內(nèi)部即可。

實施例二、

蓄能管內(nèi)置，當防沖擊蓄能散熱器的進液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的側(cè)面時，將蓄能管500安裝于第一集液槽501和第二集液槽502的內(nèi)部，如果蓄能管500的高度高于進液口和出液口的高度，則無需做其他處理，如果蓄能管500的高度低于進液口和出液口的高度，則需要在蓄能管500的頂部加裝分流擋板507，分流擋板507將進液口和出液口與其對應高度位置的分流液槽503隔開，避免液體的直接沖擊進入分流液槽503。

實施例三、

蓄能管外置，防沖擊蓄能散熱器的進液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的頂部。所述蓄能管500的底部開口與第一集液槽501和第二集液槽502的底部一側(cè)的連接口螺紋連接，所述蓄能管500的頂部與第一集液槽501和第二集液槽502的頂部一側(cè)的安裝邊采用螺栓固定連接，便于拆裝。由于防沖擊蓄能散熱器的蓄能管500設(shè)置于第一集液槽501和第二集液槽502的外部，使得可以按液體流量和沖擊力的不同，選擇不同容量、各種不同的蓄能管。

實施例四、

蓄能管外置，防沖擊蓄能散熱器的進液口和出液口位于第一集液槽501和第二集液槽502的側(cè)面。

一種防沖擊蓄能散熱器的工作方法：

液體由進液口進入防沖擊蓄能散熱器的第一集液槽內(nèi)，正常情況下防沖擊蓄能散熱器的分流液槽內(nèi)阻力較小或者無阻力，則液體先進入第一集液槽內(nèi)，然后在經(jīng)過分流液槽的過程中進行散熱，再進入第二集液槽，最后從出液口離開防沖擊蓄能散熱器；在防沖擊蓄能散熱器的分流液槽內(nèi)阻力較大時，由于此時蓄能管內(nèi)的壓力較小，就有一部分液體進入蓄能管內(nèi)，隨著液體在蓄能管內(nèi)液位的升高，壓縮蓄能管內(nèi)的空氣，使得蓄能管內(nèi)的壓力也升高，最終蓄能管內(nèi)的壓力達到與進液口處的壓力相等，此時進液口處的液體速度放緩，進液口處的壓力也隨之減小，隨著進液口處的壓力減小，進入蓄能管內(nèi)的液體由于壓力高于進液口處，就會返回至第一集液槽內(nèi)，然后在經(jīng)過分流液槽的過程中進行散熱，再進入第二集液槽，最后從出液口離開防沖擊蓄能散熱器。

因為空氣的運動性好，基本沒有滯后性，在防沖擊蓄能散熱器內(nèi)空氣遇到有沖擊力的瞬間，就立即壓縮和動作，這個動作在瞬間完成，不會像機械緩沖一樣有滯后性和使用疲勞。