本發(fā)明涉及可再生能源利用技術領域，尤其是一種集成雙爐膛生物質鍋爐的太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術：
當前國民經濟快速發(fā)展，對能源的需求量日益增加，與此同時大量燃用化石能源帶來的環(huán)境問題日益嚴峻。因此利用太陽能和生物質能等可再生的清潔能源替代化石能源將具有重要意義。
太陽能是一種豐富的清潔能源。盡管太陽能投射到地球大氣層的能量僅占其總輻射能的二十二億分之一，但太陽能的投射總量已經很高，每秒輻射到地球的總能量相當于500萬噸標準煤。其中我國有2/3的國土年日照在2000小時以上，年平均輻射量超過6000GJ/m2。儲量巨大和清潔利用等優(yōu)點使得太陽能得到了廣泛應用。現(xiàn)有的太陽能利用主要基于光伏和光熱利用技術，其中太陽能的光伏利用技術，依據不同波長的太陽能射線照射在不同的導體或半導體上時，光子與導體或半導體中的自由電子作用產生電流。而太陽能的光熱利用，則主要通過集熱裝置聚焦并收集太陽輻射能，利用所收集的熱能加熱工質，或者通過與物質的相互作用轉換為化學能加以利用，驅動動力裝置進行發(fā)電。
由于太陽能的能量密度較低，需要利用聚光集熱裝置將輻射能匯聚，現(xiàn)有的聚光技術主要包括塔式、碟式、槽式和線性菲涅爾式，前兩者采用點聚焦方式，后兩者采用線聚焦方式。其中塔式裝置是利用獨立跟蹤太陽光的定日鏡群將太陽輻射聚焦至中心高塔處的接收器，聚光比為200～1000，集熱溫度可達300～2000℃；碟式裝置是利用一個旋轉對稱的聚焦盤將太陽輻射聚焦至焦點處的接收器，余弦損失小，但單機功率受限；槽式裝置是利用拋物槽式反射鏡將太陽輻射聚焦至焦線處的接收器，集熱溫度低，但其聚光器加工簡單、制造成本低，是目前最成熟的聚光技術。利用上述聚光集熱裝置可以將低密度的太陽能轉換為中高溫熱能，最終通過與傳統(tǒng)動力循環(huán)耦合實現(xiàn)電能輸出。通過與朗肯循環(huán)進行耦合，工質吸收太陽能實現(xiàn)預熱和蒸發(fā)，帶動汽輪機運轉進而驅動發(fā)電機組發(fā)電。為保證系統(tǒng)的正常運行，通常采用有機工質吸收太陽能，由于工質低沸點的特性，在中低溫條件下可以獲得較高的蒸汽壓力，具有較好的中低溫轉換性能。
此外，太陽能存在一定的間歇性和隨機性，為延長系統(tǒng)的運行時間，通常增設儲能裝置，但儲熱效率低，設備規(guī)模大，相應的發(fā)電成本增加。通過多能源互補的發(fā)電方式，既可以提高蒸汽的參數從而提高發(fā)電效率，又可以在太陽能輻照強度較低時，利用其他能源加以補充，實現(xiàn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行。太陽能與化石能源進行耦合利用，實現(xiàn)了二者的優(yōu)勢互補，但由于化石能源的短缺，采用生物質能等綠色能源與太陽能互補利用更具優(yōu)勢。
生物質能是各種有機體通過光合作用，將太陽能以化學能的形式儲存在生物質中，是一種可再生能源。生物質來源廣泛，便于就地利用，木質廢棄物、農業(yè)廢棄物等皆屬于其范疇。由于生物質內的碳來源于其生長過程中環(huán)境二氧化碳的轉化，因此對生物質的利用實現(xiàn)了二氧化碳的零排放。目前，生物質發(fā)電是生物質能的重要利用方式，主要包括生物質直接燃燒發(fā)電、生物質氣化發(fā)電和生物質與煤混合燃燒發(fā)電三種方式。其中，生物質直接燃燒發(fā)電是最簡單也是最為成熟的轉換方法，已進入推廣應用階段。
我國西部地區(qū)的太陽能與生物質能十分豐富，其中西藏、青海、新疆等地的總輻射量和日照時數均為全國最高；同時我國新疆的棉花產量超過全國總產量的一半，對應的棉花秸稈產量達到千萬噸以上。利用太陽能與生物質能互補發(fā)電，可充分結合當地的資源優(yōu)勢，為該地區(qū)可再生能源的綜合利用提供新途徑。
技術實現(xiàn)要素：
(一)要解決的技術問題
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種集成雙爐膛生物質鍋爐的太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)。
(二)技術方案
本發(fā)明提供了一種集成雙爐膛生物質鍋爐的太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，包括：太陽能集熱子系統(tǒng)、雙爐膛生物質燃燒子系統(tǒng)和動力發(fā)電子系統(tǒng)；其中，太陽能集熱子系統(tǒng)，其連接至所述雙爐膛生物質燃燒子系統(tǒng)，在輻照強度高于設計值的工況下，利用太陽能預熱蒸發(fā)給水并生成飽和蒸汽；雙爐膛生物質燃燒子系統(tǒng)，其連接至所述動力發(fā)電子系統(tǒng)，在輻照強度低于設計值的工況下，其第一爐膛利用生物質燃燒能預熱蒸發(fā)給水并生成過熱蒸汽；在輻照強度高于設計值的工況下，其第二爐膛利用生物質燃燒產生的熱能，將太陽能集熱子系統(tǒng)輸送的飽和蒸汽加熱為過熱蒸汽；動力發(fā)電子系統(tǒng)，其連接至太陽能集熱子系統(tǒng)和雙爐膛生物質燃燒子系統(tǒng)，其利用雙爐膛生物質燃燒子系統(tǒng)輸送的過熱蒸汽將機械能轉換為電能，并將生成的冷凝水作為給水，供給太陽能集熱子系統(tǒng)和雙爐膛生物質燃燒子系統(tǒng)。
(三)有益效果
從上述技術方案可以看出，本發(fā)明的集成雙爐膛生物質鍋爐的太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)具有以下有益效果：
(1)采用雙爐膛生物質鍋爐，避免了直接在單爐膛內增加水冷壁造成超溫爆管問題，系統(tǒng)可靠性和安全性得以提高；
(2)在太陽能的輻照強度不能滿足設計要求時，給水吸收生物質燃燒釋放的能量進而發(fā)電，太陽能集熱場與雙爐膛生物質鍋爐協(xié)調運行，系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定；
(3)當太陽能輻照強度較高時，太陽能產生蒸汽，生物質能過熱蒸汽，二者相互結合，當輻照強度較低時，給水吸收生物質能完成發(fā)電過程，二者又相互獨立，系統(tǒng)靈活性提升；
(4)當負荷需求較高時，可以同時啟動雙爐膛，增加主蒸汽流量，提升主蒸汽參數，在負荷需求較低時，根據輻照條件選擇運行方式，或者利用生物質能加熱給水，或者利用太陽能加熱給水，系統(tǒng)的負荷調節(jié)范圍大；
(5)當爐膛內的吸熱工質為蒸汽時，增設輻射式過熱器吸收火焰的輻射能量，可以避免爐膛過熱，延長設備的使用壽命；
(6)通過太陽能與生物質能互補發(fā)電，主蒸汽參數提升，發(fā)電效率提高；又由于生物質內的碳來源于光合作用轉化，因此在整個循環(huán)周期實現(xiàn)碳的零排放，發(fā)電過程高效清潔。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的集成雙爐膛生物質鍋爐的太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)的結構示意圖。
符號說明
1-太陽能集熱場；2-工質泵；3-預熱器；4-蒸發(fā)器；5-下聯(lián)箱；6-水冷壁；7-下降管；8-汽包；9-輻射式過熱器；10-對流式過熱器；11-再熱器；12-空氣預熱器；13-雙爐膛生物質鍋爐；14-汽輪機高壓缸；15-汽輪機中壓缸；16-汽輪機低壓缸；17-發(fā)電機組；18-高壓回熱加熱器組；19-高壓水泵；20-除氧器；21-低壓回熱加熱器組；22-凝結水泵；23-冷凝器；24-第二閥門；25-第一閥門；26-第三閥門；27-第四閥門；28-第一爐膛；29-第二爐膛。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。
如圖1所示，圖1為本發(fā)明第一實施例的集成雙爐膛生物質鍋爐的太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)的結構示意圖。本發(fā)明提供的集成雙爐膛生物質鍋爐的太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)包括：太陽能集熱子系統(tǒng)、雙爐膛生物質燃燒子系統(tǒng)和動力發(fā)電子系統(tǒng)，其中，
太陽能集熱子系統(tǒng)，其連接至所述雙爐膛生物質燃燒子系統(tǒng)，在輻照強度高于設計值的工況下，利用太陽能預熱蒸發(fā)給水并生成飽和蒸汽。
雙爐膛生物質燃燒子系統(tǒng)，其連接至所述動力發(fā)電子系統(tǒng)，在輻照強度低于設計值的工況下，其第一爐膛利用生物質燃燒能預熱蒸發(fā)給水并生成過熱蒸汽；在輻照強度高于設計值的工況下，其第二爐膛利用生物質燃燒能，將太陽能集熱子系統(tǒng)輸送的飽和蒸汽加熱為過熱蒸汽。
動力發(fā)電子系統(tǒng)，其連接至太陽能集熱子系統(tǒng)和雙爐膛生物質燃燒子系統(tǒng)，其利用雙爐膛生物質燃燒子系統(tǒng)輸送的過熱蒸汽將機械能轉換為電能，并將生成的冷凝水作為給水，供給太陽能集熱子系統(tǒng)和雙爐膛生物質燃燒子系統(tǒng)。
以下對本實施例的集成雙爐膛生物質鍋爐的互補型太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)的各個組成部分進行詳細說明。
太陽能集熱子系統(tǒng)包括：太陽能集熱場1、工質泵2、預熱器3、蒸發(fā)器4和第二閥門24。其中，
第二閥門的入口連接動力發(fā)電子系統(tǒng)的出水口，其出口連接預熱器的入水口，預熱器的出水口連接蒸發(fā)器的入水口，蒸發(fā)器的出氣口連接雙爐膛生物質燃燒子系統(tǒng)的進氣口；工質泵的出口連接太陽能集熱場的工質入口，太陽能集熱場的工質出口連接蒸發(fā)器的工質入口，蒸發(fā)器的工質出口連接預熱器的工質入口，預熱器的工質出口連接工質泵的入口。
優(yōu)選地，太陽能集熱場1為槽式集熱裝置組成的集熱器陣列或塔式集熱裝置。
工質泵2將傳熱工質送至太陽能集熱場1，在太陽能集熱場內，傳熱工質吸收太陽能后溫度升高，高溫傳熱工質流經蒸發(fā)器4和預熱器3并與給水換熱，溫度降低，在工質泵的作用下，重新回到太陽能集熱場1，完成工質循環(huán)。該子系統(tǒng)利用傳熱工質吸收太陽能，用于給水的預熱蒸發(fā)。
優(yōu)選地，傳熱工質為導熱油或熔鹽。
雙爐膛生物質燃燒子系統(tǒng)包括：雙爐膛生物質鍋爐13、下聯(lián)箱5、水冷壁6、下降管7、汽包8、輻射式過熱器9、對流式過熱器10、第一閥門25、第三閥門26、第四閥門27和空氣預熱器12。其中，
第一閥門的入口連接動力發(fā)電子系統(tǒng)的出水口，其出口連接下聯(lián)箱的入水口；雙爐膛生物質鍋爐13具有第一爐膛28和第二爐膛29，空氣預熱器12設置于雙爐膛生物質鍋爐13內，第三閥門和第四閥門的進氣口連接空氣預熱器12，第三閥門26和第四閥門27分別用于向第二爐膛29和第一爐膛28輸送空氣；水冷壁6設置于第一爐膛28內，下聯(lián)箱5、水冷壁6、汽包8和下降管7組成一循環(huán)回路；輻射式過熱器9設置在第二爐膛頂部，用于吸收第二爐膛火焰的輻射熱并防止第二爐膛29過熱；對流式過熱器10接入第一爐膛和第二爐膛的排煙管，用于吸收高溫煙氣的對流熱；汽包的出氣口和蒸發(fā)器的出氣口連接對流式過熱器的進氣口，對流式過熱器的出氣口連接輻射式過熱器的進氣口，輻射式過熱器的出氣口連接動力發(fā)電子系統(tǒng)的進氣口。
當啟動第一爐膛28時，第一閥門25打開，給水經下聯(lián)箱5進入水冷壁6，在水冷壁內完成蒸發(fā)過程，蒸汽在汽包內進行汽水分離，其中蒸汽進入輻射式過熱器9和對流式過熱器10進一步吸收熱量、提高溫度，分離過后的給水經下降管7回到下聯(lián)箱5，可以再次通過水冷壁6吸熱。當啟動第二爐膛29時，生物質燃料燃燒釋放的熱量作為輻射式過熱器和對流式過熱器的熱源。
動力發(fā)電子系統(tǒng)包括：汽輪機高壓缸14、汽輪機中壓缸15、汽輪機低壓缸16、發(fā)電機組17、高壓回熱加熱器組18、低壓回熱加熱器組21、高壓水泵19、除氧器20、凝結水泵22、冷凝器23和再熱器11。其中，
汽輪機高壓缸14、汽輪機中壓缸15和汽輪機低壓缸16連接發(fā)電機組17；汽輪機高壓缸的進氣口連接輻射式過熱器的出氣口，其第一級抽氣和第二級抽氣連接高壓回熱加熱器組18，再熱器11設置于雙爐膛生物質鍋爐13內，汽輪機高壓缸的出氣口經再熱器11連接汽輪機中壓缸15，其出氣口排出的蒸汽經再熱器11加熱后再輸送至汽輪機中壓缸15；汽輪機中壓缸的出氣口連接汽輪機低壓缸的進氣口，其第一級抽氣連接除氧器20，其第二級抽氣和第三級抽氣連接低壓回熱加熱器組21，用于給水回熱加熱；汽輪機低壓缸的出氣口連接冷凝器23，其第一級抽氣和第二級抽氣連接低壓回熱加熱器組21，用于加熱冷凝器出口的冷凝水；冷凝器23依次連接凝結水泵22、低壓回熱加熱器組21、除氧器20、高壓水泵19和高壓回熱加熱器組18，高壓回熱加熱器組的出水口連接第一閥門25和第二閥門24。
動力發(fā)電子系統(tǒng)實現(xiàn)了高溫高壓蒸汽的熱功轉換，進而驅動發(fā)電機發(fā)電。汽輪機的高壓缸14、中壓缸15、低壓缸16用于驅動發(fā)電機組17發(fā)電；冷凝器23用于冷凝低壓缸排出的蒸汽生成冷凝水，高壓回熱加熱器組18和低壓回熱加熱器組21利用高壓缸14、中壓缸15、低壓缸16抽取的部分蒸汽與給水進行熱交換，熱交換后的蒸汽變?yōu)槭杷?，并通過回流管路與冷凝器排出的冷凝水匯合；除氧器20利用中壓缸抽取的部分蒸汽與給水混合加熱并除氧；高壓水泵19和凝結水泵22驅動冷凝水流動，實現(xiàn)水工質循環(huán)。
本發(fā)明第一實施例的集成雙爐膛生物質鍋爐的太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，其中，
當太陽能輻照強度高于設計值時，開啟第二閥門24和第三閥門26，給水經第二閥門24流入預熱器3和蒸發(fā)器4，傳熱工質在工質泵的作用下循環(huán)流動，其在太陽能集熱場1吸收太陽能溫度升高，高溫傳熱工質與給水在預熱器3和蒸發(fā)器4進行熱交換，給水在預熱器中被預熱，在蒸發(fā)器中被加熱為飽和蒸汽，熱交換后的傳熱工質溫度降低并繼續(xù)進行循環(huán)流動，飽和蒸汽輸送至對流式過熱器10。
開啟雙爐膛生物質鍋爐的第二爐膛29，空氣經第三閥門26與生物質燃料混合并在第二爐膛29內燃燒，生物質燃料燃燒的火焰產生輻射熱，并生成高溫煙氣，飽和蒸汽依次在對流式過熱器10與高溫煙氣、在輻射式過熱器9中與輻射熱進行熱交換后變?yōu)檫^熱蒸汽，熱交換后的煙氣流經再熱器11和空氣預熱器12后排出環(huán)境，輻射式過熱器9同時防止第二爐膛29過熱超溫。
過熱蒸汽依次在汽輪機高壓缸14、汽輪機中壓缸15和汽輪機低壓缸16膨脹做功，驅動發(fā)電機組17發(fā)電，之后在冷凝器23處冷卻，轉變?yōu)槔淠Ｔ诶淠玫淖饔孟?，冷凝水依次流經低壓回熱加熱器組21和除氧器，在高壓水泵的作用下，給水通過高壓回熱加熱器組18進行回熱加熱，作為給水最終進入太陽能集熱子系統(tǒng)和雙爐膛生物質燃燒子系統(tǒng)。
當太陽能輻照強度低于設計值時，分兩種情況：
若負荷需求較低，則開啟第一閥門25和第四閥門27，開啟雙爐膛生物質鍋爐的第一爐膛28，空氣經第四閥門27與生物質燃料混合并在第一爐膛28內燃燒，給水經第一閥門25流入下聯(lián)箱5并進入第一爐膛28，在水冷壁6中吸收生物質燃料燃燒所產生的熱量，部分給水被預熱蒸發(fā)為飽和蒸汽，汽水混合物在汽包8中進行汽水分離，分離后的給水經下降管7回流到下聯(lián)箱5，再次進入第一爐膛28被預熱蒸發(fā)，分離后的飽和蒸汽在對流式過熱器10與生物質燃料燃燒產生的高溫煙氣進行熱交換，并轉變?yōu)檫^熱蒸汽，熱交換后的煙氣排出環(huán)境。過熱蒸汽進入動力發(fā)電子系統(tǒng)后的工作過程與太陽能輻照強度高于設計值時相同，在此不再贅述。
若負荷需求較高，則開啟第一閥門25、第三閥門26和第四閥門27，同時開啟雙爐膛生物質鍋爐的第一爐膛28和第二爐膛29，空氣經第四閥門27與生物質燃料混合并在第一爐膛28內燃燒，經第三閥門26與生物質燃料混合并在第二爐膛29內燃燒，給水經第一閥門25流入下聯(lián)箱5并進入第一爐膛28，在水冷壁6中吸收生物質燃料燃燒所產生的熱量，部分給水被預熱蒸發(fā)為飽和蒸汽，汽水混合物在汽包8中進行汽水分離，分離后的給水經下降管7回流到下聯(lián)箱5，再次進入第一爐膛28被預熱蒸發(fā)，分離后的飽和蒸汽在對流式過熱器10與第一爐膛和第二爐膛生物質燃料燃燒產生的高溫煙氣進行熱交換，并轉變?yōu)檫^熱蒸汽，熱交換后的煙氣排出環(huán)境，過熱蒸汽再進入輻射式過熱器9吸收第二爐膛生物質燃料燃燒火焰的輻射熱，增加主蒸汽流量，提升主蒸汽參數，以滿足高負荷要求。
由此可見，本發(fā)明第一實施例的集成雙爐膛生物質鍋爐的太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，相對于傳統(tǒng)的直接在爐膛內增設水冷壁的技術，當輻照強度達到設計要求時，蒸發(fā)過程在太陽能集熱場內完成，爐膛內的水冷壁無給水流過，將出現(xiàn)壁面超溫，甚至爆管現(xiàn)象，而本發(fā)明通過采用雙爐膛生物質鍋爐，避免了直接在單爐膛內增加水冷壁造成超溫爆管問題；在太陽能的輻照強度不能滿足設計要求時，給水可以吸收生物質燃燒釋放的能量進而發(fā)電，太陽能集熱場1與雙爐膛生物質鍋爐13能互補運行，系統(tǒng)運行連續(xù)穩(wěn)定；當太陽能輻照強度較高時，太陽能產生蒸汽，生物質能過熱蒸汽，二者相互結合，當輻照強度較低時，給水吸收生物質能完成發(fā)電過程，二者又相互獨立，提升了系統(tǒng)靈活性；當負荷需求較高時，可以同時啟動雙爐膛，增加主蒸汽流量，提升主蒸汽參數；在負荷需求較低時，根據輻照條件選擇運行方式，或者利用生物質能加熱給水，或者利用太陽能與生物質能的結合，系統(tǒng)的負荷調節(jié)范圍大；當爐膛內的吸熱工質為蒸汽時，增設輻射式過熱器吸收火焰的輻射能量，可以避免過熱，延長設備的使用壽命，避免了爐膛過熱；通過太陽能與生物質能互補發(fā)電，主蒸汽的參數提升，發(fā)電效率提高，又由于生物質內的碳來源于光合作用的轉化，因此在整個循環(huán)周期中實現(xiàn)了碳的零排放，實現(xiàn)了整個發(fā)電過程高效清潔。
本發(fā)明第二實施例的集成雙爐膛生物質鍋爐的太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，為了達到簡要說明的目的，上述第一實施例中任何可作相同應用的技術特征敘述皆并于此，無需再重復相同敘述。
其中，蒸發(fā)器4和汽輪機高壓缸14之間設置一旁通閥，當太陽能輻照強度高于設計值且負荷需求較低時，開啟旁通閥，蒸發(fā)器生成的蒸汽直接輸送至汽輪機高壓缸的進氣口，驅動動力發(fā)電子系統(tǒng)發(fā)電。
本發(fā)明第二實施例的集成雙爐膛生物質鍋爐的太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，當太陽能輻照強度高于設計值且負荷需求較低時，可直接由太陽能集熱子系統(tǒng)生成的蒸汽驅動動力發(fā)電子系統(tǒng)發(fā)電，節(jié)省了燃料消耗，進一步提高了系統(tǒng)的靈活性。
本發(fā)明第三實施例的集成雙爐膛生物質鍋爐的太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，為了達到簡要說明的目的，上述任一實施例中任何可作相同應用的技術特征敘述皆并于此，無需再重復相同敘述。
第二閥門24直接連接工質泵2，太陽能集熱場的工質出口直接連接對流式過熱器的進氣口。
本發(fā)明第三實施例的集成雙爐膛生物質鍋爐的太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，取消傳熱工質、預熱器和蒸發(fā)器，采用直接生產蒸汽技術，利用太陽能直接加熱給水產生蒸汽，可簡化系統(tǒng)結構，降低系統(tǒng)成本。
需要說明的是，在附圖或說明書正文中，未繪示或描述的實現(xiàn)方式，均為所屬技術領域中普通技術人員所知的形式，并未進行詳細說明。此外，上述對各元件的定義并不僅限于實施例中提到的各種具體結構、形狀，本領域普通技術人員可對其進行簡單地更改或替換，例如：
(1)各個子系統(tǒng)還可以采用其他設備，只要能夠完成相同的功能即可；
(2)本文可提供包含特定值的參數的示范，但這些參數無需確切等于相應的值，而是可在可接受的誤差容限或設計約束內近似于相應值；
(3)實施例中提到的方向用語，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，僅是參考附圖的方向，并非用來限制本發(fā)明的保護范圍；
(4)上述實施例可基于設計及可靠度的考慮，彼此混合搭配使用或與其他實施例混合搭配使用，即不同實施例中的技術特征可以自由組合形成更多的實施例。
綜上所述，本發(fā)明提供的集成雙爐膛生物質鍋爐的太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，運行連續(xù)穩(wěn)定，操作靈活性好，負荷調節(jié)范圍大，可防止爐膛過熱和爆管發(fā)生，高效清潔。
以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。