本發(fā)明涉及發(fā)電裝置，具體涉及可熱解耦的溫差發(fā)電煤餅爐。

背景技術：

煤餅爐是人們?nèi)粘Ｉ钪械谋匦杵?，雖然現(xiàn)在多采用天然氣替代傳統(tǒng)的煤餅爐，但是在許多城市的效區(qū)以及農(nóng)村，煤餅爐還是應用得比較多。

現(xiàn)有的煤餅爐，功能單一只能作為爐子使用，并不能發(fā)電；且煤餅爐的煤餅經(jīng)常對不齊，導致煤餅燃燒效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，克服至少一個不足，提出了一種可熱解耦的溫差發(fā)電煤餅爐。

本發(fā)明采取的技術方案如下：

一種可熱解耦的溫差發(fā)電煤餅爐，包括：

至少兩根豎直布置的導熱棒，所述導熱棒用于與煤餅的通孔配合；

底座，各導熱棒均固定在底座上；

水平布置的導熱件，所述底座與導熱件螺紋配合；

熱解耦控制件，用于帶動底座轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)熱解耦；

傳熱板，與導熱件的端部連接；

溫差發(fā)電片，貼設在傳熱板上；

散熱裝置，設置在溫差發(fā)電片背向傳熱板的一側(cè)，散熱裝置與溫差發(fā)電片配合，用于散熱。

塞貝克效應是指由于兩種不同電導體或半導體的溫度差異而引起兩種物質(zhì)間的電壓差的熱電現(xiàn)象。溫差發(fā)電片是利用塞貝克效應把熱能轉(zhuǎn)化為電能。

本申請中，導熱棒用于與煤餅的通孔配合，不僅能夠使各煤餅對齊，提高燃燒效率，還能夠?qū)崃客ㄟ^導熱棒傳送至底座，再由底座傳至導熱件，并通過導熱件傳至傳熱板上，溫差發(fā)電片的兩側(cè)分別與傳熱板以及散熱裝置配合，且傳熱板一側(cè)溫度高，散熱裝置一側(cè)溫度低，從而能夠產(chǎn)生電壓差，能夠?qū)ν馓峁╇娔埽坏鬃c導熱件螺紋配合，通過熱解耦控制件能夠帶動底座轉(zhuǎn)動，從而使得底座與導熱件相互遠離，實現(xiàn)熱解耦，即能夠選擇發(fā)電或者不發(fā)電，或者在超溫時可以迅速的進行熱解耦，保護相應的元部件。

可選的，所述底座具有螺紋柱，所述導熱件具有與所述螺紋柱配合的螺紋孔。

可選的，所述底座具有螺紋孔，所述導熱件具有與所述螺紋孔配合的螺紋柱。

可選的，所述熱解耦控制件包括一個盤體，所述盤體的下部具有限位孔，盤體的上部具有手把，所述限位孔與對應導熱棒的上部配合。

使用時，手握住把手，通過將限位孔外套在對應導熱棒的上部實現(xiàn)定位，通過轉(zhuǎn)動盤體能夠帶動底座轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)熱解耦，且當需要發(fā)電時，反向旋轉(zhuǎn)，使得底座與導熱件旋緊配合，從而實現(xiàn)正常的傳熱。盤體的設置能夠有效防止高溫損傷手部。

可選的，還包括爐體，所述導熱棒設置在爐體內(nèi)，爐體的側(cè)壁具有供導熱件端部穿出的穿出孔。

優(yōu)選的，盤體的直徑大于等于爐體的直徑。

可選的，所述熱解耦控制件為均布在所述底座周沿的至少兩個控制桿，所述控制桿的一端與所述底座固定，另一端從所述爐體的上端口穿出，且穿出部分具有彎折段，所述彎折段上安裝有隔熱手柄。

通過轉(zhuǎn)動控制桿能夠帶動底座轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)熱解耦，且當需要發(fā)電時，反向旋轉(zhuǎn)，使得底座與導熱件旋緊配合，從而實現(xiàn)正常的傳熱。通過設置隔熱手柄能夠防止燙傷操作者。

可選的，所述導熱件包括導熱本體，以及繞導熱本體分布的若干導熱桿，各導熱桿的一端穿過所述穿出孔后與對應的傳熱板配合，所述導熱本體具有擋塵套，所述擋塵套設置在導熱本體的周沿，底座與導熱件配合時，底座位于擋塵套中。

通過設置擋塵套能夠有效減少進入底座與導熱件配合面的灰塵。

可選的，所述底座上設置有圓形的擋塵板，所述擋塵板的直徑大于底座的直徑。

通過設置擋塵板且擋塵板的直徑大于底座的直徑，這樣設置能夠防止灰塵雜質(zhì)等進入底座與導熱件的配合面。

可選的，還包括與所述溫差發(fā)電片連接的控制器；所述散熱裝置包括散熱器以及與控制器電連接的散熱風扇，所述散熱器包括：

散熱板，與溫差發(fā)電片貼靠；

間隔布置的多個翅片，固定在散熱板遠離溫差發(fā)電片的一側(cè)；

所述散熱風扇設置在散熱器一側(cè)，用于向翅片吹風。

可選的，所述導熱棒和導熱件的材質(zhì)為紫銅或鉻鎬銅。

可選的，所述傳熱板具有發(fā)電片安裝槽。

通過設置溫差發(fā)電片安裝槽能夠方便溫差發(fā)電片的安裝和定位。

可選的，所述傳熱板為均熱鋁板。

本發(fā)明的有益效果是：本申請中，導熱棒用于與煤餅的通孔配合，不僅能夠使各煤餅對齊，提高燃燒效率，還能夠?qū)崃客ㄟ^導熱棒傳送至底座，再由底座傳至導熱件，并通過導熱件傳至傳熱板上，溫差發(fā)電片的兩側(cè)分別與傳熱板以及散熱裝置配合，且傳熱板一側(cè)溫度高，散熱裝置一側(cè)溫度低，從而能夠產(chǎn)生電壓差，能夠?qū)ν馓峁╇娔?；底座與導熱件螺紋配合，通過熱解耦控制件能夠帶動底座轉(zhuǎn)動，從而使得底座與導熱件相互遠離，實現(xiàn)熱解耦，即能夠選擇發(fā)電或者不發(fā)電，或者在超溫時可以迅速的進行熱解耦，保護相應的元部件。

附圖說明：

圖1是實施例1溫差發(fā)電煤餅爐的結構示意圖；

圖2是實施例1溫差發(fā)電煤餅爐去除爐體后的結構示意圖；

圖3是實施例1散熱裝置的另一種結構的示意圖；

圖4是實施例2發(fā)電煤餅爐的結構示意圖；

圖5是實施例2發(fā)電煤餅爐的去除爐體后的結構示意圖；

圖6是實施例3可熱解耦的溫差發(fā)電煤餅爐的結構示意圖；

圖7是實施例3可熱解耦的溫差發(fā)電煤餅爐去除爐體后的結構示意圖；

圖8是實施例3可熱解耦的溫差發(fā)電煤餅爐的爆炸圖；

圖9是實施例4可熱解耦的溫差發(fā)電煤餅爐的結構示意圖；

圖10是實施例4可熱解耦的溫差發(fā)電煤餅爐去除爐體后的結構示意圖。

圖中各附圖標記為：

1、導熱棒，2、煤餅，3、導熱件，4、傳熱板，5、溫差發(fā)電片，6、散熱裝置，7、爐體，8、穿出孔，9、通孔，10、散熱板，11、翅片，12、散熱風扇，13、散熱通道，14、冷卻水箱，15、水泵，16、導熱本體，17、導熱桿，18、盤體，19、手把，20、熱解耦控制件，21、底座，22、擋塵板，23、擋塵套，24、螺紋孔，25、螺紋柱，26、控制桿，27、彎折段，28、隔熱手柄，29、限位孔。

具體實施方式：

下面結合各附圖，對本發(fā)明做詳細描述。

實施例1

如圖1和2所示，一種溫差發(fā)電煤餅爐，包括：

至少兩根豎直布置的導熱棒1，導熱棒用于與煤餅2的通孔9配合；

水平布置的導熱件3，導熱棒1的底部與導熱件3固定連接；

傳熱板4，與導熱件3的端部連接；

溫差發(fā)電片5，貼設在傳熱板4上；

散熱裝置6，設置在溫差發(fā)電片5背向傳熱板4的一側(cè)，散熱裝置與溫差發(fā)電片配合，用于散熱。

于本實施例中，傳熱板4具有溫差發(fā)電片安裝槽。通過設置溫差發(fā)電片安裝槽能夠方便溫差發(fā)電片的安裝和定位。

于本實施例中，溫差發(fā)電煤餅爐還包括爐體7，導熱棒設置1在爐體內(nèi)，爐體的側(cè)壁具有供導熱件端部穿出的穿出孔8。

于本實施例中，溫差發(fā)電煤餅爐還包括與溫差發(fā)電片連接的控制器。

如圖2所示，于本實施例中，散熱裝置6包括散熱器以及與控制器電連接的散熱風扇12，其中，散熱器包括：

散熱板10，與溫差發(fā)電片5貼靠；

間隔布置的多個翅片11，固定在散熱板10遠離溫差發(fā)電片5的一側(cè)；

散熱風扇12設置在散熱器一側(cè)，用于向翅片吹風。

于其他實施例中，散熱裝置還可以為其他結構，如圖3所示，圖中的散熱裝置包括：

冷卻水箱14；

散熱板10，與溫差發(fā)電片貼靠，散熱板具有多個散熱通道13，各散熱通道首尾依次連接，且兩端的散熱通道通過管路與冷卻水箱14連通；

水泵15，與控制器電連接，用于使散熱通道與冷卻水箱內(nèi)的水循環(huán)流動。

于本實施例中，導熱棒的材質(zhì)為鉻鎬銅，導熱件的材質(zhì)為鉻鎬銅，傳熱板為均熱鋁板。

于本實施例中，導熱棒的數(shù)量為4。

塞貝克效應是指由于兩種不同電導體或半導體的溫度差異而引起兩種物質(zhì)間的電壓差的熱電現(xiàn)象。溫差發(fā)電片是利用塞貝克效應把熱能轉(zhuǎn)化為電能。

本實施例的導熱棒用于與煤餅的通孔配合，不僅能夠使各煤餅對齊，提高燃燒效率，還能夠?qū)崃客ㄟ^導熱棒傳送至導熱件上，并通過導熱件傳至傳熱板上，溫差發(fā)電片的兩側(cè)分別與傳熱板以及散熱裝置配合，且傳熱板一側(cè)溫度高，散熱裝置一側(cè)溫度低，從而能夠產(chǎn)生電壓差，能夠?qū)ν馓峁╇娔埽粶夭畎l(fā)電煤餅爐能夠在正常工作的同時，通過溫差發(fā)電片發(fā)電，能夠?qū)崿F(xiàn)多種功能。

實施例2

如圖4和5所示，一種發(fā)電煤餅爐，包括：

至少兩根豎直布置的導熱棒1，導熱棒1用于與煤餅2的通孔配合；

水平布置的導熱件3，導熱件3包括導熱本體16，以及繞導熱本體均勻分布的至少三根導熱桿17，導熱棒1的底部與導熱本體16固定連接；

多個傳熱板4，各傳熱板4分別與對應導熱桿的端部連接；

多個溫差發(fā)電片5，貼設在對應的傳熱板4上；

多個散熱裝置6，分別設置在對應溫差發(fā)電片5背向傳熱板4的一側(cè)，散熱裝置與溫差發(fā)電片配合，用于散熱。

于本實施例中，發(fā)電煤餅爐還包括與溫差發(fā)電片連接的控制器。

于本實施例中，散熱裝置包括散熱器以及與控制器電連接的散熱風扇12，散熱器包括：

散熱板10，與溫差發(fā)電片貼5靠；

間隔布置的多個翅片11，固定在散熱板遠離溫差發(fā)電片的一側(cè)；

散熱風扇設置在散熱器一側(cè)，用于向翅片吹風。

于本實施例中，翅片11呈豎直布置，散熱風扇12設置在散熱器的下部。因為設置有多個散熱裝置，各散熱裝置之間的間隔較小，會影響散熱效率。將翅片呈豎直布置且將散熱風扇設置在散熱器的下部，能夠有效防止從翅片之間出來的空氣進入其他散熱裝置中，且能夠最大程度的減少熱空氣重新進入散熱裝置，散熱裝置散熱效率高。

于本實施例中，傳熱板4具有溫差發(fā)電片安裝槽。通過設置溫差發(fā)電片安裝槽能夠方便溫差發(fā)電片的安裝和定位。

于本實施例中，發(fā)電煤餅爐還包括爐體7，導熱棒1設置在爐體內(nèi)，爐體的側(cè)壁具有供導熱桿17端部穿出的穿出孔8。

于本實施例中，導熱棒的材質(zhì)為鉻鎬銅，導熱件的材質(zhì)為鉻鎬銅，傳熱板為均熱鋁板。

于本實施例中，導熱棒的數(shù)量為4。

本實施例中，導熱棒用于與煤餅的通孔配合，不僅能夠使各煤餅對齊，提高燃燒效率，還能夠?qū)崃客ㄟ^導熱棒傳送至導熱件上，并通過導熱件傳至傳熱板上，溫差發(fā)電片的兩側(cè)分別與傳熱板以及散熱裝置配合，且傳熱板一側(cè)溫度高，散熱裝置一側(cè)溫度低，從而能夠產(chǎn)生電壓差，能夠?qū)ν馓峁╇娔?；導熱件通過設置至少三根導熱桿能夠布置更多的溫差發(fā)電片，有效提高功率體積比；溫差發(fā)電煤餅爐能夠在正常工作的同時，通過溫差發(fā)電片發(fā)電，能夠?qū)崿F(xiàn)多種功能。

實施例3

如圖6、7和8所示，一種可熱解耦的溫差發(fā)電煤餅爐，包括：

至少兩根豎直布置的導熱棒1，導熱棒1用于與煤餅2的通孔9配合；

底座21，各導熱棒1均固定在底座21上；

水平布置的導熱件3，底座21與導熱件3螺紋配合；

熱解耦控制件20，用于帶動底座21轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)熱解耦；

傳熱板4，與導熱件3的端部連接；

溫差發(fā)電片5，貼設在傳熱板上；

散熱裝置6，設置在溫差發(fā)電片背向傳熱板的一側(cè)，散熱裝置與溫差發(fā)電片配合，用于散熱。

如圖8所示，于本實施例中，底座21具有螺紋柱25，導熱件3具有與螺紋柱配合的螺紋孔24。于其他實施例中，還可以在底座上設置螺紋孔，在導熱件上設置與螺紋孔配合的螺紋柱。

于本實施例中，熱解耦控制件20包括一個盤體18，盤體的下部具有限位孔29，盤體18的上部具有手把19，限位孔29與對應導熱棒1的上部配合。

使用時，手握住把手，通過將限位孔外套在對應導熱棒的上部實現(xiàn)定位，通過轉(zhuǎn)動盤體能夠帶動底座轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)熱解耦，且當需要發(fā)電時，反向旋轉(zhuǎn)，使得底座與導熱件旋緊配合，從而實現(xiàn)正常的傳熱。盤體的設置能夠有效防止高溫損傷手部。

于本實施例中，可熱解耦的溫差發(fā)電煤餅爐還包括爐體7，導熱棒設置在爐體內(nèi)，爐體的側(cè)壁具有供導熱件端部穿出的穿出孔8。優(yōu)選的，盤體18的直徑大于等于爐體7的直徑，這樣在使用時，能夠有效防止將操作者燙傷。

如圖7和8所示，于本實施例中，導熱件3包括導熱本體16，以及繞導熱本體分布的若干導熱桿17，各導熱桿17的一端穿過穿出孔8后與對應的傳熱板4配合，導熱本體16具有擋塵套23，擋塵套設置在導熱本體的周沿，底座21與導熱件配合時，底座位于擋塵套中。通過設置擋塵套能夠有效減少進入底座與導熱件配合面的灰塵。

如圖7和8所示，于本實施例中，底座21上設置有圓形的擋塵板22，擋塵板22的直徑大于底座21的直徑。通過設置擋塵板且擋塵板的直徑大于底座的直徑，這樣設置能夠防止灰塵雜質(zhì)等進入底座與導熱件的配合面。

如圖8所示，于本實施例中，還包括與溫差發(fā)電片連接的控制器；散熱裝置包括散熱器以及與控制器電連接的散熱風扇12，散熱器包括：

散熱板10，與溫差發(fā)電片貼靠；

間隔布置的多個翅片11，固定在散熱板遠離溫差發(fā)電片的一側(cè)；

散熱風扇設置在散熱器一側(cè)，用于向翅片吹風。

于本實施例中，導熱棒和導熱件的材質(zhì)為紫銅或鉻鎬銅，傳熱板為均熱鋁板。

于本實施例中，傳熱板具有發(fā)電片安裝槽。通過設置溫差發(fā)電片安裝槽能夠方便溫差發(fā)電片的安裝和定位。

本實施例中，導熱棒用于與煤餅的通孔配合，不僅能夠使各煤餅對齊，提高燃燒效率，還能夠?qū)崃客ㄟ^導熱棒傳送至底座，再由底座傳至導熱件，并通過導熱件傳至傳熱板上，溫差發(fā)電片的兩側(cè)分別與傳熱板以及散熱裝置配合，且傳熱板一側(cè)溫度高，散熱裝置一側(cè)溫度低，從而能夠產(chǎn)生電壓差，能夠?qū)ν馓峁╇娔?；底座與導熱件螺紋配合，通過熱解耦控制件能夠帶動底座轉(zhuǎn)動，從而使得底座與導熱件相互遠離，實現(xiàn)熱解耦，即能夠選擇發(fā)電或者不發(fā)電，或者在超溫時可以迅速的進行熱解耦，保護相應的元部件。

實施例4

如圖9和10所示，于本實施例中公開了一種可熱解耦的溫差發(fā)電煤餅爐，本實施例可熱解耦的溫差發(fā)電煤餅爐與實施例3的區(qū)別在于熱解耦控制件的機構不同，本實施例中，熱解耦控制件為均布在底座21周沿的至少兩個控制桿26，控制桿26的一端與底座21固定，另一端從爐體7的上端口穿出，且穿出部分具有彎折段27，彎折段上安裝有隔熱手柄28。

通過轉(zhuǎn)動控制桿能夠帶動底座轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)熱解耦，且當需要發(fā)電時，反向旋轉(zhuǎn)，使得底座與導熱件旋緊配合，從而實現(xiàn)正常的傳熱。通過設置隔熱手柄能夠防止燙傷操作者。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡是運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構變換，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。