本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域的燒結(jié)機(jī)，具體的是有利于延長(zhǎng)使用壽命的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭風(fēng)箱。

背景技術(shù)：

燒結(jié)機(jī)用于將含鐵粉狀料或細(xì)粒料進(jìn)行高溫加熱，在不完全熔化的條件下細(xì)粒料燒結(jié)成塊用于煉鐵。

燒結(jié)機(jī)頭設(shè)置的風(fēng)箱及配套系統(tǒng)，風(fēng)箱為一段管道狀結(jié)構(gòu)，管道內(nèi)設(shè)置有翻板，翻板中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸與管道轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)翻板減小翻板開(kāi)度，使翻板與管道內(nèi)壁之間形成狹小縫隙。燒結(jié)機(jī)運(yùn)作時(shí)，進(jìn)行抽風(fēng)動(dòng)作，氣流通過(guò)翻板兩側(cè)的狹小縫隙，來(lái)實(shí)現(xiàn)低負(fù)壓點(diǎn)火。而翻板開(kāi)度減小造成煙氣流速加塊，氣流攜帶物料顆粒對(duì)風(fēng)箱形成劇烈沖刷，使風(fēng)箱壽命大大降低，而且由于翻板開(kāi)度小，容易在翻板縫隙處發(fā)生堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種燒結(jié)機(jī)機(jī)頭風(fēng)箱，能滿足低負(fù)壓點(diǎn)火的功能，而且能延長(zhǎng)風(fēng)箱使用壽命。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

燒結(jié)機(jī)機(jī)頭風(fēng)箱，包括管道，所述管道兩端連接有法蘭，所述管道為矩形管，管道內(nèi)壁設(shè)置有耐磨陶瓷襯板，所述管道的管腔內(nèi)設(shè)置有翻板，翻板形狀為與管道管腔適配的矩形，所述翻板一側(cè)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端與管道轉(zhuǎn)動(dòng)配合，翻板其他側(cè)面與管道的管腔壁緊貼。

進(jìn)一步的，所述管道管腔截面尺寸為0.5x0.4m，所述翻板尺寸為0.5x0.1～0.25m。

本發(fā)明的有益效果是：上述燒結(jié)機(jī)機(jī)頭風(fēng)箱，在管道內(nèi)腔設(shè)置耐磨陶瓷襯板，能大大減少高速氣流的沖刷損耗，管腔中的翻板一側(cè)連接轉(zhuǎn)軸，使管腔一部分通道常開(kāi)，另一部分通道由翻板調(diào)節(jié)開(kāi)度，使翻板兩側(cè)的狹小縫隙變?yōu)榉逡粋?cè)的相對(duì)較寬縫隙，能減少磨損，防止顆粒堵塞，優(yōu)選方式中，采用截面尺寸縮小的管道，在相同的風(fēng)量下，避免氣流從狹小縫隙流過(guò)，減少?zèng)_刷和堵塞可能性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的燒結(jié)機(jī)機(jī)頭風(fēng)箱的主視示意圖；

圖2是圖1的左視示意圖；

圖中附圖標(biāo)記為：管道1、耐磨陶瓷襯板11、法蘭12、翻板2、轉(zhuǎn)軸21。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：

燒結(jié)機(jī)機(jī)頭風(fēng)箱，包括管道1，所述管道1兩端連接有法蘭12，所述管道1為矩形管，管道1內(nèi)壁設(shè)置有耐磨陶瓷襯板11，所述管道1的管腔內(nèi)設(shè)置有翻板2，翻板2形狀為與管道1管腔適配的矩形，所述翻板2一側(cè)連接有轉(zhuǎn)軸21，所述轉(zhuǎn)軸21兩端與管道1轉(zhuǎn)動(dòng)配合，翻板2其他側(cè)面與管道1的管腔壁緊貼。

如圖1、2所示：本燒結(jié)機(jī)機(jī)頭風(fēng)箱在管道1內(nèi)壁設(shè)置有耐磨陶瓷襯板11，耐磨陶瓷襯板11即是以氧化鋁為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，能承受高速煙氣沖刷，延長(zhǎng)風(fēng)箱使用壽命。

管道1的管腔內(nèi)設(shè)置有翻板2，與傳統(tǒng)方式不同，如圖1、2所示，本風(fēng)箱的翻板2一側(cè)與轉(zhuǎn)軸21連接，其他側(cè)面與管道1的管腔壁緊貼。使轉(zhuǎn)軸21連接翻板2的一側(cè)具有開(kāi)啟關(guān)閉功能，而轉(zhuǎn)軸21另一側(cè)的通道為常開(kāi)。即是氣流通過(guò)的路徑由傳統(tǒng)方式翻板兩側(cè)的狹小縫隙，拼合成翻板一側(cè)的相對(duì)較寬的縫隙，能減輕氣流磨損，也避免縫隙堵塞。

根據(jù)需要的管道1通風(fēng)口徑，改變翻板2尺寸，進(jìn)而改變轉(zhuǎn)軸21另一側(cè)的常開(kāi)通道口徑。例如優(yōu)選的，可以是所述管道1管腔截面尺寸為0.5x0.4m，所述翻板2尺寸為0.5x0.1～0.25m。

如圖2所示實(shí)施例，管道1管腔口徑為0.5x0.4m，翻板2尺寸為0.5x0.1～0.25m，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸21使翻板2全閉時(shí)，即關(guān)閉0.5x0.1～0.25m面積的通風(fēng)口徑，轉(zhuǎn)軸21下部為常開(kāi)通道，保持暢通。上述實(shí)施例的管道1整體口徑比常規(guī)尺寸更小，而且開(kāi)口形狀更接近于正方形，在相同風(fēng)量、相同過(guò)風(fēng)截面積下，氣流不會(huì)像傳統(tǒng)設(shè)計(jì)一樣通過(guò)翻板兩側(cè)的狹小縫隙，而是從一個(gè)更接近于正方形的開(kāi)口通過(guò)，能顯著減少風(fēng)箱磨損，且避免顆粒堵塞。