本發(fā)明涉及GIS設(shè)備微水處理技術(shù)，具體用于將GIS設(shè)備內(nèi)微水含量處理至合格狀態(tài)。
背景技術(shù)：
組合電器(GIS)的安全穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)電力系統(tǒng)至關(guān)重要，是提高供電安全性，滿足供電可靠性的根本要求。組合電器(GIS)由于在安裝過(guò)程中絕緣件帶入的水分、吸附劑帶入的水分、SF6氣體新氣含有的水分、充裝工藝不佳、抽真空工藝不良、管道接頭等元件處理不徹底等因素導(dǎo)致組合電器(GIS)投運(yùn)后微水超標(biāo)；而在運(yùn)行過(guò)程中由于SF6氣體泄漏點(diǎn)滲入的水分、水汽通過(guò)設(shè)備密封薄弱環(huán)節(jié)滲透到設(shè)備SF6內(nèi)部也將導(dǎo)致組合電器(GIS)內(nèi)部SF6氣體受潮、微水超標(biāo)，甚至導(dǎo)致組合電器(GIS)內(nèi)部絕緣氣體擊穿。一旦發(fā)生故障，將引起局部甚至片區(qū)停電，影響國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，破壞社會(huì)的正常秩序，造成難以挽回的損失。
部分變電站站址地處戈壁、大風(fēng)地區(qū)，且年溫差較大，投運(yùn)后由于受前期安裝工藝及外界溫度影響導(dǎo)致組合電器(GIS)內(nèi)部SF6氣體受潮、微水超標(biāo)。組合電器(GIS)內(nèi)部SF6氣體微水含量超過(guò)警戒值后，需定期對(duì)微水含量進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢驗(yàn)，并及時(shí)對(duì)微水含量超標(biāo)的氣室進(jìn)行處理。組合電器(GIS)微水超標(biāo)的常見(jiàn)原因如下：
(1)絕緣件帶入的水分；
SF6電氣設(shè)備中的固體絕緣材料，主要是環(huán)氧樹(shù)脂澆注品。這些環(huán)氧樹(shù)脂的含水量一般在0.1％－0.5％之間。固體絕緣材料中的這些水分隨時(shí)間延長(zhǎng)逐步釋放出來(lái)；在解體檢修時(shí)，絕緣件暴露在空氣中的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而受潮。
(2)吸附劑帶入的水分；
吸附劑對(duì)SF6氣體中水分和各種主要的分解物都具有較好的吸附能力，如果吸附劑活化處理時(shí)間短，沒(méi)有徹底干燥，安裝時(shí)暴露在空氣中時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而受潮，吸附劑可能帶入數(shù)量較多的水分。
(3)SF6氣體新氣含有的水分；
造成新氣不合格的原因：一是在生產(chǎn)制備和充裝過(guò)程中，由于SF6在合成后要經(jīng)過(guò)熱解、水洗、堿洗、干燥吸附等多重工藝，進(jìn)入SF6氣體中的水分在出廠時(shí)未進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)；二是運(yùn)輸過(guò)程中和存放環(huán)境不符合要求；三是存儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
(4)充裝工藝不佳、抽真空工藝不良、管道接頭等元件處理不徹底；
工作人員不按有關(guān)規(guī)程和檢修工藝操作要求進(jìn)行操作，如充氣時(shí)氣瓶未倒立放置；管路、接口不干燥或裝配時(shí)暴露在空氣中的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等導(dǎo)致帶進(jìn)水分；裝配時(shí)附著在設(shè)備腔中內(nèi)壁上的水分不可能完全排除干凈。
(5)水汽通過(guò)設(shè)備密封薄弱環(huán)節(jié)滲透到設(shè)備；
從運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，在數(shù)年SF6電流互感器中氣體含水量持續(xù)上升無(wú)疑是外部水蒸汽向內(nèi)部滲漏的結(jié)果。在SF6電流互感器中SF6氣體的壓力比外界高5倍，但外界的水分壓力比內(nèi)部高。例如電流互感器中的充氣壓力為0.4Mpa，SF6氣體水分體積分?jǐn)?shù)為30×10-6，則水的壓力為0.5×30×10-6＝0.015×10-3Mpa，外界的溫度為20℃時(shí)，相對(duì)濕度70％，則水蒸氣的飽和壓力為2.38×10-3×0.7＝1.666×10-3Mpa，所以外界水壓力比內(nèi)部水分高1.666×10-3/(0.015×10-3)＝111倍。而水分子呈V形結(jié)構(gòu)，其等效分子直徑僅為SF6分子的0.7倍，因此水的滲透力極強(qiáng)，而且大氣中水蒸汽分壓力通常為設(shè)備中水分分壓力的幾十倍，甚至幾百倍，在這一壓差作用下，大氣中的水分會(huì)逐漸通過(guò)密封件滲入SF6電流互感器的SF6氣體中。
(6)泄漏點(diǎn)滲入的水分；
如充氣口、管路接頭、法蘭處滲漏、鋁鑄件砂孔等泄漏點(diǎn)，是水分滲入內(nèi)部的通道，空氣中的水蒸汽逐漸滲透到設(shè)備的內(nèi)部，因?yàn)樵撨^(guò)程是一個(gè)持續(xù)的過(guò)程，時(shí)間越長(zhǎng)，滲入的水分就越多，由此進(jìn)入SF6氣體中的水分占有較大比重。
另外，組合電器(GIS)從外觀上多以筒形布置的方式，對(duì)于已經(jīng)運(yùn)行的電氣設(shè)備，當(dāng)發(fā)現(xiàn)微水超標(biāo)時(shí)，通常采用現(xiàn)場(chǎng)處理的方式，更換絕緣件；現(xiàn)有的現(xiàn)場(chǎng)置換方法和回收設(shè)備無(wú)法達(dá)到可靠的處理標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)法大面積推廣。
截止2014年底，國(guó)網(wǎng)新疆電力公司擁有750千伏變電站11座，其中750kV GIS變電站1座，另有一座750kV亞中變GIS設(shè)備將于2015年投運(yùn)。在新疆特殊地理環(huán)境下，GIS設(shè)備對(duì)高寒、大風(fēng)沙和極度污穢環(huán)境有著良好的適應(yīng)性。另外，GIS設(shè)備的可靠性高和占地較少的優(yōu)勢(shì)，隨著新疆電網(wǎng)的飛速發(fā)展，全疆組合電器(GIS)設(shè)備也不斷增多，設(shè)備內(nèi)部SF6含水量超標(biāo)的問(wèn)題也越來(lái)越多，在微水處理技術(shù)及設(shè)備越來(lái)越成熟的情況下，其對(duì)組合電器(GIS)SF6氣體超標(biāo)的處理標(biāo)準(zhǔn)及要求也越來(lái)越嚴(yán)格。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種750千伏GIS微水超標(biāo)處理方法，其公開(kāi)了一種經(jīng)濟(jì)、有效的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)處理SF6 氣室微水含量超標(biāo)的問(wèn)題，以實(shí)現(xiàn)組合電器(GIS)微水含量滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。本申請(qǐng)主要針對(duì)組合電器(GIS)在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生SF6氣室微水含量超標(biāo)處理的研究，提高SF6氣室微水含量超標(biāo)處理的效率，解決因前期安裝工藝不規(guī)范，運(yùn)行過(guò)程中受溫度、濕度、外力等導(dǎo)致SF6氣室微水含量超標(biāo)，為設(shè)備運(yùn)行安全穩(wěn)定運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支持。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
本發(fā)明公開(kāi)了一種750千伏GIS微水超標(biāo)處理方法，其包含依次執(zhí)行的如下步驟：
(1)確認(rèn)停電；首先確認(rèn)被檢修GIS間隔處于停電狀態(tài)，并可靠接地；
(2)加熱準(zhǔn)備；對(duì)被檢修GIS間隔氣室進(jìn)行加熱片覆蓋；溫度控制的設(shè)定范圍為60～85℃；
(3)加熱；對(duì)被檢修GIS間隔氣室進(jìn)行加熱并保溫4～8小時(shí)，從第4小時(shí)開(kāi)始，對(duì)被檢修GIS間隔氣室內(nèi)的氣體進(jìn)行水分測(cè)試，之后每1小時(shí)檢測(cè)一次，直至水分值達(dá)無(wú)明顯增長(zhǎng)后，開(kāi)始回收被檢修GIS間隔氣室內(nèi)的氣體；
(4)回收；開(kāi)啟回收裝置，回收被檢修GIS間隔氣室內(nèi)的SF6氣體至0表壓；
(5)第一次抽真空；第一次對(duì)被檢修GIS間隔氣室內(nèi)抽真空達(dá)到30Pa后，繼續(xù)抽真空6小時(shí)；此步驟中，加熱65℃時(shí)微水含量大于1500PPm時(shí)需要延時(shí)抽真空時(shí)間3小時(shí)；
(6)第一次靜置；第一次靜置4小時(shí)；在執(zhí)行第一次復(fù)抽真空前確認(rèn)真空度有無(wú)大的變化；當(dāng)真空度反彈小于等于67Pa時(shí)，則認(rèn)為真空度無(wú)大的變化；
(7)第一次復(fù)抽真空；第一次復(fù)抽真空1小時(shí)后，第一次充高純氮?dú)獾?.2MPa；
(8)靜置6小時(shí)；對(duì)執(zhí)行步驟(7)后的被檢修GIS間隔氣室的氣體進(jìn)行水分測(cè)試；
(9)開(kāi)啟回收裝置，回收被檢修GIS間隔氣室的氣體至0表壓；
(10)第二次抽真空；第二次抽真空達(dá)到30Pa后，繼續(xù)抽真空6小時(shí)；
(11)第二次靜置；第二次靜置4小時(shí)；在執(zhí)行第二次復(fù)抽真空前確認(rèn)真空度有無(wú)大的變化；當(dāng)真空度反彈小于等于67Pa時(shí)，則認(rèn)為真空度無(wú)大的變化；
(12)第二次復(fù)抽真空；第二次復(fù)抽真空1小時(shí)后，第二次充高純氮?dú)獾?.2MPa；
(13)靜置4小時(shí)；對(duì)執(zhí)行步驟(12)后的被檢修GIS間隔氣室的氣體進(jìn) 行水分測(cè)試；
(14)開(kāi)啟回收裝置回收被檢修GIS間隔氣室的氣體至0表壓；
(15)第三次抽真空；第三次抽真空達(dá)到30Pa后；繼續(xù)抽真空6小時(shí)；
(16)第三次靜置；第三次靜置4小時(shí)；第三次復(fù)抽真空前確認(rèn)真空度有無(wú)大的變化；當(dāng)真空度反彈小于等于67Pa時(shí)，則認(rèn)為真空度無(wú)大的變化；
(17)第三次復(fù)抽真空；第三次復(fù)抽真空1小時(shí)后，第三次充高純氮?dú)獾?.2MPa；
(18)靜置4小時(shí)；對(duì)執(zhí)行步驟(17)后的被檢修GIS間隔氣室的氣體進(jìn)行水分測(cè)試；如果此時(shí)水分值≤250μL/L，則從步驟(18)直接跳轉(zhuǎn)到步驟(24)，否則執(zhí)行步驟(19)；
(19)開(kāi)啟回收裝置回收被檢修GIS間隔氣室內(nèi)的氣體至0表壓；
(20)第四次抽真空；第四次抽真空達(dá)到30Pa后；繼續(xù)抽真空6小時(shí)；
(21)第四次靜置，第四次靜置4小時(shí)；在執(zhí)行第四次復(fù)抽真空前確認(rèn)真空度有無(wú)大的變化；當(dāng)真空度反彈小于等于67Pa時(shí)，則認(rèn)為真空度無(wú)大的變化；
(22)第四次復(fù)抽真空；第四次復(fù)抽真空1小時(shí)后，第四次充高純氮?dú)獾?.2MPa；
(23)靜置4小時(shí)；對(duì)執(zhí)行步驟(22)后的被檢修GIS間隔氣室的氣體進(jìn)行水分測(cè)試；
(24)開(kāi)啟回收裝置回收被檢修GIS間隔氣室的氣體至0表壓；
(25)第五次抽真空；第五次抽真空達(dá)到30Pa后；繼續(xù)抽真空8小時(shí)；
(26)充純凈SF6氣體；充純凈SF6氣體到被檢修GIS間隔氣室內(nèi)，充至壓力到0.2MPa，靜置4小時(shí)后，在加熱至65℃時(shí)測(cè)量水分值應(yīng)不大于250μL/L；如果水分值大于250μL/L，則重復(fù)步驟(24)到步驟(26)；
(27)停止加熱，繼續(xù)充SF6氣體到0.4MPa，再靜置20小時(shí)后，測(cè)量水分值應(yīng)不大于150ppm；此水分值為折算到20℃時(shí)的水分值。
作為上述具體實(shí)施方式的改進(jìn)：所述步驟(27)之后還包含如下步驟：
S1：恢復(fù)氣連連接，確認(rèn)檢漏合格；
S2：整理和清理現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)管理要求，即完成整個(gè)檢修處理全過(guò)程；
還包含全過(guò)程做好過(guò)程工藝記錄和檢查記錄并存檔。
作為上述具體實(shí)施方式的改進(jìn)：所述步驟(2)中每圈加熱片之間不能重疊和緊靠在一起，留有縫隙至少5mm以上；加熱帶要遠(yuǎn)離被檢修GIS間隔的法蘭至少100mm；加熱片一端固定，另一端與加熱電源連接；熱電偶觸頭壓在加熱片 與被檢修GIS間隔氣室的筒體之間；用于控制加熱片加熱和接收熱電偶觸頭溫度信號(hào)的溫度控制儀設(shè)定加熱溫度為65℃，最高溫度不超過(guò)85℃。
作為上述具體實(shí)施方式的改進(jìn)：所述步驟(3)中的直至水分值達(dá)無(wú)明顯增長(zhǎng)后是指水分值的變化量小于等于千分之一。
作為上述具體實(shí)施方式的改進(jìn)：所述被檢修GIS間隔氣室內(nèi)的氣體水分通過(guò)微水測(cè)量?jī)x測(cè)量；抽真空過(guò)程通過(guò)抽真空裝置抽真空；加熱過(guò)程通過(guò)加熱器裝置控制；
所述微水測(cè)量?jī)x參數(shù)如下：
SF6濕度：0～20000PPMV(μL/L)；
分辨率：0.1ppm/0.01℃；
測(cè)量精度：±0.5ppm；
環(huán)境溫度：-20℃～65℃；精度±0.5℃；
環(huán)境濕度：0～100％；精度：±3％；
所述加熱器裝置的參數(shù)如下：
溫度范圍：最高工作65±5℃；
最高曝露溫度：85℃；
所述抽真空裝置的參數(shù)如下：
真空度：≤50Pa；
工作壓力：≤0.5MPa；
處理能力：1200升/小時(shí)。
本發(fā)明有益效果是：
本發(fā)明根據(jù)SF6氣體處理工藝以及氣室微水超標(biāo)處理經(jīng)驗(yàn)；通過(guò)實(shí)踐和創(chuàng)新性方案設(shè)計(jì)，氣體處理過(guò)程也需要必要的抽真空和靜置時(shí)間；通過(guò)抽真空處理作為降低氣室內(nèi)微水含量的重要手段，在真空狀態(tài)下，組合電器(GIS)水分很容易揮發(fā)成氣態(tài)，然后被抽出，抽真空時(shí)間愈長(zhǎng)、真空壓力值愈低，水分處理效果愈好。本發(fā)明同時(shí)考慮到吸附在組合電器(GIS)內(nèi)部的液態(tài)的水分通過(guò)與高純氮?dú)夥稚⑷芙?，在把氮?dú)饣厥諘r(shí)，可以迅速帶出水分，通過(guò)多次高純氮?dú)饣厥?，可以達(dá)到置換微量水分的目的。另外本發(fā)明對(duì)組合電器(GIS)氣室處理過(guò)程進(jìn)行加熱，是基于考慮組合電器(GIS)在裝配試驗(yàn)過(guò)程中，因?yàn)殚_(kāi)蓋等待試驗(yàn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，二次吸潮，造成組合電器(GIS)水分過(guò)大，在常溫下很難通過(guò)抽真空單一手段把水分處理干凈，因此，對(duì)組合電器(GIS)氣室處理過(guò)程進(jìn)行加熱是提高工作效率，保證組合電器(GIS)氣室內(nèi)部水分快速析出的重要環(huán)節(jié)。
附圖說(shuō)明：
圖1為溫度與氣室中的微水含量關(guān)系圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明根據(jù)對(duì)GIS間隔氣室內(nèi)產(chǎn)生微水的原因、對(duì)于微水要素的影響進(jìn)行研究，建立模型，最終創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出對(duì)于750千伏GIS微水超標(biāo)處理方法；其中，
我們探究了氣室微水含量的方法分析
對(duì)氣室封閉與流動(dòng)體系條件下水分子在設(shè)備內(nèi)部的擴(kuò)散過(guò)程進(jìn)行模擬，分析氣室中水分子達(dá)到擴(kuò)散均勻所需時(shí)間；研究氣體濕度和溫度、壓力之間的關(guān)系，確定能準(zhǔn)確體現(xiàn)氣室中微水含量的監(jiān)測(cè)特征量，通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)量驗(yàn)證仿真分析的準(zhǔn)確性，對(duì)現(xiàn)行氣體水分含量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行討論。
我們還探究了SF6溫度變化對(duì)微水含量的影響研究
進(jìn)行溫度變化與氣室中的微水含量?jī)?nèi)在關(guān)系的研究。構(gòu)建溫度與濕度關(guān)聯(lián)的數(shù)學(xué)模型，采用有限元法對(duì)SF6氣室內(nèi)部的熱場(chǎng)和SF6氣體發(fā)生對(duì)流的速度場(chǎng)進(jìn)行仿真分析，利用溫度傳感器對(duì)密閉氣室內(nèi)部的溫度進(jìn)行測(cè)量，驗(yàn)證仿真分析的有效性。
在GIS氣室中，由于SF6氣體分子之間的吸引力隨密度增加而增加，氣體變化特性偏離了理想氣體狀態(tài)方程。可采用Beattie-Bridgman公式進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算：
Pv2＝RT(v+B)-A
論證GIS氣室加溫的功率、溫度和持續(xù)時(shí)間與微水含量的關(guān)系，可選擇適合于GIS氣室加熱裝置及功率，制定準(zhǔn)確的加熱時(shí)間，有效控制GIS氣室的微水含量，為750kV GIS氣室微水超標(biāo)處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定提供理論依據(jù)。
溫度變化對(duì)氣室中的微水含量有重要影響。SF6氣體中微水含量的標(biāo)準(zhǔn)使用的是SF6氣體中水汽的體積和與之共存的干氣的的體積之比。國(guó)標(biāo)中對(duì)于微水的規(guī)定值都是在20℃的測(cè)量值，而GIS被加熱后，SF6氣體的濕度與應(yīng)用溫度有關(guān)。當(dāng)溫度上升時(shí)分子熱運(yùn)動(dòng)加快，絕緣件和吸附劑等的水分就會(huì)析出，進(jìn)入SF6氣體。濕度與環(huán)境溫度的呈非線性關(guān)系，按照下式近似計(jì)算：
式中，X1為溫度T1時(shí)的濕度；X2為溫度T2時(shí)的濕度；PH1為溫度T1時(shí)的飽和水蒸氣壓；PH2為溫度T2的飽和水蒸氣壓；P1為溫度T1時(shí)的SF6氣體壓強(qiáng)；P2為溫度T2時(shí)的SF6氣體壓強(qiáng)。計(jì)算結(jié)果參見(jiàn)曲線見(jiàn)圖1中曲線1和2：
圖1中曲線1、2為依據(jù)公式計(jì)算得出的相對(duì)濕度分別為20μL/L和100μL/L的SF6氣體的濕度隨溫度變化的曲線，曲線3為相對(duì)濕度分別為20μL/L的實(shí)驗(yàn)測(cè)量結(jié)果曲線。由圖1可見(jiàn)，曲線3與曲線1基本相符，由此可見(jiàn)溫度與氣室中的微水含量密切相關(guān)。
本發(fā)明根據(jù)上述研究和實(shí)際試驗(yàn)，創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)了750千伏GIS微水超標(biāo)處理方法，包含依次執(zhí)行的如下步驟：
(1)確認(rèn)停電；首先確認(rèn)被檢修GIS間隔處于停電狀態(tài)，并可靠接地；
(2)加熱準(zhǔn)備(2小時(shí))；對(duì)被檢修GIS間隔氣室(重點(diǎn)是線圈部位)進(jìn)行加熱帶覆蓋；溫度控制的設(shè)定范圍為60～85℃；
(3)加熱；對(duì)被檢修GIS間隔氣室進(jìn)行加熱并保溫4～8小時(shí)，從第4小時(shí)開(kāi)始，對(duì)被檢修GIS間隔氣室內(nèi)的氣體進(jìn)行水分測(cè)試，之后每1小時(shí)檢測(cè)一次，直至水分值達(dá)無(wú)明顯增長(zhǎng)后，開(kāi)始回收被檢修GIS間隔氣室內(nèi)的氣體；
(4)回收；開(kāi)啟回收裝置，回收被檢修GIS間隔氣室內(nèi)的SF6氣體至0表壓；(需約要1小時(shí))
(5)第一次抽真空；第一次對(duì)被檢修GIS間隔氣室內(nèi)抽真空達(dá)到30Pa后 (約6～10小時(shí))，繼續(xù)抽真空6小時(shí)；此步驟中，加熱65℃時(shí)微水含量大于1500PPm時(shí)需要延時(shí)抽真空時(shí)間3小時(shí)；
(6)第一次靜置；第一次靜置4小時(shí)；在執(zhí)行第一次復(fù)抽真空前確認(rèn)真空度有無(wú)大的變化；當(dāng)真空度反彈小于等于67Pa時(shí)，則認(rèn)為真空度無(wú)大的變化；
(7)第一次復(fù)抽真空；第一次復(fù)抽真空1小時(shí)后，第一次充高純氮?dú)獾?.2MPa；
(8)靜置6小時(shí)；對(duì)執(zhí)行步驟(7)后的被檢修GIS間隔氣室的氣體進(jìn)行水分測(cè)試；
(9)開(kāi)啟回收裝置，回收被檢修GIS間隔氣室的氣體至0表壓；(需約要1小時(shí))
(10)第二次抽真空；第二次抽真空達(dá)到30Pa后(約2～4小時(shí))，繼續(xù)抽真空6小時(shí)；
(11)第二次靜置；第二次靜置4小時(shí)；在執(zhí)行第二次復(fù)抽真空前確認(rèn)真空度有無(wú)大的變化；當(dāng)真空度反彈小于等于67Pa時(shí)，則認(rèn)為真空度無(wú)大的變化；
(12)第二次復(fù)抽真空；第二次復(fù)抽真空1小時(shí)后，第二次充高純氮?dú)獾?.2MPa；
(13)靜置4小時(shí)；對(duì)執(zhí)行步驟(12)后的被檢修GIS間隔氣室的氣體進(jìn)行水分測(cè)試；
(14)開(kāi)啟回收裝置回收被檢修GIS間隔氣室的氣體至0表壓；(需約要1小時(shí))
(15)第三次抽真空；第三次抽真空達(dá)到30Pa后；(約2～4小時(shí))，繼續(xù)抽真空6小時(shí)；
(16)第三次靜置；第三次靜置4小時(shí)；第三次復(fù)抽真空前確認(rèn)真空度有無(wú)大的變化；當(dāng)真空度反彈小于等于67Pa時(shí)，則認(rèn)為真空度無(wú)大的變化；
(17)第三次復(fù)抽真空；第三次復(fù)抽真空1小時(shí)后，第三次充高純氮?dú)獾?.2MPa；
(18)靜置4小時(shí)；對(duì)執(zhí)行步驟(17)后的被檢修GIS間隔氣室的氣體進(jìn)行水分測(cè)試；如果此時(shí)水分值≤250μL/L，則從步驟(18)直接跳轉(zhuǎn)到步驟(24)，否則執(zhí)行步驟(19)；
(19)開(kāi)啟回收裝置回收混合氣體至0表壓；(需約要1小時(shí))
(20)第四次抽真空；第四次抽真空達(dá)到30Pa后；(約2～4小時(shí))，繼續(xù)抽真空6小時(shí)；
(21)第四次靜置4小時(shí)；在執(zhí)行第四次復(fù)抽真空前確認(rèn)真空度有無(wú)大的變化；當(dāng)真空度反彈小于等于67Pa時(shí)，則認(rèn)為真空度無(wú)大的變化；
(22)第四次復(fù)抽真空；第四次復(fù)抽真空1小時(shí)后，第四次充高純氮?dú)獾?.2MPa；
(23)靜置4小時(shí)；對(duì)執(zhí)行步驟(22)后的被檢修GIS間隔氣室的氣體進(jìn)行水分測(cè)試；
(24)開(kāi)啟回收裝置回收被檢修GIS間隔氣室的氣體至0表壓；(需約要1小時(shí))
(25)第五次抽真空；第五次抽真空達(dá)到30Pa后；(約2小時(shí))繼續(xù)抽真空8小時(shí)；
(26)充純凈SF6氣體；充純凈SF6氣體到被檢修GIS間隔氣室內(nèi)，充至壓力到0.2MPa，靜置4小時(shí)后，在加熱至65℃時(shí)測(cè)量水分值應(yīng)不大于250μL/L；如果水分值大于250μL/L，則重復(fù)步驟(24)到步驟(26)；
(27)停止加熱帶加熱，繼續(xù)充SF6氣體到0.4MPa，再靜置20小時(shí)后，測(cè)量水分值應(yīng)不大于150ppm；此水分值為折算到20℃時(shí)的水分值。
優(yōu)選的：所述步驟(27)之后還包含如下步驟：
S1：恢復(fù)氣連連接，確認(rèn)檢漏合格；
S2：整理和清理現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)管理要求，即完成整個(gè)檢修處理全過(guò)程；
還包含全過(guò)程做好過(guò)程工藝記錄和檢查記錄并存檔。整個(gè)過(guò)程持續(xù)時(shí)間大約為136小時(shí)，效果可靠，效率高，能夠非常容易的實(shí)現(xiàn)臨時(shí)錯(cuò)峰停電檢修。
優(yōu)選的：所述步驟(2)中每圈加熱帶之間不能重疊和緊靠在一起，留有縫隙至少5mm以上，防止過(guò)熱。加熱片要遠(yuǎn)離組合電器(GIS)法蘭至少100mm，防止密封圈局部過(guò)熱。加熱片一端固定，另一端與加熱電源連接，加熱電源要符合加熱功率要求，不能過(guò)載。熱電偶觸頭要牢固壓在加熱帶與組合電器(GIS)筒體之間，防止脫落。組合電器(GIS)筒體和加熱片外面。溫度控制儀要正確連線并固定在可靠安全位置，先設(shè)定加熱溫度為65℃，最高溫度不超過(guò)85℃。加熱過(guò)程中，要繼續(xù)觀察溫控儀是否可靠，防止過(guò)熱和過(guò)燒。
優(yōu)選的：所述步驟(3)中的直至水分值達(dá)無(wú)明顯增長(zhǎng)后是指水分值的變化量小于等于千分之一。
優(yōu)選的：所述被檢修GIS間隔氣室內(nèi)的氣體水分通過(guò)微水測(cè)量?jī)x測(cè)量；抽真空過(guò)程通過(guò)抽真空裝置抽真空；加熱過(guò)程通過(guò)加熱器裝置控制；
所述微水測(cè)量?jī)x參數(shù)如下：
SF6濕度：0～20000PPMV(μL/L)；
分辨率：0.1ppm/0.01℃；
測(cè)量精度：±0.5ppm；
環(huán)境溫度：-20℃～65℃；精度±0.5℃；
環(huán)境濕度：0～100％；精度：±3％；
所述加熱器裝置的參數(shù)如下：
溫度范圍：最高工作65±5℃；
最高曝露溫度：85℃；
所述抽真空裝置的參數(shù)如下：
真空度：≤50Pa；
工作壓力：≤0.5MPa；
處理能力：1200升/小時(shí)。
上面對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化，這些變化涉及本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的相關(guān)技術(shù)，這些都落入本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。
不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實(shí)施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。