本發(fā)明涉及一種烘干設(shè)備,尤其涉及一種布料烘干設(shè)備。
背景技術(shù):
在布匹的生產(chǎn)中烘干裝置是必不可少的生產(chǎn)設(shè)備之一,烘干裝置的好壞將直接影響布匹的質(zhì)量,現(xiàn)有烘干裝置主要包括烘干箱和設(shè)置在烘干箱內(nèi)部的加熱器,加熱器發(fā)熱使烘干箱內(nèi)的溫度達到規(guī)格要求后對烘干箱內(nèi)部的布料進行烘干。傳統(tǒng)的烘干裝置加熱方式單一,致使烘干不均勻,烘干效果不好,不能滿足使用需求。因此,應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是:針對上述不足,提供一種結(jié)構(gòu)合理,使用效果好的布料烘干設(shè)備。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種布料烘干設(shè)備,包括烘干箱體,所述烘干箱體的頂部和底部分別設(shè)置有進風口和出風口,所述烘干箱體相對的側(cè)壁上分別設(shè)置有進布口和出布口,所述烘干箱體的上部設(shè)置有電加熱器,所述進風口下部兩側(cè)焊接固定有固定桿,納米銀靜電過濾網(wǎng)與固定桿固定連接,所述進布口的右方設(shè)有上加熱輥和下加熱輥,出布口的左方設(shè)有上導(dǎo)布輥和下導(dǎo)布輥所述上加熱輥和下加熱輥均包括輥主體,緊鄰所述輥主體內(nèi)表面均勻分布有加熱管道,在所述輥主體中間安裝有通風管道,所述通風管道上連接有風道,所述風道和加熱管道間隔排布。
進一步的技術(shù)方案:
所述烘干箱體內(nèi)待烘干布料的行程的上方和下方對稱的設(shè)置有電加熱網(wǎng)。
所述電加熱網(wǎng)與布料平行設(shè)置。
由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明的布料烘干裝置,結(jié)構(gòu)合理,采用電加熱器和電加熱網(wǎng)同時加熱的方式,可以使布料受熱均勻,加熱效果好,另外,其可以過濾并吸附滲入到機體內(nèi)部的粉塵,從而使得烘干設(shè)備延長了使用壽命,減少了布料被污染的情況,節(jié)約了成本。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為加熱輥結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中:1、烘干箱體,2、進風口,3、出風口,4、電加熱器,5、固定桿,6、納米銀靜電過濾網(wǎng),7、上加熱輥,8、下加熱輥,9、加熱管道,10、通風管道,11、風道,12、電加熱網(wǎng),13、上導(dǎo)布輥,14、下導(dǎo)布輥。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例一:
本發(fā)明一種布料烘干設(shè)備,包括烘干箱體1,烘干箱體1的頂部和底部分別設(shè)置有進風口2和出風口3,烘干箱體1相對的側(cè)壁上分 別設(shè)置有進布口和出布口,烘干箱體1的上部設(shè)置有電加熱器4,進風口2下部兩側(cè)焊接固定有固定桿5,納米銀靜電過濾網(wǎng)6與固定桿5固定連接,進布口的右方設(shè)有上加熱輥7和下加熱輥8,出布口的左方設(shè)有上導(dǎo)布輥13和下導(dǎo)布輥14,上加熱輥7和下加熱輥8均包括輥主體,緊鄰所述輥主體內(nèi)表面均勻分布有加熱管道9,在輥主體中間安裝有通風管道10,通風管道10上連接有風道11,風道11和加熱管道12間隔排布,這樣結(jié)構(gòu)設(shè)計的加熱輥設(shè)計巧妙,增加了布匹、織物的烘干速度,可以節(jié)約時間成本,且加熱均勻,能源消耗小。
優(yōu)選的,作為一可實施例,所述烘干箱體1內(nèi)待烘干布料的行程的上方和下方對稱的設(shè)置有電加熱網(wǎng)12。
優(yōu)選的,作為另一可實施例,所述電加熱網(wǎng)12與布料平行設(shè)置。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下,還可以作出若干改進或替換,這些改進或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。