本實(shí)用新型涉及石腦油脫硫堿洗罐，具體為一種用于石腦油除雜的脫硫堿洗罐。

背景技術(shù)：

石腦油（naphtha）是石油產(chǎn)品之一，又叫化工輕油，是以原油或其他原料加工生產(chǎn)的用于化工原料的輕質(zhì)油。隨著環(huán)保要求的提高，只有通過加氫所產(chǎn)單體烷烴溶劑、芳烴、低硫汽油調(diào)和組分等石腦油的產(chǎn)品才受市場(chǎng)青睞，非加氫石腦油產(chǎn)品已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)需求。石腦油在進(jìn)加氫裝置前要進(jìn)行脫硫預(yù)處理，使之符合加氫裝置進(jìn)料要求?，F(xiàn)有脫硫預(yù)處理流程為石腦油與堿液加入堿洗罐中，混合后進(jìn)入沉降程序，通過密度不同，將廢液排出，收集油料。目前存在的問題主要是石腦油和堿液的混合過程僅僅為自然混合過程，混合效果不佳；其次是油料在堿洗罐中的停留時(shí)間短，造成石腦油脫硫反應(yīng)不完全，但是若延長(zhǎng)沉降時(shí)間，則生產(chǎn)效果大大降低；其次石腦油和水分離效果不好，造成石腦油帶水，水含量較高，也不適合進(jìn)加氫裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種脫硫反應(yīng)完全且油水分離效果好的石腦油脫硫堿洗罐。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：石腦油脫硫堿洗罐包括罐體；所述罐體通過中間的隔板分為混合區(qū)和分離區(qū)，所述混合區(qū)和分離區(qū)通過位于隔板上部的溢流口連通；所述混合區(qū)底部固定反射圓盤，所述混合區(qū)中部貫穿安裝有噴射管，所述噴射管下端設(shè)有與反射圓盤間隔對(duì)正的喇叭噴嘴、上端伸出罐體外與噴射混合器連接，所述噴射管中部的管體設(shè)有呈螺旋狀分布的噴射孔；所述噴射混合器上分別連接油進(jìn)管線和堿進(jìn)管線；所述分離區(qū)的罐體頂部向下延伸設(shè)有防濺板，所述防濺板和隔板相對(duì)間隔布置且二者之間形成緩沖區(qū)，所述防濺板和隔板的相對(duì)面上間隔交錯(cuò)分布有折流板，所述緩沖區(qū)和分離區(qū)通過位于防濺板下部的第二溢流口連通；所述分離區(qū)的罐體上部安裝有能夠深入罐體內(nèi)并上下移動(dòng)的抽液管，所述抽液管通過抽液泵與油出管線連接，所述油出管線上設(shè)有分支連接油回流管線，所述油回流管線的出口端與油進(jìn)管線并接；所述分離區(qū)的罐體下部設(shè)有出堿口，所述出堿口通過堿液泵連接堿出管線，所述堿出管線上設(shè)有分支連接堿回流管線，所述堿回流管線出口端與堿進(jìn)管線并接。

進(jìn)一步的，所述分離區(qū)的罐體上部安裝有套管，所述套管通過管壁上設(shè)有的徑向孔連接出液管；所述抽液管的管壁設(shè)有軸向延伸的滑孔且所述滑孔的長(zhǎng)度小于套管長(zhǎng)度，所述抽液管通過滑動(dòng)密封配合貫穿套管并深入罐體中；所述抽液管的下端設(shè)有喇叭狀抽油口、上端連接液壓油缸；當(dāng)液壓油缸動(dòng)作時(shí)，帶動(dòng)所述抽液管在套管中移動(dòng)，此時(shí)所述滑孔始終位于套管中且與徑向孔配合連通抽液管和出液管。上述設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)抽液管可以根據(jù)罐體中油料液位的高度調(diào)節(jié)而實(shí)現(xiàn)多位置抽液。

進(jìn)一步的，所述分離區(qū)罐體的頂部設(shè)有至少一個(gè)通過閥門連接油氣過濾裝置，所述油氣過濾裝置包括內(nèi)部設(shè)有空腔以及位于空腔底部的進(jìn)氣管、頂部的出氣口，所述進(jìn)氣管的上部假設(shè)有集氣罩，所述集氣罩的下端開有通氣孔，所述空腔內(nèi)有過濾液且過濾液的高度在空腔內(nèi)低于進(jìn)氣管的高度。油氣過濾裝置用于過濾除去揮發(fā)中氣體的污染成分，防止污染環(huán)境。

進(jìn)一步的，所述過濾液為堿液；通過堿液除去揮發(fā)氣體中的硫化氫。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣管的出口端設(shè)有氣液分離薄膜，對(duì)揮發(fā)的氣體進(jìn)行一次氣液分離，避免進(jìn)入油氣過濾裝置的氣體帶料。

進(jìn)一步的，所述出氣口上也設(shè)有氣液分離薄膜，對(duì)揮發(fā)的氣體進(jìn)行二次氣液分離，避免流出油氣過濾裝置的氣體帶料。

進(jìn)一步的，所述空腔的頂部通過進(jìn)液管線連接堿進(jìn)管線、底部通過出液管線連接罐體，該設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)堿液更加方便的更換

進(jìn)一步的，所述混合區(qū)的罐體內(nèi)壁上分布有擋板，提高油料和堿液的混合效果。

進(jìn)一步的，所述混合區(qū)和分離區(qū)的罐體底部均為錐形，且最低點(diǎn)連接排渣管線，用于排出可能存在廢液以及廢渣。

本實(shí)用新型將堿洗罐的罐體內(nèi)部間隔為混合區(qū)、緩沖區(qū)以及分離區(qū)，并且采用迂回設(shè)計(jì)的流程，大大延長(zhǎng)了油料在堿洗罐中的保留時(shí)間，同時(shí)通過噴射混合器、噴射管上螺旋狀分布的噴射孔以及反射圓盤大大提高了油堿混合的效果；分離過程中通過位置可調(diào)的抽液管更加方便控制油水分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的脫硫反應(yīng)、油水分離效果有了大大提升，并且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是抽液管的滑孔部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是套管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是油氣過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、罐體，2、混合區(qū)，3、分離區(qū)，4、反射圓盤，5、噴射管，6、第一溢流口，7、喇叭噴嘴，8、噴射混合器，9、噴射孔，10、油進(jìn)管線，11、堿進(jìn)管線，12、隔板，13、防濺板，14、緩沖區(qū)，15、折流板，16、抽液管，17、抽液泵，18、油出管線，19、堿液泵，20、堿出管線，21、出堿口，22、堿回流管線，23、油回流管線，24、擋板，25、套管，26、徑向孔，27、出液管，28、滑孔，29、液壓油缸，30、喇叭狀抽油口，31、油氣過濾裝置，32、第二溢流口，33、排渣管線，311、空腔，312、進(jìn)氣管，313、出氣口，314、集氣罩，315、通氣孔，316、過濾液，317、氣液分離薄膜，318、進(jìn)液管線，319、出液管線。

具體實(shí)施方式

參見圖1-4，一種一種石腦油脫硫堿洗罐，包括罐體1，罐體（1）通過中間的隔板分為混合區(qū)2和分離區(qū)3，混合區(qū)2和分離區(qū)3通過位于隔板12上部的第一溢流口6連通；混合區(qū)2的罐體內(nèi)壁上分布有擋板24，混合區(qū)2底部固定反射圓盤4，混合區(qū)2中部貫穿安裝有噴射管5，所述噴射管5下端設(shè)有與反射圓盤4間隔對(duì)正的喇叭噴嘴7、上端伸出罐體外與噴射混合器8連接，噴射管5中部的管體設(shè)有呈螺旋狀分布的噴射孔9；噴射混合器8上分別連接油進(jìn)管線10和堿進(jìn)管線11；分離區(qū)3的罐體頂部向下延伸設(shè)有防濺板13，所述防濺板13和隔板12相對(duì)間隔布置且二者之間形成緩沖區(qū)14，防濺板13和隔板12的相對(duì)面上間隔交錯(cuò)分布有折流板15，緩沖區(qū)14和分離區(qū)2通過位于防濺板13下部的第二溢流口32連通；分離區(qū)3的罐體上部安裝有能夠深入罐體內(nèi)并上下移動(dòng)的抽液管16，抽液管16通過抽液泵17與油出管線18連接，油出管線18上設(shè)有分支連接油回流管線23，油回流管線23的出口端與油進(jìn)管線10并接；分離區(qū)3的罐體下部設(shè)有出堿口21，出堿口21通過堿液泵19連接堿出管線20，堿出管線20上設(shè)有分支連接堿回流管線22，堿回流管線22出口端與堿進(jìn)管線11并接；混合區(qū)2和分離區(qū)3的罐體底部均為錐形，且最低點(diǎn)連接排渣管線33。

分離區(qū)3的罐體上部安裝有套管25，套管25通過管壁上設(shè)有的徑向孔26連接出液管27；抽液管16的管壁設(shè)有軸向延伸的滑孔28且滑孔28的長(zhǎng)度小于套管25長(zhǎng)度，抽液管16通過滑動(dòng)密封配合貫穿套管25并深入罐體中；抽液管16的下端設(shè)有喇叭狀抽油口30、上端連接液壓油缸29；當(dāng)液壓油缸29動(dòng)作時(shí)，帶動(dòng)抽液管16在套管25中移動(dòng)，此時(shí)滑孔28始終位于套管25中且與徑向孔26配合連通抽液管16和出液管27。

分離區(qū)罐體1的頂部設(shè)有至少一個(gè)通過閥門連接油氣過濾裝置31，油氣過濾裝置31包括內(nèi)部設(shè)有空腔311以及位于空腔底部的進(jìn)氣管312、頂部的出氣口313，進(jìn)氣管312的出口端以及出氣口313上也設(shè)有氣液分離薄膜317；進(jìn)氣管312的上部假設(shè)有集氣罩314，集氣罩314的下端開有通氣孔315，空腔311內(nèi)有過濾液316且過濾液316的高度在空腔311內(nèi)低于進(jìn)氣管312的高度。過濾液316為堿液，空腔311的頂部通過進(jìn)液管線318連接堿進(jìn)管線11、底部通過出液管線319連接罐體1。

本實(shí)用新型的工作過程為：

（1）石腦油和堿液分別通過油進(jìn)管線10、堿進(jìn)管線11進(jìn)入噴射混合器8，并在其中進(jìn)行一次混合，同時(shí)噴射出的帶壓流體快速進(jìn)入噴射管5，混合流體分別通過喇叭噴嘴7和噴射孔9快速向混合區(qū)2噴出，其中由喇叭噴嘴7噴出的流體直接噴射到反射圓盤4，經(jīng)過其反射后迅速向四周擴(kuò)散；由于噴射孔分布為螺旋狀，因此由噴射孔9噴出的流體會(huì)形成螺旋狀流體，形成徑向的攪拌效果，經(jīng)過擋板24的作用，進(jìn)一步提升了混合效果。

（2）經(jīng)過混合的料液通過第一溢流口6進(jìn)入緩沖區(qū)14，料液通過交錯(cuò)分布的折流板15緩沖后，通過第二溢流口12平緩進(jìn)入分離區(qū)3，并在該區(qū)進(jìn)行沉降分離；隨著料液液位的升高，油層和水層逐步分層明顯，此時(shí)液壓油缸29動(dòng)作帶動(dòng)抽液管16下行至油層區(qū)域，啟動(dòng)抽液泵17，油料即被抽吸至抽液管16，并經(jīng)過滑孔28、徑向孔26的導(dǎo)通配合進(jìn)入出液管27，并由油出管線18進(jìn)入下道工序；若發(fā)現(xiàn)油水分離效果不好或者油料中硫含量較高時(shí)，油料即通過油回流管線23進(jìn)入油進(jìn)管線10，重復(fù)步驟（1）。

（3）分離區(qū)3下部的堿液液位較高時(shí)，堿液通過堿液泵19以及堿回流管線33泵入堿進(jìn)管線11，重復(fù)步驟（1）。堿液長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，需要更換，可以通過堿出管線20排出。

（4）料液混合過程中，可能造成部分油氣以及硫化氫揮發(fā)，此時(shí)油氣進(jìn)入油氣過濾裝置31，通過堿液處理后排入大氣；油氣過濾裝置31中的堿液可以通過進(jìn)液管線318以及出液管線319進(jìn)行更換。

雖然通過說明以及具體實(shí)施方式描述了本實(shí)用新型公開內(nèi)容，但是應(yīng)該理解，上述說明和實(shí)施例僅是說明性的而非限制性的，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可以作出許多其它的修改、變化和安排而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。