本發(fā)明涉及烘干機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種雙烘室熱風(fēng)循環(huán)烘箱。

背景技術(shù)：

熱風(fēng)循環(huán)烘箱主要用于醫(yī)藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、輕工等行業(yè)物料的加熱固化、干燥脫水。隨著科技的進(jìn)步和時代的發(fā)展，人們對材料熱處理的工藝要求不斷提高，熱風(fēng)循環(huán)烘箱一般都設(shè)有加熱系統(tǒng)和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)送風(fēng)使烘箱內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)，確保室內(nèi)溫度均勻性。一些單烘室烘箱，因為在同樣的箱體內(nèi)之設(shè)有一個烘室及其配套的循環(huán)系統(tǒng)，這樣，當(dāng)烘室較大時或者烘干物烘干難度更高時，就可能不能使烘干物得到烘干溫度的均衡，進(jìn)而影響烘干效果；同時烘箱的各元器件的控制設(shè)定，如每一工序均由人工設(shè)定，費(fèi)時費(fèi)力，容易出現(xiàn)操作誤差，可以采用微處理器聯(lián)控的方式實現(xiàn)自動控制；而在一些關(guān)乎生產(chǎn)安全的工序操作上，如全憑微處理器自動控制，當(dāng)出現(xiàn)控制故障時，又危及生命、財產(chǎn)安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種雙烘室熱風(fēng)循環(huán)烘箱。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種雙烘室熱風(fēng)循環(huán)烘箱，包括箱體，所述箱體設(shè)有兩個烘室，所述兩烘室之間設(shè)有下風(fēng)道，所述下風(fēng)道內(nèi)設(shè)有加熱器，下風(fēng)道頂部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)；各烘室兩側(cè)設(shè)有上風(fēng)道，所述上風(fēng)道頂部設(shè)有引風(fēng)機(jī)；所述箱體內(nèi)部還設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接電磁閥和一報警器；箱體兩側(cè)設(shè)有送風(fēng)電機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)通過傳動軸連接送風(fēng)電機(jī)；所述箱體上設(shè)有恒溫器，該恒溫器連接箱體一側(cè)的PLC控制器，所述PLC控制器還連接控制包括所述加熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)電機(jī)在內(nèi)的各電器元件。

本發(fā)明所述的一種雙烘室熱風(fēng)循環(huán)烘箱中，所述鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)通過傳動軸連接送風(fēng)電機(jī)。

本發(fā)明所述的一種雙烘室熱風(fēng)循環(huán)烘箱中，所述的傳動軸優(yōu)選為耐高溫長軸馬達(dá)。

本發(fā)明所述的一種雙烘室熱風(fēng)循環(huán)烘箱中，所述的烘箱箱體上設(shè)有烘箱門。

本發(fā)明所述的一種雙烘室熱風(fēng)循環(huán)烘箱中，所述箱體由不銹鋼方管、不銹鋼鋼板制成。

實施本發(fā)明的這種超溫報警的烘箱，具有以下有益效果：雙烘室設(shè)計同時帶有配套的雙循環(huán)系統(tǒng)，從而克服當(dāng)烘箱箱體太大造成的烘干效果不均的問題；在實現(xiàn)各工作原件自動聯(lián)控的同時，對于涉及生產(chǎn)安全的方面，通過實時監(jiān)測烘箱內(nèi)的溫度，并在超過預(yù)訂溫度時，引發(fā)電磁閥開關(guān)報警，從而在溫度控制出現(xiàn)故障時，能夠?qū)ぷ魅藛T進(jìn)行提醒，起到雙重保險的作用，避免故障帶來的進(jìn)一步不利后果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的超溫報警的烘箱的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的主視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1箱體；2烘室；3加熱器；4烘箱門；4-1門軸；4-2門把；5 PLC控制器；6引風(fēng)機(jī)；7鼓風(fēng)機(jī)；8下風(fēng)道；9上風(fēng)道；10送風(fēng)電機(jī)；10-1傳動軸；11恒溫器；12換風(fēng)口；13電磁閥；14報警器；15溫度傳感器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1~3所示的本發(fā)明的一種雙烘室熱風(fēng)循環(huán)烘箱，主要包括箱體1，箱體1上設(shè)有恒溫器11、電磁閥13和報警器14；箱體1兩側(cè)設(shè)有送風(fēng)電機(jī)10，箱體1一側(cè)設(shè)有PLC控制器5。該箱體1由不銹鋼方管、不銹鋼鋼板制成，分為內(nèi)、外兩層，兩層不銹鋼板之間設(shè)置有保溫層，保溫層內(nèi)填充有耐火纖維保溫材料，根據(jù)熱處理要求的額定溫度以及烘箱的熱損失來確定保溫層的厚度。

如圖3中，箱體1內(nèi)部設(shè)有烘室2，烘室2兩側(cè)設(shè)有上風(fēng)道9，所述的烘室2數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置為左右兩個，烘室2之間設(shè)有下風(fēng)道8，下風(fēng)道8內(nèi)設(shè)有加熱器3；此時風(fēng)從下風(fēng)道8經(jīng)加熱器3加熱后從兩烘室2之間的下風(fēng)道8通過烘室2壁上的透風(fēng)口進(jìn)入烘室2，后通過烘室2兩側(cè)壁上的透風(fēng)口進(jìn)入上風(fēng)道9經(jīng)過烘室2頂部又進(jìn)入下風(fēng)道8，如此實現(xiàn)熱風(fēng)循環(huán)；所述烘室2數(shù)量也可以設(shè)置為一個，此時所述加熱器3設(shè)于烘室2頂部，烘室2頂壁上設(shè)有透風(fēng)口，此時風(fēng)循環(huán)路線則為：經(jīng)加熱后從頂壁進(jìn)入烘室2，經(jīng)側(cè)壁進(jìn)入上風(fēng)道9再到烘室2頂部。上述加熱器3的數(shù)量更具烘箱設(shè)計需要設(shè)定。

所述的烘室2頂部設(shè)有用于送風(fēng)的引風(fēng)機(jī)6和鼓風(fēng)機(jī)7，所述引風(fēng)機(jī)6設(shè)于上風(fēng)道9頂部，所述鼓風(fēng)機(jī)7設(shè)于下風(fēng)道8頂部；所述鼓風(fēng)機(jī)7和引風(fēng)機(jī)6通過傳動軸10-1連接送風(fēng)電機(jī)10，所述的傳動軸10-1優(yōu)選為耐高溫長軸馬達(dá)。所述的送風(fēng)電機(jī)10及傳動軸10-1、引風(fēng)機(jī)6和鼓風(fēng)機(jī)7數(shù)量可根據(jù)如圖2中所示的箱體1的寬度設(shè)置。所述的的烘箱頂部設(shè)有用于換氣的換風(fēng)口12。

所述箱體1內(nèi)部設(shè)有溫度傳感器15，所述溫度傳感器15連接電磁閥13和報警器14，當(dāng)溫度超過預(yù)先設(shè)定的溫度閾值，電磁閥13開關(guān)接通報警器14鳴笛，從而提示工作人員采取措施，防止因為烘干物因超溫引起的損壞，以及超溫帶來的其他不利后果。

所述的PLC控制器5采用觸摸屏及按鍵與烘箱上的所有電氣設(shè)備，包括加熱器3、引風(fēng)機(jī)6、鼓風(fēng)機(jī)7、送風(fēng)電機(jī)10以及相關(guān)的電氣元件，按照預(yù)先設(shè)定好的工藝過程進(jìn)行操作。

如圖1所示，所述的烘箱箱體1上設(shè)有烘箱門4，所述烘箱門4不限于一個，所述烘箱門4通過門軸4-1連接箱體1，所述烘箱門4上還設(shè)有門把4-2。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。