本發(fā)明涉及化學(xué)領(lǐng)域，尤其是換熱器領(lǐng)域，具體為一種高效換熱管道。

背景技術(shù)：

換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，其應(yīng)用歷史悠久，并處于不斷的改進(jìn)和發(fā)展中。換熱器在石油化工、機(jī)械制造、煉油、冶金、輕工、制藥、食品等行業(yè)中，占有重要的地位。而換熱管作為換熱器的核心組件，對于換熱效率有著重要影響。

因此，如何提高換熱管的換熱效率，成為人們長期研究的熱點。為此，本申請?zhí)峁┮环N結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、換熱效果好的高效換熱管道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于進(jìn)一步提高換熱器的換熱效率，提供一種高效換熱管道。本發(fā)明通過對結(jié)構(gòu)的全新設(shè)計，并采用螺旋狀管體與金屬絲的配合，能夠有效提高換熱效率，形成一種高效的換熱管道。本發(fā)明構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，便于清洗，易于維護(hù)，生產(chǎn)成本低，具有較高的換熱效率，具有較好的市場應(yīng)用前景。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高效換熱管道，包括若干個依次相連的換熱段，所述換熱段由外管、設(shè)置在外管內(nèi)側(cè)的內(nèi)管組成，所述外管為直管，所述外管的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述外管的另一端設(shè)置有外螺紋，所述外管之間通過內(nèi)螺紋、外螺紋相連；

所述內(nèi)管呈螺旋狀，所述內(nèi)管由第一螺旋段、第二螺旋段、第三螺旋段依次相連而成，所述第二螺旋段的螺距大于第一螺旋段的螺距，且所述第二螺旋段的螺距大于第三螺旋段的螺距。

針對前述問題，本發(fā)明提供一種高效換熱管道。由于本發(fā)明結(jié)構(gòu)的特殊性，本發(fā)明打破常規(guī)設(shè)計，采用若干個換熱段相連而成。本發(fā)明中，換熱段由外管、設(shè)置在外管內(nèi)側(cè)的內(nèi)管組成。其中，外管采用直管，所述外管的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述外管的另一端設(shè)置有外螺紋，所述外管之間通過內(nèi)螺紋、外螺紋相連。本發(fā)明通過內(nèi)螺紋、外螺紋的相互配合，使得換熱段中的直管能夠依次相連。而內(nèi)管呈螺旋狀結(jié)構(gòu)，其中，內(nèi)管由第一螺旋段、第二螺旋段、第三螺旋段依次相連而成，所述第二螺旋段的螺距大于第一螺旋段的螺距，且所述第二螺旋段的螺距大于第三螺旋段的螺距。本發(fā)明中，采用螺旋狀的內(nèi)管增大換熱面積、強(qiáng)迫流體旋轉(zhuǎn)，有效破壞管內(nèi)近壁區(qū)的流動與熱邊界層，使流動邊界層內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈擾動而減小熱阻，增大傳熱量，達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的。同時，本發(fā)明采用螺距不同的三段組成內(nèi)管，使得本發(fā)明在給定的熱負(fù)荷下可以縮短換熱管長，換熱結(jié)構(gòu)更緊湊，又可減少管內(nèi)流體的摩擦阻力，減少相應(yīng)的的功耗。

所述外管與內(nèi)管的軸線重合。

所述內(nèi)管的外壁設(shè)置有金屬絲。為了進(jìn)一步提高湍流，本發(fā)明中在內(nèi)管的外壁設(shè)置有金屬絲，從而有效提高換熱效率。

所述金屬絲為不銹鋼絲。不銹鋼具有較好的耐腐蝕作用，能夠滿足長期使用的需要，具有較好的效果。

所述內(nèi)管的螺旋內(nèi)徑為外管外徑與內(nèi)管外徑差值的1/3~1/4。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1為實施例1中換熱段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為外觀，2為內(nèi)管。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

實施例1

如圖所示，本實施例的高效換熱管道包括若干個換熱段依次相連而成。其中，換熱段由外管、設(shè)置在外管內(nèi)側(cè)的內(nèi)管組成，外管與內(nèi)管的軸線重合。

本實施例中，外管為直管，外管的一端設(shè)置有內(nèi)螺紋，外管的另一端設(shè)置有外螺紋，外管之間通過內(nèi)螺紋、外螺紋相連。內(nèi)管呈螺旋狀，內(nèi)管由第一螺旋段、第二螺旋段、第三螺旋段依次相連而成，第二螺旋段的螺距大于第一螺旋段的螺距，且第二螺旋段的螺距大于第三螺旋段的螺距。本實施例中，內(nèi)管的螺旋內(nèi)徑為外管外徑與內(nèi)管外徑差值的1/3~1/4。

進(jìn)一步，內(nèi)管的外壁可以增設(shè)金屬絲，以進(jìn)一步提高湍流。

本發(fā)明工作時，熱流體從內(nèi)管中流過，冷流體從外管中流過，從而實現(xiàn)熱量的交換。經(jīng)測定，本發(fā)明能夠有效提高換熱效率，具有較好的換熱效果。

本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。