背景技術(shù)：
：水蜜丸型麻仁潤腸丸產(chǎn)品的配方包括火麻仁、苦杏仁（去皮炒）大黃、木香、陳皮、白芍六味中藥材，按配方比例，粉碎成細粉，過篩，混勻。按配方比例將藥粉加煉蜜及水適量，制成水蜜丸，即得。

然而，產(chǎn)品外觀光潔度存在著一些問題，依據(jù)麻仁潤腸丸生產(chǎn)工藝，該產(chǎn)品使用有含油脂的三味中藥材，藥材火麻仁脂肪油主要含飽和脂肪酸的含量在30.20%左右；藥材苦杏仁（炒）中不飽和脂肪酸含量也較高；藥材陳皮含有一定量的揮發(fā)油。

火麻仁、苦杏仁、陳皮三味中藥材，所含的脂肪油、揮發(fā)油，對麻仁潤腸丸生產(chǎn)過程的拋光工藝環(huán)節(jié)影響很大，致使產(chǎn)品表面常常出現(xiàn)凹凸不平、帶刺等現(xiàn)象，嚴重影響了該產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：本發(fā)明的目的是提供光亮平整的中成藥麻仁潤腸水蜜丸外觀光潔度的加工方法，它解決了目前技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，針對麻仁潤腸丸工藝配方中火麻仁、苦杏仁、陳皮三味中藥材，所含的脂肪油、揮發(fā)油的特性，我們在麻仁潤腸丸生產(chǎn)工藝拋光技術(shù)環(huán)節(jié)，采取了一下方法：

第一步，在藥丸拋光設(shè)備內(nèi)加熱50-70℃，加熱時間控制在20-40分鐘，同時用霧化水加濕2-3次，濕度達到45-65%。

第二步，恢復到室溫18-26℃，時間控制在20-40分鐘。

第三步，再次加熱50-70℃，加熱時間控制在20-40分鐘，同時用霧化水加濕2-3次，濕度達到45-65%。

第四步，恢復到室溫18-26℃，時間控制在20-40分鐘即可，產(chǎn)品表面達到了圓整、大小色澤均勻、無粘連現(xiàn)象。

本發(fā)明所達到的效果：對麻仁潤腸丸生產(chǎn)工藝拋光技術(shù)的創(chuàng)新，成功解決了該產(chǎn)品工藝拋光時出現(xiàn)的表面凹凸不平、帶刺問題，使產(chǎn)品表面達到了圓整、大小色澤均勻、無粘連現(xiàn)象；技術(shù)試驗數(shù)據(jù)固定、完整記錄。

具體實施方式：本發(fā)明是針對麻仁潤腸水蜜丸工藝配方中火麻仁、苦杏仁、陳皮三味中藥材，所含的脂肪油、揮發(fā)油的特性，在麻仁潤腸丸生產(chǎn)工藝拋光技術(shù)環(huán)節(jié)，采取了以下方法：

第一步，在藥丸拋光設(shè)備內(nèi)加熱50-70℃，加熱時間控制在20-40分鐘，同時用霧化水加濕2-3次，濕度達到55±5%。

第二步，恢復到室溫18-26℃，時間控制在20-40分鐘。

第三步，再次加熱50-70℃，加熱時間控制在20-40分鐘，同時用霧化水加濕2-3次，濕度達到55±5%。

第四步，恢復到室溫18-26℃，時間控制在20-40分鐘即可，產(chǎn)品表面達到了圓整、大小色澤均勻、無粘連現(xiàn)象。

實施例2、本發(fā)明是針對麻仁潤腸水蜜丸工藝配方中火麻仁、苦杏仁、陳皮三味中藥材，所含的脂肪油、揮發(fā)油的特性，在麻仁潤腸丸生產(chǎn)工藝拋光技術(shù)環(huán)節(jié)，采取了以下方法：第一步，在藥丸拋光設(shè)備內(nèi)加熱55-65℃，加熱時間控制在25-35分鐘，同時用霧化水加濕2-3次，濕度達到55±5%；第二步，恢復到室溫20-24℃，時間控制在25-35分鐘；第三步，再次加熱55-65℃，加熱時間控制在25-35分鐘，同時用霧化水加濕2-3次，濕度達到55±5%；第四步，恢復到室溫20-24℃，時間控制在25-35分鐘即可，產(chǎn)品表面達到了圓整、大小色澤均勻、無粘連現(xiàn)象。

實施例3、本發(fā)明是針對麻仁潤腸水蜜丸工藝配方中火麻仁、苦杏仁、陳皮三味中藥材，所含的脂肪油、揮發(fā)油的特性，在麻仁潤腸丸生產(chǎn)工藝拋光技術(shù)環(huán)節(jié)，采取了以下方法：第一步，在藥丸拋光設(shè)備內(nèi)加熱60℃，加熱時間控制在30分鐘，同時用霧化水加濕2-3次，濕度達到55±5%；第二步，恢復到室溫20-24℃，時間控制在30分鐘；第三步，再次加熱60℃，加熱時間控制在30分鐘，同時用霧化水加濕2-3次，濕度達到55±5%；第四步，恢復到室溫20-24℃，時間控制在30分鐘即可，產(chǎn)品表面達到了圓整、大小色澤均勻、無粘連現(xiàn)象。