本發(fā)明涉及配藥設(shè)備和方法領(lǐng)域，具體涉及一種無菌配藥系統(tǒng)及無菌配藥方法。

背景技術(shù)：

目前，醫(yī)院配藥主要依靠人工操作，而且多數(shù)是在開放的空間中進(jìn)行，此類操作極易造成空氣中的各種氣體和細(xì)菌進(jìn)入藥品，造成藥品污染。臨床輸液配藥最常用的方式為手動配藥，護(hù)士需要手工用注射器將瓶內(nèi)的藥液、粉劑等與其他藥液，再將混合液注入到輸液瓶或病人體內(nèi)。在這一過程中，護(hù)士連續(xù)操作配藥裝置，進(jìn)行抽吸藥液的工作，勞動強(qiáng)度大，效率低，更重要的是，傳統(tǒng)的配藥裝置和配藥方法由于暴露在空氣中，容易將細(xì)菌帶入配藥系統(tǒng)中，且配藥裝置密閉性差，不能達(dá)到無菌效果，很容易造成藥品的污染。

鑒于上述缺陷，本發(fā)明創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明采用的技術(shù)方案在于，提供一種無菌配藥系統(tǒng)，其包括氣源輸出裝置、手柄和溶藥器，所述溶藥器可拆卸的安裝在所述手柄上；所述手柄通過電源線和氣管與所述氣源輸出裝置連接，用于過濾氣體，并控制所述氣源輸出裝置；所述氣源輸出裝置用于輸出和抽取氣體。

一種無菌配藥方法，包括：

準(zhǔn)備上述的無菌配藥系統(tǒng)，其中所述溶藥器具有針管、外套和活塞，所述活塞設(shè)置在所述外套內(nèi)部；所述手柄內(nèi)設(shè)有過濾器。

方法包括以下步驟：

步驟S6：將所述溶藥器的針管插入藥瓶，控制所述溶藥器中的活塞向遠(yuǎn)離所述針管的方向運動，將所述藥瓶中的藥液抽入所述溶藥器并抽出所述針管；

步驟S7：將所述溶藥器的針管插入新的藥瓶，若所述新的藥瓶中為藥液，則控制所述溶藥器中的活塞向遠(yuǎn)離所述針管的方向運動，將所述藥瓶中的藥液抽入所述溶藥器并抽出所述針管；若所述新的藥瓶中為藥粉，則控制所述活塞向靠近所述針管的方向運動，將藥液推入所述藥瓶并混勻后抽出；

步驟S8：重復(fù)上一步驟，直至將所有藥瓶中的藥液抽入所述溶藥器中；

其特征在于，所述溶藥器中活塞與溶藥器外套前端預(yù)留一定距離，用以對抗藥瓶中的負(fù)壓。

較佳的，在所述步驟S6和S7中，所述手柄控制所述氣源輸出裝置抽取所述外套中所述活塞后端的空氣，使之形成負(fù)壓環(huán)境，使所述活塞向遠(yuǎn)離所述針管的方向運動；所述手柄控制所述氣源輸出裝置向所述外套中所述活塞后端輸出空氣，使之形成正壓環(huán)境，使所述活塞向靠近所述針管的方向運動。

較佳的，在所述步驟S6之前還包括步驟S5：控制氣源驅(qū)動活塞運動至接近所述溶藥器的中間位置，以在所述溶藥器前端預(yù)留部分潔凈氣體，用于對抗藥瓶中的負(fù)壓。

較佳的，在所述步驟S5之前還包括：

步驟S1：所述氣源輸出裝置向所述手柄輸出小動力氣源，所述小動力氣源經(jīng)過所述手柄內(nèi)的過濾器后，將所述手柄前端區(qū)域置換為潔凈無菌環(huán)境；

步驟S2：將所述溶藥器貼合于所述手柄前端內(nèi)側(cè)，并向后推進(jìn)，直至所述溶藥器后端進(jìn)入所述手柄前端的無菌環(huán)境中；

步驟S3：將所述溶藥器向后安裝在所述手柄上，同時控制所述氣源輸出裝置停止向所述手柄提供小動力氣源。

較佳的，在步驟S1中，所述溶藥器中活塞位于所述溶藥器末端，且所述溶藥器末端與所述活塞處于同一平面。

較佳的，在步驟S2中，所述溶藥器后端進(jìn)入所述手柄前端的無菌環(huán)境后，停留1-2秒后繼續(xù)安裝。

較佳的，在步驟S3中，將所述溶藥器推至所述手柄前端的凹槽位置時，所述溶藥器卡入所述手柄前端凹槽中，旋轉(zhuǎn)所述溶藥器，以實現(xiàn)將所述溶藥器與所述手柄進(jìn)行卡接。

較佳的，在步驟S3中，所述手柄上設(shè)置檢測單元，用于檢測所述溶藥器已經(jīng)安裝在手柄上，并控制氣源輸出裝置停止向手柄提供小動力氣源。

較佳的，步驟S3后，還包括步驟S4：所述氣源輸出裝置輸出空氣，控制所述活塞運動至所述外套的中間位置。

較佳的，所述手柄通過按鍵控制所述氣源輸出裝置向所述手柄輸出和抽取氣體，所述按鍵設(shè)置在所述手柄上。

與現(xiàn)有技術(shù)比較本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供了一種無菌配藥系統(tǒng)，所述無菌配藥系統(tǒng)包括氣源輸出裝置、手柄和溶藥器，本發(fā)明的無菌配藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單合理，密封性好，易拆裝，方便更換，安全可靠，過濾效率好，能夠提供均勻、緩慢、不交叉、大面積的潔凈空氣，將手柄前端置換為潔凈無菌的環(huán)境，達(dá)到局部百級潔凈度；本發(fā)明的無菌過濾方法通過空氣置換，保證了在安裝之前和配藥過程中溶藥器內(nèi)潔凈無菌，且安全可靠、過濾效率高，過濾過程安全、潔凈、無菌，過濾效果好，降低了勞動強(qiáng)度，適用性廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明各實施例中的技術(shù)方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本發(fā)明實施例一的一種過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例三的一種手柄的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例四的一種手柄的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實施例五的密封固定件和過濾器的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例七的一種手柄的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的一種無菌配藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實施例的無菌配藥系統(tǒng)的氣源輸出裝置內(nèi)氣體流通示意圖；

圖8為本發(fā)明的一種無菌配藥方法的流程示意圖；

圖9為本實施例的一種無菌配藥方法的流程示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細(xì)的說明。

實施例一

如圖1所示，為本發(fā)明提供的一種過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明的過濾器包括上殼、下殼和過濾膜82，上殼與下殼固定連接，過濾膜82設(shè)置在下殼和上殼之間的空腔內(nèi)。上殼和下殼也稱過濾上殼81和過濾下殼83。

過濾下殼83呈錐狀，其內(nèi)壁上均勻設(shè)置有加強(qiáng)筋，用于提高過濾下殼83強(qiáng)度，并與過濾上殼81配合以夾持過濾膜82，潔凈空氣由錐狀過濾下殼83小口進(jìn)入。

過濾上殼81為與過濾下殼83大口相配合的圓形扣蓋結(jié)構(gòu)，并扣接在過濾下殼83上；過濾上殼81上設(shè)置有一定數(shù)量的等徑小孔作為出氣口，可以使氣流面積增大，并且各出氣口分布均勻，能夠提供較為緩慢、均勻、互不交叉、無渦流無亂流的大面積潔凈氣體，過濾器上殼直徑為2.5cm，可以產(chǎn)生直徑2.5cm的氣束，以將出氣口前端置換為潔凈環(huán)境，達(dá)到局部無菌的效果；過濾上殼81的表面為平面，即過濾上殼81上，除去出氣小孔外的表面均處于同一平面，不存在凸起或者溝槽，以避免產(chǎn)生渦流和死角，防止被污染物附著，進(jìn)而保證無菌環(huán)境；過濾上殼81靠近過濾下殼83一側(cè)設(shè)置有加強(qiáng)筋，用于提高過濾上殼81強(qiáng)度，并與過濾下殼83配合以夾持過濾膜82。過濾器上加強(qiáng)筋的設(shè)置，在提高了整體強(qiáng)度的同時，還對中間的過濾膜82進(jìn)行夾持，防止膜破裂，提高了過濾效率。過濾上殼81的加強(qiáng)筋數(shù)量為2個，也可以設(shè)置1個或者多個，過濾下殼83的加強(qiáng)筋數(shù)量為6個，當(dāng)然，也可以設(shè)置少于或者多于6個，靈活設(shè)置不同數(shù)量的加強(qiáng)筋，以達(dá)到不同設(shè)計下的不同要求。在本實施例中，過濾上殼81和過濾下殼83上的加強(qiáng)筋都為一字型，當(dāng)然也可以采用帶有弧度或角度的其他形狀，即加強(qiáng)筋的形狀也可根據(jù)實際需求作具體設(shè)定。

過濾膜82設(shè)置在過濾上殼81和過濾下殼83之間，本發(fā)明中的過濾膜82采用0.22mm孔徑的聚四氟乙烯材質(zhì)的濾膜，這種濾膜使用普遍且成本低，其孔徑尺寸是無菌過濾的閾值，可以很好的起到過濾氣體的作用。

向過濾器吹氣時，過濾下殼83做為進(jìn)氣口，過濾上殼81作為出氣口，氣體從過濾下殼83的小口進(jìn)入，經(jīng)過過濾膜82的過濾，成為潔凈氣體后，從過濾上殼81的各個小孔吹出，從過濾上殼81吹出的的氣束直徑可達(dá)2.5cm，增大了出氣面積，并氣流緩慢、均勻、互不交叉，且無渦流無亂流，能夠?qū)⑦^濾上殼81前端的區(qū)域置換為潔凈無菌的環(huán)境，以達(dá)到局部百級潔凈程度。

本發(fā)明的過濾器結(jié)構(gòu)簡單合理，其過濾上殼81上設(shè)置有若干小孔，減小了氣體流過本過濾器的阻力，且能夠提供均勻、緩慢、不交叉、大面積的潔凈空氣，以將過濾器前端置換為局部潔凈無菌的效果，且過濾效率高、效果好。

實施例二

本實施例的過濾器與實施例一的不同之處在于：本實施例的過濾器還包括定位件。定位件設(shè)置在過濾上殼81和過濾下殼83之間，用于夾持過濾膜82。

本實施例的定位件為與過濾膜82同直徑的圓狀結(jié)構(gòu)，定位件表面設(shè)置有與過濾上殼81一一對應(yīng)的出氣小孔，設(shè)置在過濾上殼81和過濾下殼83之間的空腔內(nèi)，并與過濾膜82同軸設(shè)置，其厚度與過濾上殼81和過濾下殼83之間的空腔余量相適應(yīng)，以起到對過濾膜82的夾持作用。設(shè)置定位件后，向過濾器吹氣時，過濾下殼83做為進(jìn)氣口，過濾上殼81作為出氣口，氣體從過濾下殼83的小口進(jìn)入，氣體經(jīng)過定位件穿過過濾膜82，經(jīng)過過濾膜82的過濾，成為潔凈氣體后，從過濾上殼81的各個小孔吹出，從過濾上殼81吹出的的氣束直徑可達(dá)2.5cm，增大了出氣面積，并氣流緩慢、均勻、互不交叉，且無渦流無亂流，能夠?qū)⑦^濾上殼81前端的區(qū)域置換為潔凈無菌的環(huán)境，以達(dá)到局部百級潔凈程度。

增加定位件對過濾膜82進(jìn)行夾持固定，可以防止過濾膜82在過濾上殼81和過濾下殼83形成的腔體內(nèi)，由于氣源作用發(fā)生位移或者彎曲，從而失去過濾氣體的作用，由此產(chǎn)生污染，同時增加了過濾器的使用壽命。

實施例三

如圖2所示，為本實施例的一種手柄的分解結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例的手柄包括實施例一或?qū)嵤├龅倪^濾器8，其還包括殼體、密封固定件和連接件。密封固定件設(shè)置在殼體內(nèi)部，并與過濾器密封固定連接，用于保證手柄內(nèi)部氣路的氣密性；連接件一端連接殼體內(nèi)的過濾器，其另一端連接殼體外的氣管。

殼體包括外殼和控制單元，控制單元設(shè)置在外殼上，用于控制氣源輸出裝置向手柄吹氣和抽氣。外殼包括上蓋、面蓋2和底殼3，面蓋2和底殼3通過鎖扣連接，以便于進(jìn)行拆卸；上蓋設(shè)置于底殼3前端內(nèi)側(cè)，兩者配合作為手柄前端部件，用以固定溶藥器，手柄前端部件突出，以便于使用者握持，且其突出形式可以根據(jù)實際情況的最優(yōu)效果作不同設(shè)計，以獲得更好的用戶體驗；上蓋外側(cè)弧度與底殼3內(nèi)側(cè)弧度相同，上蓋內(nèi)側(cè)弧度與溶藥器外側(cè)弧度相同，這樣安裝溶藥器時可以保證溶藥器與上蓋內(nèi)側(cè)完全貼合，使得溶藥器與手柄貼合更加穩(wěn)固，避免漏氣，保證氣密性；上蓋上設(shè)置有凹槽，溶藥器在安裝到手柄上時，溶藥器一側(cè)的外套卷邊卡在凹槽中，此時溶藥器與手柄處于同軸，然后將溶藥器旋轉(zhuǎn)90度，溶藥器與手柄卡接完成。控制單元為按鍵，按鍵設(shè)置在底殼3上，按鍵數(shù)量至少為兩個，用于控制氣路輸出裝置向手柄吹氣和抽氣。

密封固定件包括過濾器機(jī)頭5、活動塞6和過濾器機(jī)尾9?；顒尤?與過濾器的過濾上殼81卡接，過濾器機(jī)尾9的形狀與過濾器8相適應(yīng)，過濾器設(shè)置在過濾器機(jī)尾9中，過濾器機(jī)頭5直接頂扣在過濾器機(jī)尾9上。將溶藥器安裝到手柄上時，溶藥器的尾部到達(dá)過濾器機(jī)頭5的位置時，溶藥器的尾部固定至活動塞6中，將溶藥器旋轉(zhuǎn)90度，溶藥器尾部在活動塞6內(nèi)轉(zhuǎn)動，活動塞6不隨溶藥器尾部一起轉(zhuǎn)動，以完成溶藥器與手柄的安裝固定。

連接件為雙頭氣管接頭10，雙頭氣管接頭10一端通過連接過濾器機(jī)尾9連接過濾器，另一端連接封閉氣管，雙頭氣管接頭10為快接頭，其優(yōu)點是易插拔，且密封性好。

本實施例的手柄通過氣管和電源線和氣源輸出裝置連接，將溶藥器安裝到本實施例的手柄前，氣源輸出裝置向手柄供應(yīng)小動力氣源，小動力氣源通過氣管進(jìn)入過濾下殼83，經(jīng)過過濾膜82的過濾，得到潔凈無菌的氣體，過濾后的氣體經(jīng)過過濾上殼81，從過濾上殼81的出氣小孔吹出，得到提供均勻、緩慢、不交叉、大面積的潔凈空氣，能夠?qū)⑦^濾上殼81前端的區(qū)域置換為潔凈無菌的環(huán)境，以達(dá)到局部百級潔凈程度；將溶藥器安裝到手柄時，保持手柄前端吹供小動力氣源，將手柄前端區(qū)域置換為潔凈無菌環(huán)境，將溶藥器貼合于手柄前端內(nèi)側(cè)，手持?jǐn)D壓溶藥器靠向手柄，并向過濾器方向推進(jìn)，推進(jìn)至距手柄前端較近位置時，停留1-2秒后繼續(xù)推進(jìn)溶藥器，以確保小動力氣源將溶藥器末端吹至無菌，直至手柄前端凹槽處，溶藥器與密封固定件的過濾機(jī)頭內(nèi)的活動塞6固定，旋轉(zhuǎn)所述溶藥器，完成將溶藥器固定在所述手柄上，此時停止向手柄供應(yīng)小動力氣源，由按鍵控制氣路輸出裝置向手柄吹氣和抽氣，以進(jìn)行配藥。

實施例四

如圖3所示，為本實施例的一種手柄的結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例的的一種手柄與實施例三的不同之處在于，本實施例的手柄的密封固定件還包括O形圈7。O形圈7設(shè)置在過濾器和活動塞6之間，用于防止硬磨，且起到緩沖的作用。

活動塞6頂扣在過濾器的過濾上殼81上，活動塞6和過濾器之間設(shè)置有O形圈7，O形圈7的中間直徑與溶藥器保持一致，設(shè)置為2cm。用于防止硬磨，且起到緩沖的作用，進(jìn)而增加活動塞6的使用壽命，

實施例五

如圖4所示，為本實施例的密封固定件和過濾器的組裝結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例的的一種手柄與實施例四的不同之處在于，本實施例的密封的密封固定件中的過濾器機(jī)頭5直接卡接在過濾器機(jī)尾9上，使得過濾器機(jī)頭5、活動塞6、O形圈7、過濾器和過濾器機(jī)尾9組裝成為可一體化進(jìn)行拆裝和更換的氣路組件。

過濾器機(jī)頭5與過濾器機(jī)尾9的固定連接方式為卡接，已達(dá)到快速穩(wěn)固的固定連接，并保證了氣密性，當(dāng)然，過濾器機(jī)頭5與過濾器的連接方式也可以是插拔連接、螺紋連接等其他方式。

密封固定件和過濾器組裝為可一體化進(jìn)行拆裝和更換的氣路組件，氣路組件的各部件可以單獨生產(chǎn)后進(jìn)行組裝，組裝成為一體化進(jìn)行拆裝的更換件，更換頻率為每天一次，這樣可以快速安裝和拆卸氣路組件，以保證無菌環(huán)境和氣密性，且提高了工作效率，簡化了工作步驟。

實施例六

本實施例的一種手柄與實施例三的不同之處在于，本實施例的密封固定件中的活動塞6頂扣在所述過濾器上。將溶藥器安裝到手柄上時，溶藥器的尾部到達(dá)過濾器機(jī)頭5的位置時，溶藥器的尾部固定至活動塞6中，將溶藥器旋轉(zhuǎn)90度，活動塞6隨著溶藥器尾部一起轉(zhuǎn)動，以更好的將溶藥器尾部與手柄中的密封固定件進(jìn)行密封連接，進(jìn)一步加強(qiáng)了氣密性。

實施例七

如圖5所示，為本實施例的一種手柄的分解結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例的一種手柄與實施例三的不同之處在于，本實施例的手柄還包括檢測單元。述檢測單元設(shè)置在外殼上，用于檢測安裝溶藥器的位置信息，并發(fā)送到氣源輸出裝置。

檢測單元包括透光鏡片11和光電傳感器，透光鏡片11設(shè)置在上蓋上距離氣路組件一定距離的位置，用于使位于其內(nèi)部的光電傳感器讀取設(shè)置在溶藥器相應(yīng)位置上的條帶信息，位于溶藥器上的條帶到溶藥器后端的距離與透光鏡片11與氣路組件的距離相等，在溶藥器安裝到手柄上后，溶藥器上的條帶遮住透光鏡片11，觸發(fā)光電傳感器，光電傳感器將信號發(fā)送到控制氣路輸出裝置，控制氣路輸出裝置停止供應(yīng)小動力氣源。檢測單元的設(shè)定，能夠準(zhǔn)確的檢測到溶藥器是否安裝到指定位置，確定溶藥器安裝到指定位置后，快速的控制氣源輸出裝置內(nèi)的相關(guān)電磁閥，停止向手柄內(nèi)提供小動力氣源，開始供應(yīng)大動力氣源，簡化了工作步驟，加快了配藥過程，提高了工作效率。

實施例八

如圖6所示，為本發(fā)明的一種無菌配藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明的無菌配藥系統(tǒng)包括上述實施例所述的手柄，其還包括溶藥器和氣源輸出裝置。手柄通過電源線和氣管與氣源輸出裝置連接，溶藥器可拆卸的安裝在手柄上。氣源輸出裝置將潔凈的空氣通過手柄輸送至溶藥器，以驅(qū)動溶藥器活塞運動，手柄內(nèi)的過濾器對來自氣源輸出裝置的空氣再進(jìn)行一次凈化，以保證注入溶藥器的是潔凈無菌的空氣。

溶藥器具有針管、外套和活塞，所述活塞設(shè)置在所述外套內(nèi)部，溶藥器上設(shè)置有條帶，用以與手柄中的檢測單元配合使用，檢測溶藥器是否已經(jīng)安裝到手柄上，其中，該條帶為在融藥器上半圓形設(shè)計，也可以是圓形環(huán)繞融藥器，也可以是半圓帶、波形帶等其他形狀。溶藥器在未使用時，即初始位置時，溶藥器末端與活塞保持在同一平面，且沒有死角，以確保小動力氣源可以將溶藥器末端與活塞吹至無菌，進(jìn)而保證溶藥器在使用時，其后腔保證潔凈無菌。

如圖7所示，為本實施例的無菌配藥系統(tǒng)的氣源輸出裝置內(nèi)氣體流通示意圖，主工作泵21一直處于工作狀態(tài)，當(dāng)?shù)诙姶砰y13和所述第三電磁閥14均為關(guān)閉狀態(tài)時，空氣沿所述中效過濾器，B1，B2，進(jìn)氣口，出氣口，A2，A1流動，凈化泵抽取上部箱體內(nèi)的空氣，第一電磁閥控制與凈化泵連接管道內(nèi)的空氣流量，空氣經(jīng)由三通，最終從所述輸出口16輸出，輸出的空氣為平穩(wěn)、緩和的小流量潔凈空氣，即小動力氣源；當(dāng)?shù)诙姶砰y打開時，空氣沿中效過濾器、B1、B2、進(jìn)氣口、出氣口、A2、A3、C2、C3流動，最終從輸出口16輸出，輸出的為大流量潔凈空氣，可作為一種動力源，即大動力氣源；當(dāng)?shù)谌姶砰y14打開時，空氣從輸出口16輸入，沿C3、C2、B3、B2、進(jìn)氣口、出氣口、A2、A1流動，將空氣抽進(jìn)氣源輸出裝置，過濾后運送到上部箱體內(nèi)，并在需要的時候進(jìn)行排出。主工作泵21和凈化子裝置，作為兩種不同的氣源輸出端，可提供小流量、平穩(wěn)的潔凈空氣，又可提供大流量、可作為動力源的潔凈空氣，使用者可根據(jù)實際需要對其進(jìn)行選擇，具有很強(qiáng)的實用性。另外，換新時可單獨更換，使用起來方便有效，又不至于成本太高。

將溶藥器安裝到手柄上后，開始無菌配藥系統(tǒng)的配藥工作，來自主工作泵的空氣作為溶藥器中活塞運動的動力。實際操作中，操作人員手持所述手柄，并通過手柄上的相關(guān)按鍵控制操作。手柄上設(shè)有至少兩個按鍵，用于控制活塞的前進(jìn)和后退兩個按鍵，其分別用來控制第二電磁閥13和第三電磁閥14的通斷。當(dāng)按下控制活塞前進(jìn)的按鍵時，第二電磁閥13打開，空氣沿中效過濾器、B1、B2、進(jìn)氣口、出氣口、A2、A3、C2、C3流動，空氣從氣源輸出裝置輸出后，經(jīng)由手柄及手柄內(nèi)的高效過濾器，注入溶藥器，推動所述活塞前行，將溶藥器中的藥液推送出去，此時活塞前端為潔凈無菌空氣，后端也為無菌空氣；當(dāng)按下控制活塞后退的按鍵時，第三電磁閥14打開，空氣從氣源輸出裝置的外部吸入，經(jīng)由手柄及手柄內(nèi)的所述高效過濾器進(jìn)入所述氣源輸出裝置，并沿C3、C2、B3、B2、進(jìn)氣口、出氣口、A2、A1流動。此時，在所述溶藥器的尾部形成一個負(fù)壓區(qū)，吸引所述活塞退回，能夠?qū)⑺幤恐械乃幰撼檫M(jìn)所述溶藥器。這樣重復(fù)幾次使用按鍵控制活塞反復(fù)運動，直到藥液溶合完成。

無菌配藥系統(tǒng)通過所述氣源輸出裝置，以及過濾器對手柄前端空氣的置換作用，能夠保證在整個配藥過程中，溶藥器的腔體中始終保持無菌環(huán)境，極大的保證用患者的用藥安全。

實施例九

如圖8所示，為用于本發(fā)明的一種無菌配藥方法的流程示意圖，本發(fā)明的無菌配藥步驟包括：

步驟S6：將所述溶藥器的針管插入藥瓶，控制所述溶藥器中的活塞向遠(yuǎn)離所述針管的方向運動，將所述藥瓶中的藥液抽入所述溶藥器并抽出所述針管；

步驟S7：將所述溶藥器的針管插入新的藥瓶，若所述新的藥瓶中為藥液，則控制所述溶藥器中的活塞向遠(yuǎn)離所述針管的方向運動，將所述藥瓶中的藥液抽入所述溶藥器并抽出所述針管；若所述新的藥瓶中為藥粉，則控制所述活塞向靠近所述針管的方向運動，將藥液推入所述藥瓶并混勻后抽出；

步驟S8：重復(fù)上一步驟，直至將所有藥瓶中的藥液抽入所述溶藥器中。

在本實施例的無菌配藥方法中，溶藥器中活塞與溶藥器外套前端預(yù)留一定距離，用以對抗瓶中的負(fù)壓。手柄控制氣源輸出裝置抽取外套中活塞后端的空氣，使之形成負(fù)壓環(huán)境，使活塞向遠(yuǎn)離針管的方向運動；手柄控制氣源輸出裝置向外套中活塞后端輸出空氣，使之形成正壓環(huán)境，使活塞向靠近針管的方向運動。操作過程要保證溶藥器在外部有污染的環(huán)境中，控制活塞不向遠(yuǎn)離針管方向運動，即不向溶藥器前腔抽吸空氣，以保證有菌氣體不能進(jìn)入溶藥器前腔，進(jìn)而確保配藥時藥液不被污染。

實施例十

如圖9所示，位本實施例的一種無菌配藥方法的流程示意圖，本實施例與實施例九的不同之處在于，在所述步驟S6之前還包括步驟S5：將所述溶藥器安裝到所述手柄上。

所述步驟S5之前包括：

步驟S1：氣源輸出裝置向手柄輸出小動力氣源，小動力氣源經(jīng)過手柄內(nèi)的過濾器后，將手柄前端區(qū)域置換為潔凈無菌環(huán)境；

步驟S2：將溶藥器貼合于手柄前端內(nèi)側(cè)，并向后推進(jìn)，直至溶藥器后端進(jìn)入手柄前端的無菌環(huán)境中；

步驟S3：將溶藥器向后安裝在手柄上，同時控制氣源輸出裝置停止向手柄提供小動力氣源。

在步驟S1中，所述溶藥器中活塞位于所述溶藥器末端，且所述溶藥器末端與所述活塞處于同一平面，以確保小動力氣源可以將溶藥器末端與活塞吹至無菌，進(jìn)而保證溶藥器在使用時，其后腔保證潔凈無菌。

在步驟S2中，所述溶藥器后端進(jìn)入所述手柄前端的無菌環(huán)境后，停留1-2秒后繼續(xù)安裝，以確保小動力氣源將溶藥器后端吹至無菌，達(dá)到溶藥器后端與手柄前端的潔凈無菌環(huán)境。

在步驟S3中，將所述溶藥器推至所述手柄前端的凹槽位置時，所述溶藥器卡入所述手柄前端凹槽中，旋轉(zhuǎn)所述溶藥器，以實現(xiàn)將所述溶藥器與所述手柄進(jìn)行卡接?？ń影惭b快速且密封性好。

本發(fā)明提供了一種無菌配藥系統(tǒng)，所述無菌配藥系統(tǒng)包括氣源輸出裝置、手柄和溶藥器，本發(fā)明的無菌配藥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單合理，密封性好，易拆裝，方便更換，安全可靠，過濾效率好，能夠提供均勻、緩慢、不交叉、大面積的潔凈空氣，將手柄前端置換為潔凈無菌的環(huán)境，達(dá)到局部百級潔凈度；本發(fā)明的無菌過濾方法通過空氣置換，保證了在安裝之前和配藥過程中溶藥器內(nèi)潔凈無菌，且安全可靠、過濾效率高，過濾過程安全、潔凈、無菌，過濾效果好，降低了勞動強(qiáng)度，適用性廣。

盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。