本發(fā)明涉及一種余熱鍋爐，特別涉及一種新型余熱鍋爐列管換熱器。

背景技術(shù)：

鋼鐵企業(yè)用鍋爐在使用過程中，通常會消耗大量的燃料，同時伴隨著大量的煙氣產(chǎn)生，而且鋼鐵企業(yè)用的鍋爐的排煙溫度也很高，過去，這些高溫?zé)煔舛贾苯优畔虼髿猓斐闪速Y源的巨大浪費(fèi)，目前為節(jié)約能演，已產(chǎn)生了很多技術(shù)對這種高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收，在現(xiàn)有的技術(shù)中，通常采用的余熱回收利用的設(shè)施是換熱器，是一種既能降低煙氣溫度，同時又能將高溫?zé)煔膺M(jìn)行利用，達(dá)到換熱目的的設(shè)備。但由于鋼鐵企業(yè)用的鍋爐排出的煙氣溫度劇烈波動，含塵量大，普通水列管余熱鍋爐很難運(yùn)用于鋼鐵企業(yè)用的鍋爐的余熱回收。因?yàn)殇撹F企業(yè)用的鍋爐煙氣含塵量大，在使用水列管余熱鍋爐時，前期換熱效果比較好，隨著使用時間的延長，換熱列管壁上會積累越來越多的煙塵，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，相對減少了余熱系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)價值，增加了余熱系統(tǒng)的投資。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型余熱鍋爐列管換熱器，以解決現(xiàn)有的鋼鐵企業(yè)用的鍋爐煙氣含塵量大，在使用水列管余熱鍋爐時，換熱列管壁上會積累煙塵，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述換熱器內(nèi)豎直設(shè)有換熱列管，所述換熱列管兩端頭分別為一進(jìn)水口和一出水口，所述進(jìn)水口和出水口均設(shè)在換熱器的頂部，所述換熱器的左側(cè)下端設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口，所述換熱器的右側(cè)上端設(shè)有一出風(fēng)口，且所述換熱器的底部設(shè)有一收納口；其中所述換熱列管包括若干U型換熱列管，且若干U型換熱列管通過若干彎管連接；所述出風(fēng)口內(nèi)設(shè)有抽氣機(jī)，所述進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)有一將煙氣向上引的上向引風(fēng)機(jī)，以及所述換熱器的頂部設(shè)有一超聲波霧化器，所述超聲波霧化器與換熱器連接處設(shè)有若干霧化孔。

進(jìn)一步，所述超聲波霧化器具有一超聲波霧化座，所述超聲波霧化座開設(shè)有若干貫穿超聲波霧化座的霧化孔，且所述霧化孔內(nèi)設(shè)置有適用于霧化液體的霧化片。

進(jìn)一步，為了使霧化水能充分地和U型換熱列管的管壁上的煙氣結(jié)合，所述若干霧化孔均勻分布在超聲波霧化器與換熱器的連接處，且所述U型換熱列管上方均設(shè)有一個霧化孔。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種余熱鍋爐列管換熱器，通過在換熱器頂部的設(shè)有的超聲波霧化器，使超聲波霧化器噴出的水霧充分地和煙氣結(jié)合，使煙氣最大程度地溶解而掉落在收納口，避免煙氣積累在換熱列管的管壁上，使其能夠持續(xù)保持較高的換熱效率，充分進(jìn)行余熱回收，提高了余熱系統(tǒng)的回收效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種新型余熱鍋爐列管換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：U型換熱列管1、進(jìn)水口2、出水口3、進(jìn)風(fēng)口4、出風(fēng)口5、收納口6、彎管7、上向引風(fēng)機(jī)8、抽氣機(jī)9、霧化孔10、超聲波霧化座11。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，一種新型余熱鍋爐列管換熱器，包括：所述換熱器內(nèi)豎直設(shè)有換熱列管，所述換熱列管兩端頭分別為一進(jìn)水口2和一出水口3，所述進(jìn)水口2和出水口3均設(shè)在換熱器的頂部，所述換熱器的左側(cè)下端設(shè)有一進(jìn)風(fēng)口4，所述換熱器的右側(cè)上端設(shè)有一出風(fēng)口5，且所述換熱器的底部設(shè)有一收納口6；其中所述換熱列管包括若干U型換熱列管1，且若干U型換熱列管1通過若干彎管7連接；

所述出風(fēng)口5內(nèi)設(shè)有抽氣機(jī)9，所述進(jìn)風(fēng)口4內(nèi)設(shè)有一將煙氣向上引的上向引風(fēng)機(jī)8，以及所述換熱器的頂部設(shè)有一超聲波霧化器，所述超聲波霧化器與換熱器連接處設(shè)有若干霧化孔10。

進(jìn)一步，所述超聲波霧化器具有一超聲波霧化座11，所述超聲波霧化座1開設(shè)有若干貫穿超聲波霧化座11的霧化孔10，且所述霧化孔10內(nèi)設(shè)置有適用于霧化液體的霧化片。

進(jìn)一步，為了使霧化水能充分地和U型換熱列管1的管壁上的煙氣結(jié)合，所述若干霧化孔10均勻分布在超聲波霧化器與換熱器的連接處，且所述U型換熱列管1上方均設(shè)有一個霧化孔10。

本新型余熱鍋爐列管換熱器具體實(shí)施方式如下：在使用時，打開超聲波霧化器，使超聲波霧化器噴出的水霧充分地和煙氣結(jié)合，使煙氣最大程度地溶解而掉落在收納口6，從而避免煙氣積累在U型換熱列管1的管壁上，溶解在水霧中煙氣從收納口6流出；同時進(jìn)風(fēng)口4內(nèi)設(shè)有的將煙氣向上引的上向引風(fēng)機(jī)8使煙氣向上運(yùn)動，使高溫?zé)煔饽軐Q熱列管內(nèi)進(jìn)水口2放入的冷水進(jìn)行充分地加熱，出風(fēng)口5內(nèi)設(shè)有的抽氣機(jī)9，將沒有溶解于水霧的煙氣進(jìn)行收集，待進(jìn)一步的處理，防止直接排出空氣而污染環(huán)境。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。