技術特征：
1.一種多參數監(jiān)控的木材干燥方法，其特征在于，它包括以下步驟：步驟一：選定木材干燥窯內長度方向上靠近前壁面和靠近后壁面的兩個位置點作為兩個干濕球溫度監(jiān)測點；沿待干燥木材長度方向上均勻選定六個材芯監(jiān)測點；每個干濕球溫度監(jiān)測點設置一個干球溫度傳感器和一個濕球溫度傳感器；每個材芯監(jiān)測點設置一個材芯溫度傳感器和一個木材含水率傳感器；設定待干燥木材的干燥基準及其在升溫階段、干燥階段、中間處理階段、平衡處理階段、終了處理階段和降溫階段中分別欲實現的控制參數；步驟二：采集所有監(jiān)測點傳感器的初始檢測數據，所有監(jiān)測點包括兩個干濕球溫度監(jiān)測點和六個材芯監(jiān)測點；步驟三：使待干燥木材的材芯溫度為0度以上，進入升溫階段；在升溫階段中，根據干燥窯內干球溫度初始平均值、干燥窯內濕球溫度初始平均值、材芯溫度初始平均值及材芯含水率初始平均值，確定待干燥木材的內外應力控制值、升溫目標值及升溫速率，并采用時間基準進行控制；步驟四：進入干燥階段和中間處理階段，并使兩個階段交替進行，直至實現預期干燥基準控制目標；在干燥階段根據干燥窯內當前干球溫度平均值和干燥窯內當前濕球溫度平均值，對待干燥木材的含水率采用含水率基準進行控制；在中間處理階段；根據預設定此階段干燥窯內預期濕球溫度值，對干燥窯內當前濕球溫度采用時間基準進行控制；步驟五：進入平衡處理階段，根據待干燥木材的樹種、厚度、材芯含水率初始平均值確定當前干燥窯內預期干球溫度值、當前干燥窯內預期濕球溫度值和當前待干燥木材的材芯溫度控制值，并采用時間基準進行控制；步驟六：進入終了處理階段；根據預設定的此階段干燥窯內預期干濕球溫度差值，確定欲控制實現的干燥窯內空氣介質狀態(tài)的平衡含水率與待干燥木材的最終含水率差值，并采用時間基準進行控制；步驟七：進入降溫階段；根據待干燥木材的樹種、厚度及當前干燥窯內干球平均溫度，確定當前欲控制實現的干燥窯內干球溫度平均值、當前干燥窯內濕球溫度平均值和材芯溫度平均值，并采用時間基準進行控制。2.根據權利要求1所述的多參數監(jiān)控的木材干燥方法，其特征在于，步驟三中升溫階段的具體控制方法為：啟動循環(huán)風機，關閉排濕，保持干燥窯內相對濕度為100％，使干燥窯內當前干球溫度平均值和當前材芯溫度平均值保持為預設的基準值，調整干燥窯內當前干球溫度平均值和當前材芯溫度平均值的溫差b，實現對待干燥木材的內外應力控制，及至按照升溫速率達到此階段的升溫目標值。3.根據權利要求2所述的多參數監(jiān)控的木材干燥方法，其特征在于，步驟四中干燥階段和中間處理階段的具體控制方法為：在干燥階段，關閉噴蒸，使干燥窯內當前干球溫度平均值維持在此階段的基準設定值，當干燥窯內當前濕球溫度平均值與預設基準濕球溫度值的差大于閾值a時，關閉加熱，開風道，排濕啟動；當預設基準濕球溫度值與干燥窯內當前濕球溫度平均值的差大于閾值a時，停止排濕，關風道，開啟加熱；在中間處理階段，關閉排濕，使干燥窯內當前干球溫度平均值和當前材芯溫度值維持在此階段的基準設定值，當此階段預設基準濕球溫度值與干燥窯內當前濕球溫度平均值的差大于閾值a時，啟動噴蒸；當此階段預設基準溫球溫度值與干燥窯內當前濕球溫度平均值的差小于閾值a時，停止噴蒸；兩個階段交替進行，直至實現預期干燥基準控制目標。4.根據權利要求1、2或3所述的多參數監(jiān)控的木材干燥方法，其特征在于，每個干濕球溫度監(jiān)測點的干球溫度傳感器和濕球溫度傳感器設置在相應壁面的中間位置，二者之間相距80mm，二者均與壁面相距60mm。5.根據權利要求4所述的多參數監(jiān)控的木材干燥方法，其特征在于，六個材芯監(jiān)測點的設置方位為：將干燥窯內沿高度方向均勻選定高、中、低三個位置點，沿長度方向均勻選定前、中、后三個位置點，六個材芯監(jiān)測點分別沿長度方向均勻處于前位置點的中、低位置，中位置點的高、中位置，及后位置點的高、低位置；其中材芯溫度傳感沿垂直于木材紋理方向插入木材內部相應的中心位置；一個木材含水率傳感器包括兩個含水率檢測釘，兩個含水率檢測釘相距30mm，插入待干燥木材的1/2厚度處。