本發(fā)明涉及多參數(shù)監(jiān)控的木材干燥方法，屬于木材干燥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
木材干燥是木材加工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，直接影響木材的質(zhì)量和利用率，在森林資源日見短缺的情況下顯得尤為重要。采用合理的木材干燥方法和改進(jìn)木材干燥控制技術(shù)是保證木材干燥質(zhì)量、降低能源消耗和成本的重要措施，也是國內(nèi)外學(xué)者廣泛關(guān)注的研究課題之一。近年來，隨著科技的發(fā)展，越來越多的木材干燥方法應(yīng)運(yùn)而生，常見的有太陽能干燥、微波干燥、過熱蒸汽干燥、高頻真空干燥及各種組合干燥等，其中常壓過熱蒸汽干燥被廣泛的推廣應(yīng)用。目前，木材干燥企業(yè)的常壓過熱蒸汽干燥大部分采用時(shí)間基準(zhǔn)，利用干球溫度、濕球溫度、平衡含水率或相對濕度參與控制，這種方式控制精度低、控制手段落后、原始數(shù)據(jù)資料積累匱乏、對經(jīng)驗(yàn)的依賴度較高。少部分企業(yè)已經(jīng)采用含水率基準(zhǔn)，利用干球溫度、濕球溫度、木材含水率參與控制，這種方式控制精度較高，擺脫了對經(jīng)驗(yàn)和原始數(shù)據(jù)的依賴，但是在整個(gè)干燥過程中無法控制升溫速度及內(nèi)外溫度差，造成干燥后木材的表面及內(nèi)部有不同程度的開裂，從而大大降低了木材的利用率，并造成資源和能源的極大浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有常壓過熱蒸汽干燥中由于無法控制木材的升溫速度和內(nèi)外溫差，造成木材內(nèi)裂或表裂的問題，提供了一種多參數(shù)監(jiān)控的木材干燥方法。本發(fā)明所述多參數(shù)監(jiān)控的木材干燥方法，它包括以下步驟：步驟一：選定木材干燥窯內(nèi)長度方向上靠近前壁面和靠近后壁面的兩個(gè)位置點(diǎn)作為兩個(gè)干濕球溫度監(jiān)測點(diǎn)；沿待干燥木材長度方向上均勻選定六個(gè)材芯監(jiān)測點(diǎn)；每個(gè)干濕球溫度監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置一個(gè)干球溫度傳感器和一個(gè)濕球溫度傳感器；每個(gè)材芯監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置一個(gè)材芯溫度傳感器和一個(gè)木材含水率傳感器；設(shè)定待干燥木材的干燥基準(zhǔn)及其在升溫階段、干燥階段、中間處理階段、平衡處理階段、終了處理階段和降溫階段中分別欲實(shí)現(xiàn)的控制參數(shù)；步驟二：采集所有監(jiān)測點(diǎn)傳感器的初始檢測數(shù)據(jù)；步驟三：使待干燥木材的材芯溫度為0度以上，進(jìn)入升溫階段；在升溫階段中，根據(jù)干燥窯內(nèi)干球溫度初始平均值、干燥窯內(nèi)濕球溫度初始平均值、材芯溫度初始平均值及材芯含水率初始平均值，確定待干燥木材的內(nèi)外應(yīng)力控制值、升溫目標(biāo)值及升溫速率，并采用時(shí)間基準(zhǔn)進(jìn)行控制；步驟四：進(jìn)入干燥階段和中間處理階段，并使兩個(gè)階段交替進(jìn)行，直至實(shí)現(xiàn)預(yù)期干燥基準(zhǔn)控制目標(biāo)；在干燥階段根據(jù)干燥窯內(nèi)當(dāng)前干球溫度平均值和干燥窯內(nèi)當(dāng)前濕球溫度平均值，對待干燥木材的含水率采用含水率基準(zhǔn)進(jìn)行控制；在中間處理階段；根據(jù)預(yù)設(shè)定此階段干燥窯內(nèi)預(yù)期濕球溫度值，對干燥窯內(nèi)當(dāng)前濕球溫度采用時(shí)間基準(zhǔn)進(jìn)行控制；步驟五：進(jìn)入平衡處理階段，根據(jù)待干燥木材的樹種、厚度、材芯含水率初始平均值確定當(dāng)前干燥窯內(nèi)預(yù)期干球溫度值、當(dāng)前干燥窯內(nèi)預(yù)期濕球溫度值和當(dāng)前待干燥木材的材芯溫度控制值，并采用時(shí)間基準(zhǔn)進(jìn)行控制；步驟六：進(jìn)入終了處理階段；根據(jù)預(yù)設(shè)定的此階段干燥窯內(nèi)預(yù)期干濕球溫度差值，確定欲控制實(shí)現(xiàn)的干燥窯內(nèi)空氣介質(zhì)狀態(tài)的平衡含水率與待干燥木材的最終含水率差值，并采用時(shí)間基準(zhǔn)進(jìn)行控制；步驟七：進(jìn)入降溫階段；根據(jù)待干燥木材的樹種、厚度及當(dāng)前干燥窯內(nèi)干球平均溫度，確定當(dāng)前欲控制實(shí)現(xiàn)的干燥窯內(nèi)干球溫度平均值、當(dāng)前干燥窯內(nèi)濕球溫度平均值和材芯溫度平均值，并采用時(shí)間基準(zhǔn)進(jìn)行控制。步驟三中升溫階段的具體控制方法為：啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，關(guān)閉排濕，保持干燥窯內(nèi)相對濕度為100％，使干燥窯內(nèi)當(dāng)前干球溫度平均值和當(dāng)前材芯溫度平均值保持為預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)值，調(diào)整干燥窯內(nèi)當(dāng)前干球溫度平均值和當(dāng)前材芯溫度平均值的溫差b，實(shí)現(xiàn)對待干燥木材的內(nèi)外應(yīng)力控制，及至按照升溫速率達(dá)到此階段的升溫目標(biāo)值。步驟四中干燥階段和中間處理階段的具體控制方法為：在干燥階段，關(guān)閉噴蒸，使干燥窯內(nèi)當(dāng)前干球溫度平均值維持在此階段的基準(zhǔn)設(shè)定值，當(dāng)干燥窯內(nèi)當(dāng)前濕球溫度平均值與預(yù)設(shè)基準(zhǔn)濕球溫度值的差大于閾值a時(shí)，關(guān)閉加熱，開風(fēng)道，排濕啟動(dòng)；當(dāng)預(yù)設(shè)基準(zhǔn)濕球溫度值與干燥窯內(nèi)當(dāng)前濕球溫度平均值的差大于閾值a時(shí)，停止排濕，關(guān)風(fēng)道，開啟加熱；在中間處理階段，關(guān)閉排濕，使干燥窯內(nèi)當(dāng)前干球溫度平均值和當(dāng)前材芯溫度值維持在此階段的基準(zhǔn)設(shè)定值，當(dāng)此階段預(yù)設(shè)基準(zhǔn)濕球溫度值與干燥窯內(nèi)當(dāng)前濕球溫度平均值的差大于閾值a時(shí)，啟動(dòng)噴蒸；當(dāng)此階段預(yù)設(shè)基準(zhǔn)溫球溫度值與干燥窯內(nèi)當(dāng)前濕球溫度平均值的差小于閾值a時(shí)，停止噴蒸；兩個(gè)階段交替進(jìn)行，直至實(shí)現(xiàn)預(yù)期干燥基準(zhǔn)控制目標(biāo)。每個(gè)干濕球溫度監(jiān)測點(diǎn)的干球溫度傳感器和濕球溫度傳感器設(shè)置在相應(yīng)壁面的中間位置，二者之間相距80mm，二者均與壁面相距60mm。六個(gè)材芯監(jiān)測點(diǎn)的設(shè)置方位為：將干燥窯內(nèi)沿高度方向均勻選定高、中、低三個(gè)位置點(diǎn)，沿長度方向均勻選定前、中、后三個(gè)位置點(diǎn)，六個(gè)材芯監(jiān)測點(diǎn)分別沿長度方向均勻處于前位置點(diǎn)的中、低位置，中位置點(diǎn)的高、中位置，及后位置點(diǎn)的高、低位置；其中材芯溫度傳感沿垂直于木材紋理方向插入木材內(nèi)部相應(yīng)的中心位置；一個(gè)木材含水率傳感器包括兩個(gè)含水率檢測釘，兩個(gè)含水率檢測釘相距30mm，插入待干燥木材的1/2厚度處。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明在現(xiàn)有木材干燥的基礎(chǔ)上加入對木材材芯的控制，它選取待干燥木材上的6個(gè)點(diǎn)做為材芯溫度檢測點(diǎn)，然后通過溫度傳感器采集窯內(nèi)材芯溫度數(shù)據(jù)，將得到的數(shù)據(jù)應(yīng)用于木材干燥的各個(gè)階段。通過干球溫度傳感器獲得的窯內(nèi)溫度值和材芯溫度傳感器獲得的材芯溫度當(dāng)前值，使木材在干燥過程中特性明確，能夠?qū)崿F(xiàn)對木材升溫速度的控制和其內(nèi)外溫差的控制，由此提高了控制精度，有效的提高了木材干燥質(zhì)量，能夠加快木材干燥過程，節(jié)約干燥成本，并有效緩解木材內(nèi)裂或表裂。附圖說明圖1是本發(fā)明方法的流程圖；圖2是材芯溫度傳感器插入木材內(nèi)部的位置示意圖；圖中A表示材芯溫度傳感器，B表示二分之一木材厚度，C表示二分之一木材寬度，D表示二分之一木材長度；圖3是兩個(gè)干濕球溫度監(jiān)測點(diǎn)和六個(gè)材芯監(jiān)測點(diǎn)的傳感器設(shè)置俯視圖；圖4是兩個(gè)干濕球溫度監(jiān)測點(diǎn)和六個(gè)材芯監(jiān)測點(diǎn)的傳感器設(shè)置沿干燥窯長度方向的排布圖；圖中，DT1為第一干球溫度傳感器，WT1為第一濕球溫度傳感器；DT2為第二干球溫度傳感器，WT2為第二濕球溫度傳感器；MC1為第一木材含水率傳感器，T1為第一材芯溫度傳感器；MC2為第二木材含水率傳感器，T2為第二材芯溫度傳感器；MC3為第三木材含水率傳感器，T3為第三材芯溫度傳感器；MC4為第四木材含水率傳感器，T4為第四材芯溫度傳感器；MC5為第五木材含水率傳感器，T5為第五材芯溫度傳感器；MC6為第六木材含水率傳感器，T6為第六材芯溫度傳感器。具體實(shí)施方式具體實(shí)施方式一：下面結(jié)合圖1至圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述多參數(shù)監(jiān)控的木材干燥方法，它包括以下步驟：步驟一：選定木材干燥窯內(nèi)長度方向上靠近前壁面和靠近后壁面的兩個(gè)位置點(diǎn)作為兩個(gè)干濕球溫度監(jiān)測點(diǎn)；沿待干燥木材長度方向上均勻選定六個(gè)材芯監(jiān)測點(diǎn)；每個(gè)干濕球溫度監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置一個(gè)干球溫度傳感器和一個(gè)濕球溫度傳感器；每個(gè)材芯監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置一個(gè)材芯溫度傳感器和一個(gè)木材含水率傳感器；設(shè)定待干燥木材的干燥基準(zhǔn)及其在升溫階段、干燥階段、中間處理階段、平衡處理階段、終了處理階段和降溫階段中分別欲實(shí)現(xiàn)的控制參數(shù)；步驟二：采集所有監(jiān)測點(diǎn)傳感器的初始檢測數(shù)據(jù)；步驟三：使待干燥木材的材芯溫度為0度以上，進(jìn)入升溫階段；在升溫階段中，根據(jù)干燥窯內(nèi)干球溫度初始平均值、干燥窯內(nèi)濕球溫度初始平均值、材芯溫度初始平均值及材芯含水率初始平均值，確定待干燥木材的內(nèi)外應(yīng)力控制值、升溫目標(biāo)值及升溫速率，并采用時(shí)間基準(zhǔn)進(jìn)行控制；步驟四：進(jìn)入干燥階段和中間處理階段，并使兩個(gè)階段交替進(jìn)行，直至實(shí)現(xiàn)預(yù)期干燥基準(zhǔn)控制目標(biāo)；在干燥階段根據(jù)干燥窯內(nèi)當(dāng)前干球溫度平均值和干燥窯內(nèi)當(dāng)前濕球溫度平均值，對待干燥木材的含水率采用含水率基準(zhǔn)進(jìn)行控制；在中間處理階段；根據(jù)預(yù)設(shè)定此階段干燥窯內(nèi)預(yù)期濕球溫度值，對干燥窯內(nèi)當(dāng)前濕球溫度采用時(shí)間基準(zhǔn)進(jìn)行控制；步驟五：進(jìn)入平衡處理階段，根據(jù)待干燥木材的樹種、厚度、材芯含水率初始平均值確定當(dāng)前干燥窯內(nèi)預(yù)期干球溫度值、當(dāng)前干燥窯內(nèi)預(yù)期濕球溫度值和當(dāng)前待干燥木材的材芯溫度控制值，并采用時(shí)間基準(zhǔn)進(jìn)行控制；步驟六：進(jìn)入終了處理階段；根據(jù)預(yù)設(shè)定的此階段干燥窯內(nèi)預(yù)期干濕球溫度差值，確定欲控制實(shí)現(xiàn)的干燥窯內(nèi)空氣介質(zhì)狀態(tài)的平衡含水率與待干燥木材的最終含水率差值，并采用時(shí)間基準(zhǔn)進(jìn)行控制；步驟七：進(jìn)入降溫階段；根據(jù)待干燥木材的樹種、厚度及當(dāng)前干燥窯內(nèi)干球平均溫度，確定當(dāng)前欲控制實(shí)現(xiàn)的干燥窯內(nèi)干球溫度平均值、當(dāng)前干燥窯內(nèi)濕球溫度平均值和材芯溫度平均值，并采用時(shí)間基準(zhǔn)進(jìn)行控制。所述溫度傳感器可以采用二線制熱電偶溫度傳感器，木材干燥的全過程中，還可以包括預(yù)熱階段，該階段針對寒冷地區(qū)，使待干燥木材進(jìn)入升溫階段前，進(jìn)行預(yù)熱解凍，以達(dá)到0度以上。在木材干燥的預(yù)熱階段、升溫階段采用時(shí)間基準(zhǔn)，利用干球溫度、濕球溫度和材芯溫度參與控制；在干燥階段采用含水率基準(zhǔn)，利用干球溫度、濕球溫度和木材含水率參與控制；在中間處理階段、平衡處理階段、終了處理階段、降溫階段采用時(shí)間基準(zhǔn)，利用干球溫度、濕球溫度和材芯溫度參與控制。干燥窯內(nèi)干球溫度平均值根據(jù)干球溫度傳感器采集的數(shù)據(jù)獲得，干燥窯內(nèi)濕球溫度平均值由濕球溫度傳感器采集的數(shù)據(jù)獲得，材芯溫度平均值由材芯溫度傳感器采集的數(shù)據(jù)獲得，含水率平均值由木材含水率傳感器采集的數(shù)據(jù)獲得。步驟三中升溫階段的具體控制方法為：啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，關(guān)閉排濕，保持干燥窯內(nèi)相對濕度為100％，使干燥窯內(nèi)當(dāng)前干球溫度平均值和當(dāng)前材芯溫度平均值保持為預(yù)設(shè)的基準(zhǔn)值，調(diào)整干燥窯內(nèi)當(dāng)前干球溫度平均值和當(dāng)前材芯溫度平均值的溫差b，實(shí)現(xiàn)對待干燥木材的內(nèi)外應(yīng)力控制，及至按照升溫速率達(dá)到此階段的升溫目標(biāo)值。在預(yù)熱階段和升溫階段，調(diào)整b便可調(diào)整干燥木材的內(nèi)外溫差，從而控制干燥木材的內(nèi)外應(yīng)力和升溫速度。根據(jù)干燥工藝要求，不同的木材可設(shè)置不同的b，這樣可以克服因?yàn)樯郎剡^程中內(nèi)外溫差過大而造成的木材內(nèi)部或表面開裂。以干燥柞木為例，若干燥木材起始溫度為27.5℃，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的要求，此階段窯內(nèi)溫度每小時(shí)升3℃，即干球溫度每小時(shí)升3℃；若初始含水率為23％-25％，根據(jù)干燥工藝要求，此階段應(yīng)升溫到54℃，b為3；共需要530分鐘。步驟四中干燥階段和中間處理階段的具體控制方法為：在干燥階段，關(guān)閉噴蒸，使干燥窯內(nèi)當(dāng)前干球溫度平均值維持在此階段的基準(zhǔn)設(shè)定值，當(dāng)干燥窯內(nèi)當(dāng)前濕球溫度平均值與預(yù)設(shè)基準(zhǔn)濕球溫度值的差大于閾值a時(shí)，關(guān)閉加熱，開風(fēng)道，排濕啟動(dòng)；當(dāng)預(yù)設(shè)基準(zhǔn)濕球溫度值與干燥窯內(nèi)當(dāng)前濕球溫度平均值的差大于閾值a時(shí)，停止排濕，關(guān)風(fēng)道，開啟加熱；在中間處理階段，關(guān)閉排濕，使干燥窯內(nèi)當(dāng)前干球溫度平均值和當(dāng)前材芯溫度值維持在此階段的基準(zhǔn)設(shè)定值，當(dāng)此階段預(yù)設(shè)基準(zhǔn)濕球溫度值與干燥窯內(nèi)當(dāng)前濕球溫度平均值的差大于閾值a時(shí)，啟動(dòng)噴蒸；當(dāng)此階段預(yù)設(shè)基準(zhǔn)溫球溫度值與干燥窯內(nèi)當(dāng)前濕球溫度平均值的差小于閾值a時(shí)，停止噴蒸；兩個(gè)階段交替進(jìn)行，直至實(shí)現(xiàn)預(yù)期干燥基準(zhǔn)控制目標(biāo)；對于一些在干燥階段后無需進(jìn)行中間處理的待干燥木材，可在中間處理階段中不設(shè)置基準(zhǔn)值在干燥階段，根據(jù)干燥工藝，設(shè)置a的值便可以控制木材出水速率及排濕頻率。干燥過程中對出水速率要求較高的木材，可以將材芯溫度參與控制；設(shè)置b的值控制木材的內(nèi)外溫差，從而控制木材的出水速率。以干燥柞木為例，根據(jù)木材干燥工藝及實(shí)際應(yīng)用要求，a一般為0.5或1。同樣調(diào)整b的值便可控制干燥木材的內(nèi)外應(yīng)力和升溫速度。平衡處理階段、終了處理階段、降溫階段與此中間處理階段的執(zhí)行方法一致。中間處理的時(shí)機(jī)和次數(shù)，與樹種、厚度、初含水率及干燥基準(zhǔn)的軟硬度有關(guān)，以上述的柞木為例，應(yīng)處理2次，可考慮在含水率20％、15％附近進(jìn)行；處理時(shí)間對于規(guī)格為1000mm×35mm×90mm的柞木來說，可為6h左右；干球溫度比當(dāng)時(shí)干燥階段的溫度高8-10℃，干濕球溫度差為2-3℃。以上述的柞木為例，平衡處理階段干球溫度可以比基準(zhǔn)最后階段高5-8℃，干濕球溫度差為1-2℃，處理時(shí)間與初含水率狀況的不均勻程度、干燥窯的干燥均勻性、含水率檢驗(yàn)板在材堆中的位置，以及樹種、厚度和干燥質(zhì)量要求等諸多因素有關(guān)，不能硬性規(guī)定，憑經(jīng)驗(yàn)可按每1cm厚度維持2-6h估計(jì)，并在窯干結(jié)束后進(jìn)行檢驗(yàn)修正，使整窯木材含水率均勻的達(dá)到要求的終含水率。以上述的柞木為例，終了處理階段干球溫度比基準(zhǔn)最后階段高5-8℃，干濕球溫度差為2-4℃，處理時(shí)間與樹種、厚度、基準(zhǔn)軟硬程度、有無中間處理和平衡處理，以及干燥質(zhì)量要求等因素有關(guān)，憑經(jīng)驗(yàn)可按每1cm厚處理2-4h。以上述的柞木為例，降溫階段窯內(nèi)溫度低于50-60℃時(shí)停風(fēng)機(jī)，低于40℃時(shí)可以開窯門出窯。每個(gè)干濕球溫度監(jiān)測點(diǎn)的干球溫度傳感器和濕球溫度傳感器設(shè)置在相應(yīng)壁面的中間位置，二者之間相距80mm，二者均與壁面相距60mm。六個(gè)材芯監(jiān)測點(diǎn)的設(shè)置方位為：將干燥窯內(nèi)沿高度方向均勻選定高、中、低三個(gè)位置點(diǎn)，沿長度方向均勻選定前、中、后三個(gè)位置點(diǎn)，六個(gè)材芯監(jiān)測點(diǎn)分別沿長度方向均勻處于前位置點(diǎn)的中、低位置，中位置點(diǎn)的高、中位置，及后位置點(diǎn)的高、低位置；其中材芯溫度傳感沿垂直于木材紋理方向插入木材內(nèi)部相應(yīng)的中心位置；一個(gè)木材含水率傳感器包括兩個(gè)含水率檢測釘，兩個(gè)含水率檢測釘相距30mm，插入待干燥木材的1/2厚度處。六個(gè)材芯監(jiān)測點(diǎn)的木材含水率傳感器通過含水率分析儀和含水率檢測釘實(shí)現(xiàn)。下面給出一個(gè)具體實(shí)施的完整過程：一、輸入控制參數(shù)及干燥基準(zhǔn)，采集窯內(nèi)的干球溫度、濕球溫度、木材含水率、材芯溫度。二、進(jìn)入預(yù)熱、升溫階段，該階段采用時(shí)間基準(zhǔn)，利用干球溫度和材芯溫度。三、關(guān)閉排濕，啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，加熱、噴蒸投入自動(dòng)，噴蒸保持相對濕度100％，干球溫度和材芯溫度維持在此階段的基準(zhǔn)值，設(shè)干球溫度和材芯溫度差是b，通過調(diào)整b便可調(diào)整干燥木材的內(nèi)外溫差，從而控制干燥木材的內(nèi)外應(yīng)力和升溫速度。根據(jù)干燥工藝要求，不同的木材可設(shè)置不同的b，這樣可以克服因?yàn)樵谏郎剡^程中內(nèi)外溫差過大而造成的木材內(nèi)部或表面開裂。四、判斷循環(huán)風(fēng)機(jī)換向時(shí)間是否到，是則循環(huán)風(fēng)機(jī)換向，關(guān)閉所有執(zhí)行器，整個(gè)窯處于悶窯狀態(tài)，換向結(jié)束返回三；否則判斷基準(zhǔn)段時(shí)間是否到，是則執(zhí)行五，否則返回三。五、進(jìn)入干燥階段，該階段采用含水率基準(zhǔn)，利用干球溫度、濕球溫度。六、關(guān)閉噴蒸，加熱、排濕投入自動(dòng)，干球溫度維持在基準(zhǔn)設(shè)定值。七、判斷實(shí)際濕球溫度值減去基準(zhǔn)濕球設(shè)定值是否大于a，否則返回上一步六。是則關(guān)閉加熱，開風(fēng)道，排濕啟動(dòng)。八、判斷基準(zhǔn)濕球設(shè)定值減去實(shí)際濕球溫度值是否大于a，是則停止排濕，關(guān)風(fēng)道；否則返回上一步七。根據(jù)干燥工藝，設(shè)置a的值便可以控制木材出水速率及排濕頻率。干燥過程中對出水速率要求較高的木材，可以將材芯溫度參與控制，設(shè)置b的值控制木材的內(nèi)外溫差，從而控制木材的出水速率。九、判斷循環(huán)風(fēng)機(jī)換向時(shí)間是否到，是則循環(huán)風(fēng)機(jī)換向，關(guān)閉所有執(zhí)行器，整個(gè)窯處于悶窯狀態(tài)，換向結(jié)束返回六；否則判斷含水率是否降到下一段，是則進(jìn)入中間處理階段，否則返回六。十、進(jìn)入中間處理階段，采用時(shí)間基準(zhǔn)，利用干球溫度、濕球溫度、材芯溫度。十一、關(guān)閉排濕，加熱、噴蒸自動(dòng)投入，干球溫度、材芯溫度維持在基準(zhǔn)設(shè)定值。同樣調(diào)整b的值便可控制干燥木材的內(nèi)外應(yīng)力和升溫速度。十二、判斷基準(zhǔn)濕球設(shè)定值減去實(shí)際濕球溫度值是否大于a，否則返回上一步十一；是則啟動(dòng)噴蒸。十三、判斷基準(zhǔn)濕球設(shè)定值減去實(shí)際濕球溫度值是否小于a，否則返回上一步十二；是則停止噴蒸。十四、判斷基準(zhǔn)段時(shí)間是否到，否則返回十一，是則進(jìn)入干燥階段。十五、進(jìn)入平衡處理階段、終了處理階段、降溫階段，采用時(shí)間基準(zhǔn)，利用干球溫度、濕球溫度、材芯溫度。其他步驟如十一和十三；十六、判斷基準(zhǔn)段時(shí)間是否到，否則返回十一，是則干燥結(jié)束。