本發(fā)明屬于油煙抽排凈化處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及對(duì)廚房?jī)?nèi)烹調(diào)過(guò)程中產(chǎn)生的油煙進(jìn)行抽排和凈化處理的設(shè)備。

背景技術(shù)：

早年，家庭或餐飲店廚房使用的抽油煙機(jī)多為直排式抽油煙機(jī)，隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)及環(huán)保要求的提高，為了減少油煙對(duì)空氣的污染，需對(duì)直排式抽油煙機(jī)另行加裝油煙凈化裝置。油煙凈化技術(shù)從凈化方式上分很多種，主要包括過(guò)濾式、靜電吸附式、電離式、光解式、化學(xué)式、以及組合多種凈化方式的組合式凈化設(shè)備等。在傳統(tǒng)直排式抽油煙機(jī)所具有微弱的油煙凈化功能基礎(chǔ)上，業(yè)界又提出一種空氣動(dòng)力式油煙凈化方法。其原理是，設(shè)計(jì)特殊的煙道結(jié)構(gòu)，使煙氣在煙道中，流速放緩，以增加煙氣在煙道內(nèi)的停留時(shí)間完成凈化。該方法不設(shè)密集的濾網(wǎng)，取而代之的是具有較為通暢的煙氣通道，通過(guò)改進(jìn)煙氣流動(dòng)通道的風(fēng)路結(jié)構(gòu)，使油氣在隨煙氣流動(dòng)過(guò)程中具有相對(duì)較充足的時(shí)間冷凝成油珠，并且使油珠具有更多的接觸到表面的機(jī)會(huì)，進(jìn)而被留在煙道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)油與氣的分離?；谶@種原理而設(shè)計(jì)的油煙凈化設(shè)備或油煙機(jī)，其最大優(yōu)點(diǎn)是油煙在煙道內(nèi)被分散凈化，無(wú)濾網(wǎng)、靜電網(wǎng)等集中積油部件，不易發(fā)生堵塞，無(wú)需頻繁清洗。

現(xiàn)有空氣動(dòng)力式油煙凈化設(shè)備，煙氣通道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠優(yōu)化，其凈化能力有限。其凈化效果與進(jìn)風(fēng)油煙含量有很大關(guān)系，當(dāng)進(jìn)風(fēng)油煙含量較低時(shí)，油煙凈化效果明顯。當(dāng)進(jìn)風(fēng)油煙含量較高時(shí)，超過(guò)其凈化處理能力，則凈化效果變差。

對(duì)此，為了提高設(shè)備的凈化能力，整合其它凈化方式、或者附加凈化功能結(jié)構(gòu)、或者改變凈化機(jī)制、或者進(jìn)一步改進(jìn)優(yōu)化煙氣通道功能結(jié)構(gòu)等，都是可選方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于，針對(duì)現(xiàn)有油煙抽排凈化等處理設(shè)備的技術(shù)現(xiàn)狀，主要從改善油煙凈化效果方面出發(fā)，并基于此進(jìn)一步提出一種油煙處理裝置。

基于上述目的，本發(fā)明首先提出：一種組合式油煙處理裝置，包括進(jìn)氣緩沖腔、油煙分離腔、凈化箱、排風(fēng)煙道。進(jìn)氣緩沖腔位于油煙分離腔下方，油煙分離腔內(nèi)設(shè)油煙分離器，所述凈化箱的內(nèi)腔為凈化腔，所述凈化箱設(shè)置于油煙分離腔的上方，所述凈化箱底部進(jìn)風(fēng)口與分離腔上口連接，凈化箱上部出風(fēng)口與離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接所述排風(fēng)煙道。排風(fēng)煙道設(shè)置在凈化箱上方，離心風(fēng)機(jī)設(shè)置在排風(fēng)煙道側(cè)方。

所述進(jìn)氣緩沖腔分為進(jìn)氣腔和緩沖腔，進(jìn)氣腔內(nèi)部空間從下方進(jìn)風(fēng)口到上方出風(fēng)口逐漸變大。

進(jìn)一步地，進(jìn)氣緩沖腔前方設(shè)多孔結(jié)構(gòu)的吸煙板，吸煙板與進(jìn)氣腔之間形成前端緩沖腔。

油煙分離腔前擋板為翻板結(jié)構(gòu)，所述油煙分離器在油煙分離腔內(nèi)為滑動(dòng)裝配結(jié)構(gòu)。打開(kāi)翻板結(jié)構(gòu)的分離腔前擋板，可將油煙分離器向前方拉出。

油煙分離器包括分離箱、設(shè)置在分離箱內(nèi)的甩油葉輪。分離箱底部設(shè)進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口直徑小于甩油葉輪直徑。

根據(jù)本發(fā)明的方案，不難想到的是，油煙分離腔和凈化箱的油煙凈化效果并不直接依賴于緩沖腔和進(jìn)氣腔，可以不設(shè)置緩沖腔，甚至不設(shè)置進(jìn)氣腔。

所述凈化箱包括凈化腔和與凈化腔連通的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，出風(fēng)口連接離心風(fēng)機(jī)，其特征在于，凈化腔的等效截面積不小于進(jìn)風(fēng)口截面積的2倍。

上述等效截面積是指：體積與凈化腔容積相等、長(zhǎng)度等于空氣在凈化腔內(nèi)流動(dòng)的距離的柱體的橫截面積。具體為：凈化腔的容積除以空氣在凈化腔內(nèi)的流動(dòng)距離而獲得的面積值。

本發(fā)明凈化箱通過(guò)離心風(fēng)機(jī)從出風(fēng)口處吸風(fēng)的方式實(shí)現(xiàn)煙氣在凈化腔內(nèi)的流動(dòng)，由于進(jìn)風(fēng)口截面相對(duì)凈化腔的截面小很多，凈化腔內(nèi)形成更大負(fù)壓，在負(fù)壓狀態(tài)下的空氣因?yàn)橄鄬?duì)更稀薄，對(duì)油煙等顆粒物的攜帶能力變?nèi)?，加上凈化腔?nèi)的空氣流速相對(duì)緩慢，煙氣中的油煙顆粒便具有了更多的與空氣分離的機(jī)會(huì)。

進(jìn)一步地，所述凈化箱的進(jìn)風(fēng)口位于油煙凈化箱底部后端，所述凈化箱的出風(fēng)口位于油煙凈化箱頂部前端。所述凈化箱的進(jìn)風(fēng)口可以是一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)，所述凈化箱的出風(fēng)口也可以是一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)，每個(gè)凈化箱的出風(fēng)口連接一個(gè)離心風(fēng)機(jī)。各離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口均朝向凈化箱體的后端。

進(jìn)一步地，所述凈化箱包括高低不同的前部和后部，后部頂面低于前部頂面。

具體地，所述油煙凈化箱由底板、左側(cè)板、右側(cè)板、前頂板、后頂板、前擋板、中擋板、后擋板組成；其中，所述底板與前頂板和后頂板平行，前擋板、中擋板和后擋板相互平行且垂直于底板；左側(cè)板和右側(cè)板相互平行且與底板、前頂板、后頂板、前擋板、中擋板、后擋板垂直。前頂板高于后頂板。進(jìn)風(fēng)口設(shè)在底板后端，出風(fēng)口設(shè)在前頂板上，離心風(fēng)機(jī)安裝在前頂板上，離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與所述出風(fēng)口對(duì)接。

進(jìn)一步地，所述中擋板底邊低于后頂板，中擋板高于后頂板的部分做為凈化腔的一部分壁體，中擋板低于后頂板的部分作為擾流板使用。中擋板低于后頂板的部分對(duì)從該部分后側(cè)到前側(cè)流動(dòng)的煙氣產(chǎn)生阻擋擾流作用。采用此結(jié)構(gòu)，擾流板借用中擋板的延長(zhǎng)部形成，無(wú)需另外單獨(dú)加工和裝配擾流板，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料加工成本低。

進(jìn)一步地，所述底板的前后左右四邊均設(shè)有垂直向上的翻邊。通常情況下，油煙凈化箱體除保證底部邊緣密封不滲漏外，其余部分均不需要嚴(yán)格密封。底板采用板材向上翻邊的結(jié)構(gòu)加工，只需要密封焊接四個(gè)翻邊的之間的四條豎直的短對(duì)接邊即可保證底部邊緣的密封要求。密封焊接量大大減小。

進(jìn)一步地，當(dāng)出風(fēng)口為兩個(gè)或者多個(gè)時(shí)，優(yōu)選出風(fēng)口橫向并排設(shè)置前頂板上，凈化腔內(nèi)對(duì)應(yīng)相臨兩個(gè)出風(fēng)口之間設(shè)隔板。

本發(fā)明通過(guò)組合油煙分離器和優(yōu)化設(shè)計(jì)的凈化箱，并獨(dú)特設(shè)計(jì)進(jìn)氣緩沖腔配合油煙凈化，有效提高油煙凈能力。還通過(guò)翻板、滑動(dòng)裝配結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為油煙分離器的組裝的拆修提供了便利。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述油煙處理裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示油煙處理裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1所示油煙處理裝置進(jìn)氣緩沖腔、油煙分離腔結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1所示油煙處理裝置下半部主要部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為油煙分離器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為凈化箱一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為凈化箱一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖6所示凈化箱基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖7所示凈化箱基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，以舉例的方式對(duì)本發(fā)明所述的油煙凈化箱結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。

參照?qǐng)D1-4，本發(fā)明所述油煙處理裝置包括進(jìn)氣腔6、緩沖腔5、油煙分離腔4、凈化箱3、排風(fēng)煙道2。進(jìn)氣腔6位于油煙分離腔4下方，緩沖腔5位于進(jìn)氣腔和油煙分離腔之間，油煙分離腔內(nèi)設(shè)油煙分離器。凈化箱3內(nèi)腔為凈化腔，凈化箱設(shè)置于油煙分離腔4的上方，凈化箱底部進(jìn)風(fēng)口27與分離腔上口連接，凈化箱后部頂面低后前部頂面，凈化箱前部頂面設(shè)出風(fēng)口25，離心風(fēng)機(jī)設(shè)置在凈化箱的出風(fēng)口25處，凈化箱的出風(fēng)口25與離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接。排風(fēng)煙道2設(shè)置在凈化箱3后部上方，離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口向后與排風(fēng)煙道連通。凈化箱前部厚度與離心風(fēng)機(jī)厚度之和基本等于凈化箱后部高度與排風(fēng)煙道高度之和。頂部整體結(jié)構(gòu)非常緊湊，有利于降低設(shè)備整體高度。

進(jìn)氣腔內(nèi)部空間從下方進(jìn)風(fēng)口到上方出風(fēng)口逐漸變大。進(jìn)氣腔前方設(shè)多孔結(jié)構(gòu)的吸煙板7。吸煙板與進(jìn)氣腔之間形成前端緩沖腔8。進(jìn)氣腔下方設(shè)集油槽9，集油槽底部設(shè)有泄油口11。

緩沖腔的前擋板14固定，油煙分離腔的前擋板10底邊與緩沖腔前擋板上邊通過(guò)鉸鏈連接。油煙分離腔內(nèi)設(shè)有對(duì)裝L形油煙分離器安裝滑道15，油煙分離器從前方滑動(dòng)裝入油煙分離腔。

參照?qǐng)D5，油煙分離器包括分離箱12和設(shè)置在分離箱內(nèi)的甩油葉輪13。甩油葉輪13安裝在甩油電機(jī)輸出軸上，甩油電機(jī)安裝在分離箱內(nèi)的電機(jī)安裝架上。分離箱12底部設(shè)進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口直徑小于甩油葉輪直徑。

參照?qǐng)D6，該圖所示為本發(fā)明所述油煙凈化箱最基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)方案，整個(gè)箱體由底板28、左側(cè)板（未示出）、右側(cè)板26、前頂板24、后頂板22、前擋板（未示出）、中擋板23、后擋板21組成。其中，所述底板28與前頂板24和后頂板22平行，前擋板、中擋板23和后擋板21相互平行且垂直于底板28；后頂板22低于前頂板24。左側(cè)板和右側(cè)板26相互平行對(duì)稱，且與底板、前頂板、后頂板、前擋板、中擋板、后擋板垂直。左側(cè)板和右側(cè)板均包括底邊、豎直前邊、頂邊高邊、豎直中邊、頂邊低邊、豎直后邊六個(gè)邊。底板水平設(shè)置，底板四邊分別與前擋板、左側(cè)板、右側(cè)板、后擋板的底邊連接。前擋板的左邊和右邊分別與左側(cè)板豎直前邊和右側(cè)板豎直前邊連接，后擋板的左邊和右邊分別與左側(cè)板豎直后邊和右側(cè)邊豎直后邊連接。后頂板后邊與后擋板頂邊連接，后頂板左右兩側(cè)邊分別與左側(cè)板和右側(cè)板的頂邊低邊連接，后頂板前邊與中擋板底邊連接。前頂板四邊分別與前擋板頂邊、左側(cè)板頂邊高邊、左側(cè)板頂邊高邊、中擋板頂邊連接。

底板后端設(shè)長(zhǎng)條形進(jìn)風(fēng)口27，前頂板上設(shè)圓形出風(fēng)口25，離心風(fēng)機(jī)安裝在前頂板上，離心風(fēng)機(jī)的圓形進(jìn)風(fēng)口與所述圓形出風(fēng)口對(duì)接。

參照?qǐng)D7，該圖所示為在圖6所示凈化箱基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種結(jié)構(gòu)方案，整個(gè)箱體由底板28、左側(cè)板（未示出）、右側(cè)板26、前頂板24、后頂板22、前擋板（未示出）、中擋板23、后擋板21組成。其中，所述底板與前頂板和后頂板平行，前擋板、中擋板和后擋板相互平行且垂直于底板；后頂板低于前頂板。左側(cè)板和右側(cè)板相互平行對(duì)稱，且與底板、前頂板、后頂板、前擋板、中擋板、后擋板垂直。左側(cè)板和右側(cè)板均包括底邊、豎直前邊、頂邊高邊、豎直中邊、頂邊低邊、豎直后邊六個(gè)邊。底板水平設(shè)置，底板四個(gè)邊分別向上翻邊，底板四個(gè)邊的翻邊31分別與前擋板、左側(cè)板、右側(cè)板、后擋板的底邊連接。前擋板的左邊和右邊分別與左側(cè)板豎直前邊和右側(cè)板豎直前邊連接，后擋板的左邊和右邊分別與左側(cè)板豎直后邊和右側(cè)邊豎直后邊連接。后頂板后邊與后擋板頂邊連接，后頂板左右兩側(cè)邊分別與左側(cè)板和右側(cè)板的頂邊低邊連接，后頂板前邊與中擋板下部連接。中擋板23底邊低于后頂板22，中擋板23底邊中部與底板28之間設(shè)一立支撐板29。前頂板四邊分別與中擋板頂邊、左側(cè)板頂邊高邊、左側(cè)邊頂邊高邊、前接板頂邊連接。

同樣地，底板后端設(shè)長(zhǎng)條形進(jìn)風(fēng)口，前頂板上設(shè)圓形出風(fēng)口，離心風(fēng)機(jī)安裝在前頂板上，離心風(fēng)機(jī)的圓形進(jìn)風(fēng)口與所述圓形出風(fēng)口對(duì)接。

參照?qǐng)D8-9，該圖所示為在圖6、7所示凈化箱基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)的一種結(jié)構(gòu)方案，前頂板24上橫向并排設(shè)置兩個(gè)圓形出風(fēng)口25，凈化箱內(nèi)對(duì)應(yīng)兩個(gè)圓形出風(fēng)口之間設(shè)隔板30。隔板除起到分隔兩個(gè)出風(fēng)口下方的空間的作用外，還具有支撐作用。