本發(fā)明涉及一種燃?xì)庠?，尤其是燃?xì)庠畹木勰芙M件。

背景技術(shù)：

目前的灶具爐頭在工作時會產(chǎn)生大量的氮氧化物，而產(chǎn)生氮氧化物的機(jī)理較多，主要是燃燒溫度過高造成。氮氧化物對人體危害很大，因此如何降低氮氧化物是急需解決的問題。

現(xiàn)有技術(shù)中，降低灶具氮氧化物的技術(shù)主要為通過增加二次空氣以降低燃燒溫度為代價，如申請?zhí)枮?00820043837.4的中國專利公開的一種燃?xì)庠罹叩娜紵骰鹕w，包括火蓋主體，主體上沿環(huán)形曲面均布設(shè)置有若干條火槽，火槽的70－85％長度設(shè)置在火蓋內(nèi)壁上，火蓋內(nèi)壁與水平夾角α為115°－125°，火槽與水平夾角β為85°－95°，這種結(jié)構(gòu)能夠使火焰沿著火蓋表面的法向方向向內(nèi)集中，更利于對二次空氣的補(bǔ)充，使燃燒更加充分，降低煙氣一氧化碳和氮氧化物含量，但這種結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致燃燒效率的降低。

目前聚能罩技術(shù)，主要通過導(dǎo)流二次空氣，減少煙氣與二次空氣的熱交換以提高燃燒溫度，提高熱效率，如申請?zhí)枮?01420630319.8的中國專利公開的一種方便拆卸的帶集熱罩的爐架組件，包括爐架主體及集熱盤，爐架主體包括支腳座及若干支腳，支腳座與支腳為一體式結(jié)構(gòu)，集熱盤與爐架主體分別為獨(dú)立結(jié)構(gòu)，集熱盤通過安裝位安裝至爐架主體上，集熱盤安裝至爐架主體上時，集熱盤至支腳座之間形成一空氣通道，該空氣通道可作為爐具的二次空氣補(bǔ)充通道，并通過集熱盤將上方燃燒產(chǎn)生的有害氣體與二次空氣補(bǔ)充通道補(bǔ)充的空氣隔離，該技術(shù)會引起燃燒溫度的提高，反而使氮氧化物的生成量增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種提高燃燒效率、降低氮氧化物的燃?xì)庠畹木勰芙M件。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種燃?xì)庠畹木勰芙M件，包括呈圓環(huán)狀的第一聚能罩，所述第一聚能罩的內(nèi)側(cè)邊沿低于外側(cè)邊沿，其特征在于：還包括布置在第一聚能罩外側(cè)的第二聚能罩，所述第二聚能罩也呈圓環(huán)狀、并且內(nèi)側(cè)邊沿低于外側(cè)邊沿，所述第一聚能罩和第二聚能罩之間留有間隔而構(gòu)成混氣通道，其中所述第一聚能罩的外側(cè)邊沿和第二聚能罩周壁相應(yīng)位置之間構(gòu)成混氣通道的煙氣入口，所述第一聚能罩的內(nèi)側(cè)邊沿和第二聚能罩周壁相應(yīng)位置之間構(gòu)成混氣通道的出口，并且所述第二聚能罩的周壁上開設(shè)有多個貫穿孔而構(gòu)成混氣通道的空氣入口。

為使得煙氣在向外流動的過程中，在混氣通道的煙氣入口處具有向下流動的區(qū)域而從煙氣入口進(jìn)入到混氣通道內(nèi)，所述第一聚能罩的外側(cè)邊沿低于第二聚能罩的外側(cè)邊沿，所述第二聚能罩的周壁上、不低于煙氣入口的位置形成有向外凹陷的環(huán)形凹槽。

優(yōu)選的，為使得煙氣進(jìn)入順暢并且煙氣和二次空氣混合順暢，所述貫穿孔在第二聚能罩的周壁上沿周向間隔布置，并且低于煙氣入口。

為便于二次空氣從空氣入口進(jìn)入到混氣通道，所述貫穿孔由外至內(nèi)呈向下傾斜。

為使得二次空氣具有足夠的向下的速度，煙氣和二次空氣混合的比例適中，再次燃燒效率高，所述貫穿孔的入口傾斜方向與水平方向形成傾斜角度α，α為15°～45°。

為減少二次空氣進(jìn)入混氣通道時能量損失較少，所述貫穿孔為方形孔，所述貫穿孔的內(nèi)側(cè)邊沿為水平。

為有效地增加二次空氣卷吸煙氣的能力，所述第一聚能罩的內(nèi)側(cè)邊沿具有向上延伸的環(huán)形凸緣，環(huán)形凸緣可以跟聚能組件內(nèi)的燃燒器形成通道，而產(chǎn)生煙囪效應(yīng)。

為支撐鍋具，所述第二聚能罩上設(shè)置有鍋支架。

為確保混氣通道內(nèi)的壓力，保證二次空氣卷吸煙氣的能力，所述鍋支架包括多個與第二聚能罩一體成型的支腳，每個支腳在第二聚能罩遠(yuǎn)離第一聚能罩的周壁面延伸，直至延伸到第二聚能罩外側(cè)邊沿，所述支腳在第二聚能罩外側(cè)邊沿處向第二聚能罩內(nèi)延伸出一定的距離。

優(yōu)選的，兩個聚能罩之間通過設(shè)置間隔件來實(shí)現(xiàn)間隔布置，所述聚能組件還包括將第一聚能罩和第二聚能罩間隔開的間隔件，所述間隔件設(shè)置在第一聚能罩的周壁朝向第二聚能罩的一面，或者設(shè)置在第二聚能罩的周壁朝向第一聚能罩的一面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過設(shè)置將燃燒后產(chǎn)生的煙氣與二次空氣混合進(jìn)行再次燃燒，能使得燃燒效率提高，燃燒充分，氮氧化物有效降低；通過在內(nèi)側(cè)的聚能罩上設(shè)置環(huán)形凸緣、在外側(cè)的聚能罩上使其與鍋支架一體，來進(jìn)一步提高二次空氣卷吸煙氣的能力，提高燃燒效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的聚能組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的聚能組件的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的聚能組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的聚能組件的第一聚能罩的示意圖；

圖5為本發(fā)明的聚能組件的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參見圖1～圖4，一種燃?xì)庠畹木勰芙M件，包括第一聚能罩1、第二聚能罩2和鍋支架3。第一聚能罩1和第二聚能罩2均呈圓環(huán)狀，并且第一聚能罩1的內(nèi)側(cè)邊沿14低于外側(cè)邊沿15，第二聚能罩2的內(nèi)側(cè)邊沿22也低于第二聚能罩2的外側(cè)邊沿23。

第一聚能罩1設(shè)置在第二聚能罩2的內(nèi)側(cè)，而鍋支架3則設(shè)置在第二聚能罩2上而成一體。在本實(shí)施例中，鍋支架3包括多個支腳31，每個支腳31在第二聚能罩2遠(yuǎn)離第一聚能罩1的周壁面延伸，直至延伸到第二聚能罩2外側(cè)邊沿，并且向第二聚能罩2內(nèi)延伸出一定的距離，優(yōu)選的，如延伸出70mm，以支撐鍋具。支腳31的頂面可為平面，從而便于支撐平底鍋，支腳31的內(nèi)側(cè)面為斜面，從而便于支撐下凸弧形底鍋具。

第一聚能罩1和第二聚能罩2之間間隔布置，如可在第一聚能罩1的周壁朝向第二聚能罩2的一面布置多個間隔件13，如支撐腳，間隔件13的設(shè)置使得兩個聚能罩間隔開，并且間隔優(yōu)選的為5mm～7mm，由此第一聚能罩1和第二聚能罩2之間的間隔構(gòu)成混氣通道4?？商娲?，間隔件13也可設(shè)置在第二聚能罩2的周壁朝向第一聚能罩1的一面。

第一聚能罩1的外側(cè)邊沿低于第二聚能罩2的外側(cè)邊沿，并且和第二聚能罩2間隔開，由此第一聚能罩1的外側(cè)邊沿和第二聚能罩2周壁的相應(yīng)位置之間構(gòu)成混氣通道4的煙氣入口41，第一聚能罩1的內(nèi)側(cè)邊沿14和第二聚能罩2之間也間隔開，由此第一聚能罩1的內(nèi)側(cè)邊沿15和第二聚能罩2周壁的相應(yīng)位置之間構(gòu)成混氣通道4的出口42。第二聚能罩2的周壁上、不低于煙氣入口41的位置形成有向外凹陷的環(huán)形凹槽21，由此可供煙氣在向外流動的過程中，當(dāng)遇到第二聚能罩2的環(huán)形凹槽21時，可以依靠煙氣的流動產(chǎn)生向下的流動趨勢，從而向下通過煙氣入口41而進(jìn)入到混氣通道4中，煙氣的流動路徑參見圖5的箭頭A所示。

第二聚能罩2的周壁上沿周向開設(shè)有多個間隔布置的貫穿孔43而形成混氣通道4的空氣入口，貫穿孔43低于煙氣入口41，優(yōu)選的，貫穿孔43距離第二聚能罩2的底部約30mm，相鄰的貫穿孔43之間的間隔為5mm～10mm。由此，二次空氣可通過貫穿孔43進(jìn)入第一聚能罩1和第二聚能罩2之間的混氣通道4內(nèi)，二次空氣的流動路徑參見圖5的箭頭B所示。優(yōu)選的，貫穿孔43的入口由外至內(nèi)呈向下傾斜，其與水平方向的傾斜角度為α，由于向下的傾斜角度α受第二聚能罩2材料厚度的限制，而且過小的傾斜角度α導(dǎo)致二次空氣向下速度較小，影響煙氣循環(huán)比例，因此α的取值范圍優(yōu)選的為15°～45°，更優(yōu)選的為30度。貫穿孔43的形狀優(yōu)選的為方形孔(長方形或正方形)，由于方形孔的內(nèi)側(cè)邊沿為水平，因此可減少能量損失，貫穿孔43的面積優(yōu)選的為10～30mm²。

二次空氣通過貫穿孔43向下傾斜地進(jìn)入到混氣通道4內(nèi)，由此可增加向下吸取煙氣的能力，煙氣和二次空氣在此混氣通道4內(nèi)充分混合，而后通過混氣通道4的出口42流出，接觸到聚能組件中間的燃燒器6的火焰而再次燃燒，從而使得燃燒充分，氮氧化物有效降低。混合氣體的流動路徑參見圖5的箭頭C所示。此外，由于第二聚能罩2與與鍋支架31一體的結(jié)構(gòu)，不采用傳統(tǒng)聚能罩因避開鍋支架而開槽的方式，從而加強(qiáng)了混氣通道4的封閉性，能更加有效地增加二次空氣卷吸煙氣的能力。

第一聚能罩1優(yōu)選的采用鈑金材料，厚度優(yōu)選的為1.5mm左右，第一聚能罩1和第二聚能罩2均為厚度較小的片狀結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可有效減少兩個聚能罩之間的熱量散失。第一聚能罩1的內(nèi)側(cè)邊沿14具有向上延伸的環(huán)形凸緣11，環(huán)形凸緣11的高度約為10mm，這一環(huán)形凸緣11與位于聚能組件中間的燃燒器之間形成了環(huán)形通道12。在二次空氣的補(bǔ)充過程中，燃燒器6的火焰對該環(huán)形通道12產(chǎn)生煙囪效應(yīng)，由此可增大二次空氣對煙氣的卷吸能力。