專利名稱：催燃式聚能灶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，尤其是一種適用于各類商業(yè)機(jī)構(gòu)的灶具改造如 酒店、飯店、食堂等的催燃式聚能灶。
背景技術(shù)：
目前，各類商業(yè)灶具，普遍采用燃?xì)庠罹?，但存在如下缺陷燃能收集率低，由于無(wú) 法充分燃燒，炒菜速度受灶具火頭溫度影響；點(diǎn)風(fēng)灶點(diǎn)火的安全性不高，噪音高，存在安全 隱患；燃?xì)馊紵怀浞?，一氧化炭排放量大，具有一定的環(huán)境危害；使用時(shí)，容易產(chǎn)生煤煙， 鍋底聚集煙灰，降低吸熱效果；難以充分利用燃能以及難以避免灶臺(tái)漏熱，廚房溫度較高； 熱能不集中，灶臺(tái)易老化，整灶使用壽命短。在目前能源日益緊張的資源形勢(shì)下，亟需對(duì)現(xiàn)有灶具進(jìn)行改造升級(jí)換代，以響應(yīng) 國(guó)家號(hào)召，為國(guó)家的節(jié)能減排以及全民低碳消費(fèi)做貢獻(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型節(jié)能減排的催燃式聚能灶，以克服現(xiàn)有灶具 的弊端。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種催燃式聚能灶，主要由灶頭和灶臺(tái)組成，灶頭主要由上部的火頭和下部的催 燃混合室組成，催燃混合室底部設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口，催燃混合室側(cè)部設(shè)有進(jìn)空氣口 ；灶臺(tái)底部設(shè) 有混合氣進(jìn)口，灶頭的火頭與混合氣進(jìn)口連接，混合氣進(jìn)口上方設(shè)有聚能板，聚能板與灶臺(tái) 外圍的環(huán)形擋板之間構(gòu)成廢氣排放室，聚能板與置于其上的鍋具之間的空間形成封閉燃燒室。所述聚能板上設(shè)有多個(gè)燃燒孔。所述聚能板為單塊陶瓷板或多塊拼接為一體陶瓷 板。所述聚能板的材質(zhì)為納米陶瓷、氧化鋁類陶瓷、堇青石類陶瓷、莫來(lái)石類陶瓷、碳化硅類 陶瓷或氮化硅類陶瓷。所述聚能板整體為錐形。所述環(huán)形擋板上設(shè)有與廢氣排放室連通的 廢氣收集口。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的催燃式聚能灶具有如下優(yōu)點(diǎn)1.燃能收集率高，節(jié)能效果顯著，通常節(jié)能50%左右；2.火力比一般節(jié)能灶具猛，炒菜速度更快更省時(shí)；3.增加點(diǎn)風(fēng)灶點(diǎn)火的安全性，噪音低，方便操作；4.燃?xì)獬浞秩紵?，減少一氧化炭排放，環(huán)保效果好；5.不產(chǎn)生煤煙，鍋底不聚煙灰，增加吸熱效果、潔凈；6.充分利用燃能，降低灶臺(tái)漏熱，降低廚房溫度；7.茂能催燃式節(jié)能灶整鋼鑄造，使用壽命長(zhǎng)達(dá)10年以上；8.熱能集中，灶臺(tái)不易老化，延長(zhǎng)整灶使用壽命。
圖1是本實(shí)用新型的灶頭的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的灶臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型的催燃式聚能灶的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為灶頭、2為燃?xì)膺M(jìn)口、3為催燃混合室、4為進(jìn)空氣口、5為火頭、6為灶臺(tái)、 7為混合氣進(jìn)口、8為聚能板、9為封閉燃燒室、10為廢氣排放室、11為廢氣收集口、12為環(huán) 形擋板、13為大炒鍋。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述一種催燃式聚能灶，主要由灶頭1和灶臺(tái)6組成，灶頭1主要由上部的火頭5和下 部的催燃混合室3組成，催燃混合室3底部設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口 2，催燃混合室3側(cè)部設(shè)有進(jìn)空氣 口 4 ；灶臺(tái)6底部設(shè)有混合氣進(jìn)口 7，灶頭1的火頭5與混合氣進(jìn)口 7連接，混合氣進(jìn)口 7上 方設(shè)有聚能板8，聚能板8與灶臺(tái)6外圍的環(huán)形擋板12之間構(gòu)成廢氣排放室10，聚能板8 與置于其上的鍋具之間的空間形成封閉燃燒室9?；旌虾蟮娜?xì)庠诜忾]燃燒室9進(jìn)行二次 混合o聚能板8上設(shè)有多個(gè)燃燒孔。聚能板8為單塊陶瓷板或多塊拼接為一體陶瓷板。所述聚能板8的材質(zhì)為納米陶 瓷、氧化鋁類陶瓷、堇青石類陶瓷、莫來(lái)石類陶瓷、碳化硅類陶瓷或氮化硅類陶瓷。聚能板8整體為錐形。環(huán)形擋板12上設(shè)有與廢氣排放室10連通的廢氣收集口 11。廢氣排放室10通過(guò) 聚能板8上的燃燒孔與封閉燃燒室9連通。廢氣收集口 11用于收集回收廢氣排放室10內(nèi) 的熱蒸汽，達(dá)到充分利用熱能的功效。本實(shí)用新型的催燃混合室3的工作原理為一、燃燒前，燃?xì)庀纫c空氣中的氧分子進(jìn)入催燃混合室3混合。二、燃?xì)庠诖呷蓟旌鲜?與空氣高度混合后的氣體才能進(jìn)入燃燒室。三、混合氣體在催燃室高度混合后進(jìn)入燃燒室點(diǎn)燃。四、燃燒氣在體封閉燃燒室9充分燃燒。五、部分能量通過(guò)聚能板8收集后以微波形式向大炒鍋13鍋底輻射。六、充分燃燒后的廢氣經(jīng)聚能板8的高密度燃燒孔排入廢氣排放室10排放。七、經(jīng)過(guò)高度催燃、封閉環(huán)境充分燃燒、剩余熱能經(jīng)聚能板8向鍋底輻射，熱能利 用率達(dá)到最大值。本實(shí)用新型的催燃式聚能灶的工作原理為1、利用航空流體學(xué)原理，讓燃?xì)獬浞执呷?，即使燃?xì)庵械腃O、HC和NOx充分混合， 三種氣體的接觸增強(qiáng)，燃燒率高。2、改變?nèi)紵?，建立封閉燃燒室9，改變直噴式燃燒改為封閉式燃燒。3、改進(jìn)燃燒工作方式，通過(guò)聚能板8上數(shù)千個(gè)燃燒孔，讓燃?xì)獬浞秩紵?，均勻?燒，疊加燃燒，減少燃能損失。減少一氧化碳排放。[0040]4、聚能板8添加納米涂料，降低熱量損耗，把燃能轉(zhuǎn)化為熱能，熱量不流失。5、聚能板8內(nèi)的燃燒孔在充分燃燒過(guò)程中，完全達(dá)到無(wú)焰燃燒狀態(tài)，不會(huì)析出游 離炭，不浪費(fèi)燃?xì)?。干凈?jié)約。6 利用聚能原理，讓部分熱能集中到聚能板8上，再通過(guò)微波迅速傳遞到鍋內(nèi)。本實(shí)用新型的催燃式聚能灶只需在原商用灶具配套技術(shù)上加以改造，改造后，節(jié) 能降耗率達(dá)50%左右；最大節(jié)能降耗率可達(dá)70%以上。大大提高了燃?xì)馐褂寐省?br> 權(quán)利要求一種催燃式聚能灶，其特征是主要由灶頭(1)和灶臺(tái)(6)組成，灶頭(1)主要由上部的火頭(5)和下部的催燃混合室(3)組成，催燃混合室(3)底部設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口(2)，催燃混合室(3)側(cè)部設(shè)有進(jìn)空氣口(4)；灶臺(tái)(6)底部設(shè)有混合氣進(jìn)口(7)，灶頭(1)的火頭(5)與混合氣進(jìn)口(7)連接，混合氣進(jìn)口(7)上方設(shè)有聚能板(8)，聚能板(8)與灶臺(tái)(6)外圍的環(huán)形擋板(12)之間構(gòu)成廢氣排放室(10)，聚能板(8)與置于其上的鍋具之間的空間形成封閉燃燒室(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催燃式聚能灶，其特征是所述聚能板(8)上設(shè)有多個(gè)燃燒孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催燃式聚能灶，其特征是所述聚能板(8)為單塊陶瓷板或多 塊拼接為一體陶瓷板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的催燃式聚能灶，其特征是所述聚能板(8)的材質(zhì)為納米陶瓷、 氧化鋁類陶瓷、堇青石類陶瓷、莫來(lái)石類陶瓷、碳化硅類陶瓷或氮化硅類陶瓷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催燃式聚能灶，其特征是所述聚能板(8)整體為錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催燃式聚能灶，其特征是所述環(huán)形擋板(12)上設(shè)有與廢氣排 放室(10)連通的廢氣收集口(11)。專利摘要一種催燃式聚能灶，其特征是主要由灶頭(1)和灶臺(tái)(6)組成，灶頭(1)主要由上部的火頭(5)和下部的催燃混合室(3)組成，催燃混合室(3)底部設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口(2)，催燃混合室(3)側(cè)部設(shè)有進(jìn)空氣口(4)；灶臺(tái)(6)底部設(shè)有混合氣進(jìn)口(7)，灶頭(1)的火頭(5)與混合氣進(jìn)口(7)連接，混合氣進(jìn)口(7)上方設(shè)有聚能板(8)，聚能板(8)與灶臺(tái)(6)外圍的環(huán)形擋板(12)之間構(gòu)成廢氣排放室(10)，聚能板(8)與置于其上的鍋具之間的空間形成封閉燃燒室(9)。本實(shí)用新型的催燃式聚能灶只需在原商用灶具配套技術(shù)上加以改造，改造后，節(jié)能降耗率達(dá)50％左右；最大節(jié)能降耗率可達(dá)70％以上。大大提高了燃?xì)馐褂寐省?br> 文檔編號(hào)F24C3/04GK201636914SQ20102002246
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者吳正彬 申請(qǐng)人:南京茂能低碳環(huán)?？萍加邢薰?吳正彬