本發(fā)明涉及一種空氣調(diào)節(jié)器的室外機。

背景技術(shù)：

一般來說，空氣調(diào)節(jié)器指為了營造舒適的室內(nèi)的空氣環(huán)境而調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度的裝置。

并且，空氣調(diào)節(jié)器包括：室內(nèi)機，設置于室內(nèi)，用于調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣的溫度等；室外機，設置于室外，用于將與外部空氣進行了熱交換的制冷劑供給至室內(nèi)機。

這樣的空氣調(diào)節(jié)器，可通過控制在設于內(nèi)部的配管中流動的制冷劑，以制冷運轉(zhuǎn)模式或制熱運轉(zhuǎn)模式進行動作。

并且，在所述配管中流動的制冷劑，被室外機具有的控制箱的電氣部件控制。

但是，現(xiàn)有的控制箱固定于在室外機的外殼設定的地點，因此，在將控制箱設置于室外機時，引起與配管的干涉問題，而且當操作者修理配置于控制箱的后方的配管等時，需要從室外機分離出控制箱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述問題而提出的，本發(fā)明的目的在于，提供如下空氣調(diào)節(jié)器的室外機，即，能夠吸收制冷劑的流動沖擊，在將控制箱設置于室外機時防止與配管發(fā)生干涉，而且不必從室外機拆卸控制箱而能夠維修室外機的配管等。

并且，提供一種配管連接結(jié)構(gòu)，能夠吸收制冷劑的流動沖擊，而且在修理空氣調(diào)節(jié)器時，也僅需拆卸配管的一部分。

本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)器的室外機，其特征在于，包括：外殼，包括用于形成前部面且具有維修面板的前面板、兩側(cè)的側(cè)面板以及用于形成后部面的后面板，室外熱交換器，設于所述外殼的內(nèi)側(cè)，而且在與分別形成于所述前面 板、兩側(cè)的側(cè)面板以及后面板的吸入口對應的位置，具有四個熱交換面，控制箱，設于所述維修面板的后側(cè)，而且具有用于容置電氣部件的電氣殼體，移動單元，設于所述外殼的一側(cè)，用于引導所述控制箱的移動；可通過所述移動單元，使所述控制箱向所述電氣殼體和所述熱交換器之間的空間部變大的方向移動。

另外，所述移動單元，包括：第一托架，固定于所述外殼；第二托架，固定于所述控制箱，而且選擇性地安置于所述第一托架的多個地點，從而調(diào)節(jié)所述控制箱的位置。

另外，所述第一托架與所述側(cè)面板結(jié)合，并向一個方向延伸。

另外，還包括：保護罩，風扇電機組件，具有設置于所述保護罩的內(nèi)側(cè)的送風扇，安裝構(gòu)件，用于支撐所述風扇電機組件；所述第一托架的上部被所述安裝構(gòu)件支撐。

另外，所述室外熱交換器從所述控制箱的一側(cè)延伸，沿著所述外殼的內(nèi)部面彎折，所述空間部用于規(guī)定所述室外熱交換器的端部側(cè)和所述控制箱的一面之間的空間。

另外，所述前面板還包括用于形成所述吸入口的吸入面板，所述空間部用于規(guī)定所述吸入面板的吸入口和所述電氣殼體的一面之間的空間。

另外，在所述第一托架形成有第一開口，在所述第一開口的下方形成有多個安置槽。

另外，所述多個安置槽包括相互隔開形成的第一安置槽、第二安置槽及第三安置槽。

另外，所述第一安置槽配置于所述外殼的一側(cè)，所述第二安置槽配置于所述第一安置槽和所述第三安置槽之間。

另外，所述第二托架包括：固定板，固定于所述控制箱；安置板，固定于所述固定板的一側(cè)，而且選擇性地安置于所述多個安置槽。

另外，所述安置板包括：第一板，固定于所述固定板，安置于所述多個安置槽中的一個安置槽；第二板，固定于所述第一板，用于防止所述第一板從所述一個安置槽脫離。

另外，還包括：制冷劑配管，固定于所述外殼；冷卻配管，與所述控制箱連接；變形配管，兩端分別固定于所述制冷劑配管和所述冷卻配管，能夠 借助外力來發(fā)生變形。

另外，所述變形配管包括：可變形的管子；一對連接件，固定于所述管子的兩端，將所述管子分別與所述制冷劑配管以及所述冷卻配管連接。

另外，所述變形配管還包括保護構(gòu)件，該保護構(gòu)件將多個金屬線相互交叉而成，用于保護所述管子。

另外，所述管子為波紋管。

另外，所述冷卻配管包括：第一冷卻配管，與所述控制箱連接；第二冷卻配管，與所述第一冷卻配管相鄰，而且與所述控制箱連接。

另外，所述第二板的大小大于所述多個安置槽中的一個安置槽。

另外，在所述第一開口的一側(cè)方形成有防干涉槽，當所述第二托架設置于所述第一托架時，該防干涉槽防止所述第二板的一部分被所述第一托架干涉。

另外，在所述第一托架形成有第一螺絲孔，在所述第二托架形成有第二螺絲孔，借助分別與所述第一螺絲孔和所述第二螺絲孔結(jié)合的固定螺絲，使所述第一托架和所述第二托架相互固定。

另外，當所述安置板安置于所述第二安置槽時，所述固定螺絲可分別與所述第一螺絲孔和所述第二螺絲孔結(jié)合。

另外，所述制冷劑配管包括：供給配管，與所述第一冷卻配管連接，來供給液態(tài)的制冷劑；排出配管，與所述第二冷卻配管連接，用于排出與所述電氣單元進行了熱交換的制冷劑。

另外，所述電氣殼體具有縱向高度大于橫向?qū)挾鹊拈L方體的形狀，所述維修面板與所述電氣殼體的形狀對應地，具有矩形的面板形狀。

根據(jù)本發(fā)明，室外熱交換器配置于外殼的內(nèi)表面周圍中的除了一部分區(qū)域之外的部位，從而能夠使操作者更容易地靠近在室內(nèi)機內(nèi)部配置的壓縮機、油分離器及四通閥等部件。

并且，控制箱可在未配置室外熱交換器的區(qū)域移動，因此當發(fā)生維修狀況時，操作者能夠容易地靠近壓縮機等部件。

并且，在與控制箱連接的配管設有可變形的變形配管，因此，操作者在移動控制箱時無需分解配管。

并且，變形配管吸收配管內(nèi)產(chǎn)生的制冷劑的流動沖擊，因此，能夠防止 配管或與配管連接的部件的損傷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一實施例的空氣調(diào)節(jié)器的室外機的立體圖；

圖2是圖1的室外機的外觀的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是沿著圖1的室外機的A-A線剖切的剖視圖；

圖4是圖1的室外機的控制箱和與該控制箱連接的制冷劑配管的立體圖；

圖5是固定于圖4的外殼的一部分上的第一托架的立體圖；

圖6是固定于圖4的控制箱的第二托架的立體圖；

圖7A至圖7C是用于說明根據(jù)圖6的第二托架安置于圖5的第一托架的位置而控制箱配置于外殼內(nèi)部的位置的示意圖；

圖8是圖4的B-B的剖視圖；

圖9是本發(fā)明的實施例的電氣單元的冷卻構(gòu)件的立體圖；

圖10是本發(fā)明的實施例的制冷劑配管結(jié)構(gòu)的變形配管的立體圖；

圖11是圖10的變形配管的管子和一對連接件的剖視圖。

具體實施方式

以下，通過例示出的附圖對本發(fā)明的一部分實施例進行詳細的說明。應當留意的是，在對各附圖的結(jié)構(gòu)構(gòu)件標注附圖標記時，對于相同的結(jié)構(gòu)構(gòu)件來說，即使出現(xiàn)在不同的附圖上，也盡可能標注相同的附圖標記。并且，在對本發(fā)明的實施例進行說明的過程中，如果判斷為對于相關(guān)的公知結(jié)構(gòu)或功能的具體說明會妨礙于對本發(fā)明的實施例的理解時，將省去詳細的說明。

以下，參照附圖，對本發(fā)明的實施例的控制箱連接結(jié)構(gòu)進行說明。

圖1是本發(fā)明的一實施例的空氣調(diào)節(jié)器的室外機的立體圖，圖2是圖1的室外機的外觀的結(jié)構(gòu)圖，圖3是沿著圖1的室外機的A-A線剖切的剖視圖。

參照圖1至圖3，本發(fā)明的空氣調(diào)節(jié)器包括室內(nèi)機(未圖示)和室外機20。

所述室內(nèi)機(未圖示)設有室內(nèi)熱交換器(未圖示)，該室內(nèi)熱交換器用于使制冷劑和室內(nèi)空氣進行熱交換。

并且，所述室外機20經(jīng)由制冷劑配管30與所述室內(nèi)機(未圖示)連接，并將與外部空氣進行了熱交換的制冷劑供給至所述室內(nèi)機(未圖示)。

所述室外機20包括用于形成外觀的外殼60。

并且，所述外殼60的上部面由蓋板210形成。

并且，在所述蓋板210設有一對排出口210a。并且，在所述排出口210a安裝有排出格柵211，所述排出格柵211用于防止外部的異物流入所述排出口210a。

并且，在所述室外機20的內(nèi)側(cè)上部安裝有保護罩220，在所述保護罩220的內(nèi)側(cè)設有風扇電機組件25。

所述保護罩220用于引導排出空氣，該保護罩220朝上下方向開口，而且該保護罩220的側(cè)面以中央向內(nèi)側(cè)凹陷的形狀彎曲(round)。并且，所述保護罩220形成為從中央部越向上方則開口變得越寬。

通過使所述保護罩220的上部開口的形狀與所述排出口210a的形狀相同，能夠有效地將排出空氣向所述排出口210a引導。

另外，所述風扇電機組件25由電機(未圖示)和送風扇251構(gòu)成，分別配置于所述保護罩220的內(nèi)側(cè)，來強制性地排出空氣。

所述風扇電機組件25安置于安裝構(gòu)件230，所述保護罩220也可安裝于所述安裝構(gòu)件230，來固定于所述室外機20的內(nèi)側(cè)上部。為此，所述安裝構(gòu)件230可與用于形成所述室外機20的側(cè)面的外面板70的一側(cè)結(jié)合。

所述外殼60由底盤(base pan)240形成下部面。并且，所述底盤240可通過底框架241以與底面隔開的狀態(tài)被支撐。并且，在所述底盤240的上部面可配置有用于構(gòu)成冷凍循環(huán)的壓縮機21和室外熱交換器24等結(jié)構(gòu)。

詳細地說，在所述底框架241的中央部可設有壓縮機21。所述壓縮機21用于將氣態(tài)的制冷劑壓縮為高溫高壓，分別設有以恒定的速度進行旋轉(zhuǎn)來以恒定容量進行壓縮的定速壓縮機、以及根據(jù)負載而轉(zhuǎn)速可變并可調(diào)節(jié)壓縮容量的變頻壓縮機，可分別定義為第一壓縮機21a和第二壓縮機21b。

并且，在與所述壓縮機21的各個出口連接的制冷劑配管30設有油分離器22，該油分離器22用于分離從壓縮機21排出的制冷劑中包含的油。并且，具有四通閥(four-way valve)23，該四通閥用于將經(jīng)過所述油分離器22的制冷劑選擇性地供給至室內(nèi)熱交換器11或室外熱交換器24側(cè)。

所述四通閥23分別與所述室內(nèi)熱交換器11、室外熱交換器24、壓縮機21、氣液分離器29連接，所述四通閥23能夠切換流路，來根據(jù)制冷運轉(zhuǎn)或制熱運轉(zhuǎn)而將從所述壓縮機21排出的制冷劑選擇性地供給至所述室內(nèi)熱交換器11和室外熱交換器24。

所述氣液分離器29構(gòu)成為，在所述底盤240的一側(cè)與所述室內(nèi)熱交換器11及四通閥23連接。

所述氣液分離器29對流入的液態(tài)的制冷劑和氣態(tài)的制冷劑進行分離來儲存液態(tài)的制冷劑，將氣態(tài)的制冷劑供給至所述壓縮機21。

所述室外熱交換器24使室外空氣和制冷劑進行熱交換，可借助風扇電機組件25的所述送風扇251來強制性地使室外空氣通過所述室外熱交換器24，由此使室外空氣與制冷劑進行熱交換。

另外，在所述外殼60的內(nèi)部設置有控制箱57，該控制箱57容置用于控制所述壓縮機21、所述油分離器22及所述四通閥23等部件的電氣部件。

并且，所述室外熱交換器24沿著所述外殼60內(nèi)表面的周圍進行配置。

為了使操作者容易靠近所述壓縮機21、所述油分離器22及所述四通閥23等部件，所述室外熱交換器24可以以在所述外殼60的內(nèi)表面周圍除去一部分區(qū)域的狀態(tài)進行配置。

即，在除了用于設置控制箱57的區(qū)域之外的區(qū)域，所述室外熱交換器24沿著所述外殼60內(nèi)表面的周圍進行配置。作為一例，所述室外熱交換器24從所述控制箱57的一側(cè)向另一側(cè)，沿著所述外殼60內(nèi)部面彎折地進行配置。

例如，在附圖上，所述控制箱57設置于所述外殼60的內(nèi)部的前方左側(cè)，所述室外熱交換器24以如下方式進行配置，即，從與所述控制箱57的左側(cè)后方部分被隔開的地點，向與所述控制箱57的右側(cè)前方部分被隔開的地點，沿著所述外殼60內(nèi)部面彎折。通過這樣的結(jié)構(gòu)，所述室外熱交換器24可具有四個熱交換面。

下面定義所述室外機20的方向。將設置有前面板74的面稱為室外機20的“前部面”，將位于所述室外機20的前部面兩側(cè)并設置有側(cè)面板71的面稱為“兩側(cè)面”或“左右側(cè)面”，將位于所述室外機20的前部面的相反側(cè)并設置有后面板72的面稱為“后部面”。

并且，可通過后述移動單元80、90來改變所述控制箱57的設置位置。由此，當發(fā)生所述室外機20的維修狀況時，操作者可容易地靠近所述壓縮機21、所述油分離器22及所述四通閥23等部件。

與此同時，用于構(gòu)成所述室外機20內(nèi)部的冷凍循環(huán)的所述壓縮機21、油分離器22、四通閥23、室外熱交換器24等可通過所述制冷劑配管30進行連接。

由此，從所述壓縮機21排出的高溫高壓的制冷劑沿著所述制冷劑配管30在制冷劑回路中進行循環(huán)。并且，所述空氣調(diào)節(jié)器可根據(jù)使用者的操作而以制冷或制熱模式進行運轉(zhuǎn)，此時，可借助所述四通閥23來切換制冷劑的流動方向。

另外，所述外殼60的四個邊角由側(cè)支架65形成。所述側(cè)支架65可彎折地形成。

并且，在所述側(cè)支架65之間設有外面板70，從而可形成所述室外機20的側(cè)面外觀。所述外面板70可包括用于形成所述室外機20的左右側(cè)面的側(cè)面板71、用于形成所述室外機20的前部面的前面板74，以及用于形成所述室外機20的后部面的后面板72。

即，在四個側(cè)支架65中的第一、第二側(cè)支架之間設置有所述前面板74，在第一、第四側(cè)支架之間以及第二、第三側(cè)支架之間設置有所述側(cè)面板71。并且，在所述第三、第四側(cè)支架之間設置有后面板72。

所述側(cè)面板71形成于與所述室外熱交換器24的彎折的四個面中的左側(cè)面部和右側(cè)面部對應的位置，而且可形成為連接相鄰的側(cè)支架65、所述底盤24、蓋板210之間的一個板形狀。

在所述側(cè)面板71的除了配置有所述保護罩220和風扇電機組件25的上部的遮蔽部771之外的下部區(qū)域，形成有多個吸入口772。所述吸入口772在所述室外熱交換器24位于的整個區(qū)域上按恒定的間隔形成，從而引導從側(cè)方吸入的空氣通過所述室外熱交換器24。

并且，在所述側(cè)面板71之中，在所述室外機20的右側(cè)面板711的除了所述遮蔽部771之外的整個部分形成有吸入口772。

在所述側(cè)面板71之中，在所述室外機20的左側(cè)面板712的除了所述遮蔽部771和前半部區(qū)域一部分之外的剩下的區(qū)域形成有所述吸入口772。

即，所述左側(cè)面板712中吸入口772僅形成至所述室外熱交換器24所延伸的區(qū)域，所述左側(cè)面板712的前半部區(qū)域，可遮蔽用于構(gòu)成冷凍循環(huán)的結(jié)構(gòu)所密集的部分。整理如下，形成于所述側(cè)面板71的吸入口772，可以與配置有所述室外熱交換器24的區(qū)域?qū)剡M行設置。

另外，在所述室外機20的后部面的與所述保護罩220及風扇電機組件25所位于的部分對應的部分，設有后面板72。并且，在所述后面板72的下端至所述底盤240為止的部位形成有吸入格柵73。由此，所述吸入格柵73用于使外部氣體流入，用于從外部的沖擊或異物中保護所述室外熱交換器24。

并且，所述后面板72形成于與所述室外熱交換器24的彎折的四個面中的后面部對應的位置。

并且，在所述室外機20的前部面設有多個前面板74。所述前面板74可包括維修面板75、配管面板76以及吸入面板77。

詳細地說，以所述室外熱交換器24所延伸的區(qū)域為基準，所述室外機20的前部面劃分為左右兩側(cè)。即，在所述室外機20的左側(cè)設有所述維修面板75和配管面板76，在所述室外機20的右側(cè)設有吸入面板77。

即，所述維修面板75是“維修面”，構(gòu)成所述室外機20的前部面的一部分。詳細地說，所述維修面板75配置于所述控制箱57的前方，并從所述室外機20的左側(cè)延伸至與所述室外熱交換器24所延伸的端部對應的位置。并且，可在所述前面板74都被安裝的狀態(tài)下，獨立地拆卸所述維修面板75。由此，通過拆卸所述維修面板75，可容易地靠近所述室外機20的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

尤其，當開放所述維修面板75時，整個所述控制箱57可暴露于前方，從而能夠容易地靠近所述壓縮機21、氣液分離器29、油分離器22、四通閥23等。

另外，在所述維修面板75還可設有維修門(service door)752，所述維修門752可對在所述維修面板75上形成的維修窗751獨立地進行開閉。所述維修窗751在與配置有所述控制箱57的主要結(jié)構(gòu)中的需要頻繁確認以及操作的結(jié)構(gòu)的位置對應的位置，形成開口。由此，當使用者或操作者要檢查所述空氣調(diào)節(jié)器是否存在異常或進行設定時，無需分離整個所述維修面板75，而可通過開放所述維修門752以靠近所述控制箱57內(nèi)部的主要部分來 進行操作。

所述配管面板76用于使用于連接所述室外機20和所述室內(nèi)機10的所述制冷劑配管30通過及固定，該配管面板76設于所述維修面板75的下端和所述底盤240之間。

所述吸入面板77形成所述室外機20的剩下的前部面的外觀。并且，所述吸入面板77可配置于與所述室外熱交換器24的彎折的四個面中的前面部對應的位置。所述吸入面板77可在縱向上從所述蓋板210延伸至底盤240，而且在橫向上從所述側(cè)支架65延伸至所述維修面板75及配管面板76。

并且，所述吸入面板77可延伸至所述室外熱交換器24的端部，固定有所述室外熱交換器24的端部的第二板103b和所述吸入面板77的端部相互結(jié)合。由此，所述室外熱交換器24可借助所述吸入面板77保持穩(wěn)定的固定狀態(tài)。

另外，所述吸入面板77也在上部形成有遮蔽部771，以遮蔽所述保護罩220及風扇電機組件25，在所述遮蔽部771的下部形成有多個吸入口772，從而使外部空氣向所述室外熱交換器側(cè)流動。

所述吸入口772可形成為從下部越向上部則上下方向的長度變短，這樣從下部越向上部則面積變小，從而能夠使風量均勻地分布于所述室外熱交換器24的整個面。

圖4是室外機的控制箱和與該控制箱連接的制冷劑配管的立體圖。

參照圖4，所述控制箱57包括用于形成規(guī)定的內(nèi)部空間的電氣殼體61。所述控制箱57或電氣殼體61可具有縱向高度大于橫向?qū)挾鹊拈L方體形狀。并且，所述維修面板75可與所述控制箱57或電氣殼體61的形狀對應地具有矩形的面板形狀。

在所述電氣殼體61的內(nèi)部設有電氣基板以及配置于所述電氣基板的多個控制部件。所述多個控制部件可包括用于產(chǎn)生高溫的熱量的發(fā)熱部件(未圖示)。

例如，所述發(fā)熱部件(未圖示)可包括電源模塊(Intelligent Power Module，IPM，智能型功率模塊)。所述IPM可理解為，設置有用于控制功率的功率MOSFET或IGBT等功率裝置(功率器件)的驅(qū)動電路及自保護功能的保護電路的模塊。可將所述電源模塊稱為“功率元件”。并且，所述電氣基板可 以是所述IPM的一個結(jié)構(gòu)。當所述電源模塊進行驅(qū)動時，借助所述電源模塊上設有的開關(guān)元件的接通及斷開作用，可產(chǎn)生大致70～80℃高溫的熱量。

并且，可通過冷卻構(gòu)件50對所述發(fā)熱部件(未圖示)進行冷卻。

所述冷卻構(gòu)件50可借助冷卻構(gòu)件連接單元55固定于所述發(fā)熱部件(未圖示)。所述冷卻構(gòu)件50設于所述電氣殼體61的一側(cè)面，在設有所述冷卻構(gòu)件50的所述電氣殼體61的一側(cè)面形成有安裝口611。

所述安裝口611可以以與所述冷卻構(gòu)件50的大小對應的大小形成，以使所述冷卻構(gòu)件能夠位于內(nèi)部。并且，在上下方向上設有多個所述冷卻構(gòu)件50時，所述安裝口611也可在對應的位置上形成有多個。

作為所述制冷劑配管30的一部分的冷卻配管40與所述冷卻構(gòu)件50連接，向所述冷卻構(gòu)件50傳遞制冷劑。所述冷卻配管40可以是用于連接所述室外熱交換器24和所述過冷卻器(未圖示)的配管。

通過所述冷卻構(gòu)件50的制冷劑，可吸收從所述發(fā)熱部件(未圖示)傳遞至所述冷卻構(gòu)件50的熱量?？蓪⑺鲋评鋭┡涔?0稱為“第一配管”，將所述冷卻配管40稱為“第二配管”。

另外，固定于所述外殼60的制冷劑配管30和冷卻配管40可由變形配管35連接。并且，所述變形配管35可由能夠借助外力來變形的材料制作。

由于所述變形配管35以軟性材料制作而可變形，因此操作者無需分離所述制冷劑配管30和所述冷卻配管40，也可通過所述移動單元80、90使所述控制箱57在未設置所述室外熱交換器24的區(qū)域內(nèi)移動。

并且，所述變形配管35吸收在所述制冷劑配管30和所述冷卻配管40中產(chǎn)生的制冷劑的流動沖擊，從而能夠防止所述制冷劑配管30和所述冷卻配管40的損傷。

所述制冷劑配管30可包括供給配管31及排出配管32。

所述供給配管31提供流路以使液態(tài)的制冷劑可供給至所述控制箱57，所述排出配管32提供流路以使與所述控制箱57進行了熱交換的制冷劑排出。

并且，所述冷卻配管40可包括第一冷卻配管41、第二冷卻配管42、第一連接配管43、第二連接配管44及切換配管45。

所述第一冷卻配管41由所述變形配管35與所述供給配管31連通。并 且，所述第二冷卻配管42由所述變形配管35與所述排出配管32連通。

并且，所述變形配管35可包括：第一變形配管351，用于連接所述供給配管31和所述第一冷卻配管41；第二變形配管352，用于連接所述排出配管32和所述第二冷卻配管42。

所述冷卻構(gòu)件50包括在上下方向上配置的第一冷卻構(gòu)件51和第二冷卻構(gòu)件52。所述第一冷卻構(gòu)件51和第二冷卻構(gòu)件52在上下方向上進行配置，可與此對應地形成有多個所述安裝口611。

并且，所述冷卻構(gòu)件50可包括：一對配管部53，分別與所述冷卻配管40連接，來形成制冷劑流動的通道；導熱部54，呈板狀，而且與所述一對配管部53接觸。

所述第一冷卻構(gòu)件51位于第二冷卻構(gòu)件52的上方，所述第一冷卻構(gòu)件51的配管部53的上端，分別與用于引導制冷劑向一個方向流動的第一冷卻配管41、用于引導制冷劑向另一個方向流動的第二冷卻配管42連接。

并且，所述第一冷卻構(gòu)件51的配管部53的下端與第一連接配管43和第二連接配管44的上端連接，所述第一連接配管43和第二連接配管44的下端分別與所述第二冷卻構(gòu)件52的配管部53的上端連接。

并且，所述第二冷卻構(gòu)件52的所述配管部53的下端，與切換配管45的開口的兩端連接。為了切換制冷劑的流動方向，所述切換配管45可以彎曲地或彎折地形成。

即，所述切換配管45切換制冷劑的流動方向，使得通過所述供給配管31及第一冷卻配管41流入所述控制箱57的制冷劑，進行熱交換之后能夠向所述第二冷卻配管42及排出配管32排出。

所述第一冷卻構(gòu)件51和第二冷卻構(gòu)件52由冷卻配管40相互連通，來形成制冷劑的流動路徑。

由此，向所述冷卻配管40流入的制冷劑，可持續(xù)地一邊經(jīng)過所述冷卻配管40及一對配管部53，一邊吸收所述控制箱57的所述發(fā)熱部件所產(chǎn)生的熱量。

圖5是在圖4的外殼的一部分上固定的第一托架的立體圖，圖6是在圖4的控制箱上固定的第二托架的立體圖，圖7A至圖7C是用于說明根據(jù)圖6的第二托架安置于圖5的第一托架的位置而控制箱配置于外殼內(nèi)部的位置的 示意圖。

參照圖5至圖7C，所述控制箱連接結(jié)構(gòu)包括所述外殼60、所述控制箱57以及所述移動單元80、90。

并且，所述控制箱57配置于所述外殼60內(nèi)部，而且可在設定的區(qū)域、即在未配置有所述室外熱交換器24的區(qū)域內(nèi)調(diào)節(jié)位置。

更詳細地說，所述控制箱57可在未配置有所述室外熱交換器24的區(qū)域向左側(cè)或右側(cè)移動。

可通過所述移動單元80、90使所述控制箱57移動。這樣的移動單元80、90可包括第一托架80及第二托架90。

所述第一托架80固定于所述外殼60，所述第二托架90固定于所述控制箱57，而且所述第二托架90可選擇性地安置于所述第一托架80的多個地點。

更詳細地說，所述第一托架80結(jié)合于所述左側(cè)面板712并向右側(cè)方向延伸。并且，所述第一托架80的上部可被所述安裝構(gòu)件230支撐。即，所述第一托架80可固定在位于所述控制箱57的上側(cè)的所述安裝構(gòu)件230的下側(cè)。

所述第二托架90固定于所述控制箱57的前部面上部。

所述第二托架90被所述第一托架80支撐，在所述控制箱57移動的過程中，可改變所述第一托架80、第二托架90的相對位置。

即，當所述第二托架90安置于所述第一托架80的多個地點的地點改變時，與所述第二托架90連接的所述控制箱57配置于所述外殼60的內(nèi)部的位置可改變。

在所述第一托架80可形成有第一連接孔80b和第二連接孔80c。所述第一托架80可借助貫通所述第一連接孔80b和第二連接孔80c的螺栓等連接構(gòu)件與所述外殼60、例如與所述安裝構(gòu)件230結(jié)合。

另外，在所述第一托架80可形成有第一開口801，在所述第一開口801的下方進而形成有多個安置槽802。

所述多個安置槽802可包括第一安置槽802a、第二安置槽802b及第三安置槽802c。并且，所述第一安置槽802a、第二安置槽802b及第三安置槽802c可相互隔開來配置。

所述第一安置槽802a、第二安置槽802b及第三安置槽802c可在附圖上 從左側(cè)向右側(cè)方向相互隔開來依次配置。

即，所述第一安置槽802a可配置于所述外殼60的一側(cè)，更詳細地說，在附圖上，所述第一安置槽802a與所述室外機20的左側(cè)面板711相鄰地配置，所述第三安置槽802c在所述外殼60的內(nèi)部側(cè)從所述第一安置槽802a向右側(cè)方向隔開來配置，所述第二安置槽802b配置于所述第一安置槽802a及第三安置槽802c之間。

并且，所述第二托架90可包括固定板91和安置板92。所述固定板91固定于所述控制箱57。并且，所述安置板92從所述固定板91延伸，并選擇性地安置于所述多個安置槽802。

所述安置板92從所述固定板91向后方彎折。詳細地說，所述安置板92包括：第一板921，安置于所述各安置槽802；第二板922，固定于所述第一板921，而且防止所述第一板921從所述各安置槽802脫離。

所述第一板921的左右方向長度可以是第一長度D1，所述第二板922的左右方向長度可以是第二長度D2。

其中，第一長度D1可小于等于所述安置槽的寬度方向長度W。并且，所述第二長度D2可大于所述各安置槽802的寬度方向長度。即，所述第二板922的大小可大于所述各安置槽802的大小。

另外，在所述第一開口801的一側(cè)方可形成有防干涉槽803，當所述第二板922設置于所述第一托架80時，所述防干涉槽803防止所述第二板922的一部分被所述第一托架80干涉。

更詳細地說，當所述第二板922插入于所述第三安置槽802c時，所述防干涉槽803可防止所述第二板922的右側(cè)部分被所述第一托架80所干涉的現(xiàn)象。

所述第一托架80和所述第二托架90可由固定螺絲85相互固定。為此，在所述第一托架80形成有第一螺絲孔80a，在所述第二托架90形成有第二螺絲孔90a。并且，所述固定螺絲85可分別與所述第一螺絲孔80a和所述第二螺絲孔90a結(jié)合。

尤其，當所述安置板92安置于所述第二安置槽802b時(參照以下一般模式)，所述固定螺絲85可分別與所述第一螺絲孔80a和所述第二螺絲孔90a結(jié)合。

以下，對所述控制箱57配置于所述外殼60的內(nèi)部的位置進行說明。

所述控制箱57可在所述室外熱交換器24的前面部的端部側(cè)和所述控制箱57的電氣殼體61之間的空間，向左側(cè)方向或右側(cè)方向移動，而且可在移動到設定的位置的狀態(tài)下支撐在所述第二托架90。

其中，將所述室外熱交換器24的端部和所述電氣殼體61的一面之間的空間稱為“空間部”。

換句話說，由于所述室外熱交換器24的前面部形成于與所述吸入面板77的吸入口772對應的位置，因此所述空間部可理解為，在所述吸入面板77的吸入口772和所述電氣殼體61之間的空間形成的空間。

當所述第二托架90的所述安置板92安置于所述第三安置槽802c時，可將所述控制箱57的位置稱為“設置模式”。

在所述設置模式下，與所述第二托架90的所述安置板92安置于所述第二安置槽802b時的情況相比，所述控制箱57向所述外殼60的內(nèi)部的中心部側(cè)移動A1那么多，因此，操作者可更容易地靠近在所述控制箱57的后方配置的所述壓縮機21等部件(參照圖7A)。

即，當所述控制箱57處于所述設置模式時，所述空間部的大小可減小所述A1那么多。

并且，當所述第二托架90的所述安置板92安置于所述第二安置槽802b時，可將所述控制箱57的位置稱為“一般模式(Normal Mode)”。

在所述一般模式下，所述第一托架80和所述第二托架90可由固定螺絲85相互進行固定。

即，當所述安置板92安置于所述第二安置槽802b時，所述固定螺絲85分別與所述第一螺絲孔80a和所述第二螺絲孔90a結(jié)合，所述第一托架80和所述第二托架90可由固定螺絲85相互進行固定(參照圖7b)。

并且，當所述控制箱57處于所述一般模式時，與所述設置模式時的情況相比，所述空間部的大小可變得更大。

接著，當所述第二托架90的所述安置板92安置于所述第一安置槽802a時，可將所述控制箱57的位置稱為“維修模式”。

在所述維修模式下，與所述第二托架90的所述安置板92安置于所述第二安置槽802b的情況相比，所述控制箱57向所述外殼60的一側(cè)，即向所 述左側(cè)面板712側(cè)移動A2那么多，因此，操作者可容易地將在所述控制箱57上連接的冷卻配管40和所述制冷劑配管30由變形配管35連接(參照圖7C)。

并且，當所述控制箱57處于所述維修模式時，與所述一般模式以及設置模式的情況相比，所述空間部的大小可變得更大。

整理如下，所述空間部的大小在所述控制箱57處于所述維修模式的位置時最大，而且以所述一般模式及設置模式的順序變小。

另一方面，當所述控制箱57的位置分別改變?yōu)樗鲈O置模式、一般模式以及維修模式時，用于連接所述冷卻配管40和所述制冷劑配管30的變形配管35的形態(tài)可進行變形。

圖9是本發(fā)明的實施例的電氣單元的冷卻構(gòu)件的立體圖。

參照圖9，所述冷卻構(gòu)件50是導熱率優(yōu)異的金屬材料，可包括鋁或銅。所述冷卻構(gòu)件50可包括：一對配管部53，與所述冷卻配管40連接，來形成使制冷劑流動的通道；導熱部54，呈板狀，而且與所述一對配管部53接觸。

所述一對配管部53和所述導熱部54可一體成型。為此，所述冷卻構(gòu)件50可通過金屬粉末注射成型(MIM：Metal powder Injection molding)工藝成型。即，為了能夠使制冷劑流動而兩端開口的管狀的所述一對配管部53、和沿著所述一對配管部53的長度方向與所述一對配管部53相接觸的所述導熱部54，通過注射成型一體成型。

由此，所述一對配管部53和所述導熱部54由相同材料形成，通過所述一對配管部53的制冷劑，可借助所述導熱部54與所述發(fā)熱部件63進行熱交換。

所述一對配管部53呈截面為圓形的管狀，所述一對配管部53的上下方向上的長度大于所述導熱部54的上下方向上的長度。由此，一對配管部53的開口的兩端部，可比所述導熱部54的上下端部更加突出，以便能夠容易地與所述冷卻配管40連接。

并且，所述導熱部54呈板狀，而且具有與所述安裝口611對應的大小和形狀，以便能夠容置于所述安裝口611的內(nèi)側(cè)。

所述導熱部54以薄板狀形成，所述導熱部54的厚度大于所述電氣殼體61的厚度。這是為了在安裝所述冷卻構(gòu)件50時，不使所述一對配管部53或 所述冷卻配管40與所述電氣殼體61發(fā)生干涉。

所述第一冷卻構(gòu)件51和第二冷卻構(gòu)件52由冷卻配管40相互連通，并形成制冷劑的流動路徑。

由此，向所述冷卻配管40流入的制冷劑，可持續(xù)地一邊經(jīng)過所述冷卻配管40，一邊借助所述導熱部54與所述發(fā)熱部件63進行熱交換，在向一個方向流動之后，在所述切換配管45向另一個方向流動，從而可持續(xù)地對所述發(fā)熱部件63進行冷卻。

如上所述，執(zhí)行兩次冷卻作用的制冷劑，可向所述過冷卻器側(cè)流動。所述電氣單元(未圖示)中產(chǎn)生的熱量形成大致70～80℃以上的溫度，通過所述室外熱交換器24及室內(nèi)膨脹閥(未圖示)的制冷劑形成大致30℃的溫度，因此，制冷劑能夠有效地冷卻所述電氣單元。

另外，所述變形配管35可包括：第一變形配管351，用于連接所述供給配管31和所述第一冷卻配管41；第二變形配管352，其用于連接所述排出配管32和所述第二冷卻配管42。所述第一變形配管351和所述第二變形配管352可以是相同的結(jié)構(gòu)。

圖10是本發(fā)明的實施例的制冷劑配管結(jié)構(gòu)的變形配管的立體圖，圖11是圖10的變形配管的管子和一對連接件的剖視圖。

參照圖10及圖11，所述變形配管35可包括管子351A及一對連接件352A。

所述管子351A可由借由外力可變形的材料制作。即，所述管子351A可包括由橡膠制作的橡膠配管或波紋管等。

并且，所述一對連接件352A固定于所述管子351A的兩端，從而可分別與所述第一配管30及所述第二配管40連接。

即，所述管子351A可借助所述一對連接件352A分別與所述制冷劑配管30及所述冷卻配管40連通。

所述變形配管35還可包括保護構(gòu)件353。所述保護構(gòu)件353可保護配置于內(nèi)部的所述管子351A。這樣的保護構(gòu)件353可將多個金屬線相互交叉而制作。

再參照圖8，所述電氣殼體61的內(nèi)部提供有：電氣基板62；發(fā)熱部件63，與所述電氣基板62結(jié)合，并產(chǎn)生規(guī)定的熱量；導熱板64，以能夠接觸 所述發(fā)熱部件63的方式設置，用于將所述發(fā)熱部件63的熱量傳遞到所述電氣殼體61的外部。

所述導熱板64位于所述電氣殼體61的內(nèi)側(cè)面，并可位于與所述安裝口611對應的位置。即，所述導熱板64可位于與所述冷卻構(gòu)件50的導熱部54相接的位置，并可借助所述冷卻構(gòu)件連接單元55保持與所述導熱部54結(jié)合的狀態(tài)。

并且，所述發(fā)熱部件63和導熱板64可位于所述電氣殼體61的內(nèi)側(cè)面和電氣基板62之間。即，所述電氣基板62可配置于與所述導熱板64隔開的位置。并且，所述發(fā)熱部件63可位于所述電氣基板62和導熱板64之間。

在本發(fā)明中，當操作者從所述電氣殼體61分離出所述冷卻構(gòu)件50時，由于所述變形配管35可發(fā)生變形，因此，不必將整個所述第二配管40分離，而僅需拆卸所述冷卻構(gòu)件連接單元55即可從所述電氣殼體61分離出所述冷卻構(gòu)件50。

作為同樣的原理，當從所述外殼60分離出所述電氣殼體61時，也不必將整個所述冷卻配管40分離，而能夠從所述外殼60分離出所述電氣殼體61。

并且，在本發(fā)明中，即使在所述制冷劑配管30及所述冷卻配管40中的一個中產(chǎn)生制冷劑的流動沖擊，也可在所述變形配管35中加以吸收，因此，能夠防止制冷劑的流動沖擊傳遞到所述制冷劑配管30及所述冷卻配管40中的另一個或所述電氣單元。