本發(fā)明涉及熱風(fēng)干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塔式干燥系統(tǒng)，更具體地涉及一種帶除濕功能的可高效利用廢氣的塔式干燥系統(tǒng)及其干燥方法。

背景技術(shù)：

目前，大型糧食干燥系統(tǒng)一般多為多段塔式結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的塔式干燥系統(tǒng)，僅具有干燥功能，其燃煤干燥系統(tǒng)的熱空氣與糧食經(jīng)過(guò)一次換熱后直接排到環(huán)境，這使得大量的熱能被直接排入到空氣中，在浪費(fèi)能源的同時(shí)，隨廢氣排出的糠皮也對(duì)周圍環(huán)境造成了一定的污染，給生產(chǎn)和生活帶來(lái)了極大的困擾。而且，由于糧食干燥多在冬季和春季完成，這兩個(gè)季節(jié)的環(huán)境溫度較低，燃燒時(shí)直接加熱會(huì)使環(huán)境的新風(fēng)能耗大，導(dǎo)致現(xiàn)有的糧食干燥系統(tǒng)耗能較大。

因此，根據(jù)節(jié)能干燥技術(shù)的思想，需要一種除濕干燥系統(tǒng)，使其能夠?qū)⒏稍锸抑信懦龅臒釢駳怏w回收，并將其應(yīng)用于除濕干燥系統(tǒng)之中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種塔式干燥系統(tǒng)及其干燥方法，解決現(xiàn)有技術(shù)耗能較大、能源浪費(fèi)及對(duì)環(huán)境造成污染的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種塔式干燥系統(tǒng)，包括空氣處理系統(tǒng)和干燥塔，所述干燥塔由上至下分為預(yù)熱段、干燥段和冷卻段，所述空氣處理系統(tǒng)與所述干燥段通過(guò)干燥管路連通并形成空氣回路，用于將經(jīng)干燥段排出的濕熱空氣除濕，并再次加熱后送回至 干燥段中。

進(jìn)一步的，前述冷卻段上設(shè)有新風(fēng)口，所述預(yù)熱段上設(shè)有排氣口；所述冷卻段與所述預(yù)熱段通過(guò)預(yù)熱管路連通，所述預(yù)熱管路與所述干燥管路通過(guò)全熱交換器連通，所述全熱交換器用于將經(jīng)干燥段排出的濕熱空氣與經(jīng)冷卻段進(jìn)入的冷空氣進(jìn)行熱交換。

進(jìn)一步的，前述空氣處理系統(tǒng)包括依次連通的除濕系統(tǒng)、混風(fēng)室和加熱系統(tǒng)，所述除濕系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)分別通過(guò)干燥管路與所述干燥段連接，所述除濕系統(tǒng)與所述干燥段之間的干燥管路與所述預(yù)熱管路通過(guò)所述全熱交換器連通。

進(jìn)一步的，前包括補(bǔ)氣管路，所述補(bǔ)氣管路一端與所述混風(fēng)室連通，另一端與所述預(yù)熱管路連通，所述補(bǔ)氣管路連通所述預(yù)熱管路上冷卻段與全熱交換器之間的一段，用于將經(jīng)冷卻段進(jìn)入的冷空氣補(bǔ)充至混風(fēng)室中。

進(jìn)一步的，前述預(yù)熱管路和補(bǔ)氣管路內(nèi)分別設(shè)有用于控制氣體流量的風(fēng)閥。

進(jìn)一步的，前述排氣口上、所述補(bǔ)氣管路內(nèi)以及所述全熱交換器與所述除濕系統(tǒng)之間的干燥管路內(nèi)分別設(shè)有除塵裝置。

進(jìn)一步的，前述干燥塔的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述干燥塔的底部設(shè)有排料口，所述干燥塔內(nèi)部豎直設(shè)有貫穿所述干燥塔的圓筒狀的分隔框，所述分隔框?qū)⑺龈稍锼譃橥S的物料室和空氣室。

本發(fā)明還提供了一種塔式干燥系統(tǒng)的干燥方法，打開(kāi)空氣處理系統(tǒng)，使第一空氣回路中的空氣循環(huán)流動(dòng)，將經(jīng)干燥段排出的濕熱空氣通過(guò)干燥管路流入空氣處理系統(tǒng)的除濕系統(tǒng)進(jìn)行除濕形成干燥空氣，所述干燥空氣經(jīng)過(guò)混風(fēng)室后，進(jìn)入加熱系統(tǒng)加熱，并重新通過(guò)干燥管路送回至干燥段，對(duì)所述干燥段內(nèi)的物料進(jìn)行干燥。

進(jìn)一步的，打開(kāi)預(yù)熱管路內(nèi)的風(fēng)閥，使經(jīng)冷卻段進(jìn)入的冷空氣通過(guò)全熱交換器后獲取熱量變?yōu)闊峥諝?，同時(shí)使經(jīng)干燥段排出的濕熱空氣冷卻，所述熱空氣流入預(yù)熱段，對(duì)所述預(yù)熱段內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)熱， 預(yù)熱完成后形成濕冷空氣，所述濕冷空氣通過(guò)排氣口流出干燥塔。

進(jìn)一步的，打開(kāi)補(bǔ)氣管路內(nèi)的風(fēng)閥，使經(jīng)所述冷卻段進(jìn)入的冷空氣進(jìn)入混風(fēng)室，與所述混風(fēng)室內(nèi)的所述干燥空氣形成混合氣體，對(duì)空氣回路內(nèi)的空氣進(jìn)行補(bǔ)充。

(三)有益效果

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的一種塔式干燥系統(tǒng)及其干燥方法，其干燥塔與空氣處理系統(tǒng)形成空氣回路，用于將經(jīng)干燥段排出的濕熱空氣除濕，并再次加熱后送回至干燥段中，使得本發(fā)明提供的塔式干燥系統(tǒng)同時(shí)具備余熱回收和除濕兩大功能。

本發(fā)明提供的塔式干燥系統(tǒng)，將干燥段排出的濕熱空氣的預(yù)熱進(jìn)行利用，對(duì)經(jīng)除濕處理后的熱空氣加熱，可在環(huán)境溫度較低的情況下，減少熱能的消耗，并且最大限度的組織利用了干燥系統(tǒng)的所有熱量，實(shí)現(xiàn)能量的最高效利用。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明塔式干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：除濕系統(tǒng)；2：混風(fēng)室；3：加熱系統(tǒng)；4：干燥管路；5：進(jìn)料口；6：除塵裝置；7：預(yù)熱管路；8：預(yù)熱段；9：干燥段；10：分割框；11：冷卻段；12：新風(fēng)口；13：排料口；14：補(bǔ)氣管路；15：全熱交換器；16：風(fēng)閥。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種塔式干燥系統(tǒng)，包括空氣處理系統(tǒng)和干燥塔，干燥塔由上至下分為預(yù)熱段8、干燥段9和冷卻段11，干燥塔的頂部設(shè)有進(jìn)料口5，干燥塔的底部設(shè)有排料口13，干燥塔內(nèi)部豎直設(shè)有貫穿干燥塔的圓筒狀的分割框10，分割框10將干燥塔分為同軸的物料室和空氣室。其中，進(jìn)料口5處通過(guò)送料機(jī)構(gòu)的送料速度控制機(jī)構(gòu)，控制從進(jìn)料口5進(jìn)入干燥塔的干燥物料量來(lái)控制干燥能力和干燥速度，實(shí)現(xiàn)能量的最高效利用。

冷卻段11與預(yù)熱段8通過(guò)預(yù)熱管路7連通，空氣處理系統(tǒng)與干燥段9通過(guò)干燥管路4連通并形成空氣回路；預(yù)熱管路7與干燥管路4通過(guò)全熱交換器15連通，全熱交換器15用于將經(jīng)干燥段9排出的濕熱空氣與經(jīng)冷卻段11進(jìn)入的冷空氣進(jìn)行熱交換，然后將收集的熱量用于對(duì)預(yù)熱段8進(jìn)行預(yù)熱，在環(huán)境溫度較低的情況下，可以減少熱能的消耗，并且最大限度的組織利用了干燥系統(tǒng)的所有熱量。

空氣處理系統(tǒng)包括依次連通的除濕系統(tǒng)1、混風(fēng)室2和加熱系統(tǒng)3，除濕系統(tǒng)1、混風(fēng)室2和加熱系統(tǒng)3設(shè)置于一箱體內(nèi)，如圖1中由左至右依次設(shè)置，并且箱體外部為保溫材料，箱體的框架為斷冷橋結(jié)構(gòu)。其中，除濕系統(tǒng)1用于除去從干燥塔的干燥段9來(lái)的濕熱空氣的水分，混風(fēng)室2用于混合氣體，加熱系統(tǒng)3用于加熱來(lái)自混風(fēng)室2的空氣，加熱后的空氣經(jīng)過(guò)干燥管路4進(jìn)入干燥段9與物料進(jìn)行熱濕交換。

除濕系統(tǒng)1和加熱系統(tǒng)3分別通過(guò)干燥管路4與干燥段9連接，除濕系統(tǒng)1與干燥段9之間的干燥管路4與預(yù)熱管路7通過(guò)全熱交換器15連通，使經(jīng)冷卻段11進(jìn)入的冷空氣加熱，對(duì)預(yù)熱段8內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)使經(jīng)干燥段9排出的濕熱空氣冷卻。其中，冷卻段11上設(shè)有新風(fēng)口12，預(yù)熱段8上設(shè)有排氣口；新風(fēng)口12用于向冷卻段11內(nèi)通入新的空氣，排氣口用于將預(yù)熱段8內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱后的濕冷空氣排出干燥塔。

還包括補(bǔ)氣管路14，補(bǔ)氣管路14一端與混風(fēng)室2連通，另一端與預(yù)熱管路7連通，補(bǔ)氣管路14連通所述預(yù)熱管路7上冷卻段11與全 熱交換器15之間的一段，用于將經(jīng)冷卻段11進(jìn)入的冷空氣補(bǔ)充至混風(fēng)室2中。

還設(shè)有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制空氣處理系統(tǒng)的運(yùn)行和所述風(fēng)閥16的開(kāi)度，其中，控制系統(tǒng)在整個(gè)干燥過(guò)程起了重要的作用，可根據(jù)用戶需求和投入多少，使得控制系統(tǒng)變的多樣化。

預(yù)熱管路7和補(bǔ)氣管路14內(nèi)分別設(shè)有用于控制氣體流量的風(fēng)閥16，風(fēng)閥16可通過(guò)其上安裝的執(zhí)行器，根據(jù)控制工藝要求，并通過(guò)控制系統(tǒng)的控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)啟閉，使預(yù)熱管路7和補(bǔ)氣管路14內(nèi)的風(fēng)量通過(guò)風(fēng)閥16的開(kāi)啟角度調(diào)節(jié)。

根據(jù)干燥工藝要求，通過(guò)新風(fēng)口12的空氣進(jìn)入冷卻段11冷卻干燥后的物料，完成熱濕交換后，部分空氣通過(guò)風(fēng)閥16在全熱交換器15與來(lái)自干燥段9的濕熱空氣進(jìn)行換熱后進(jìn)入預(yù)熱段8預(yù)熱濕物料，另一部分通過(guò)風(fēng)閥16進(jìn)入混風(fēng)室2補(bǔ)充干燥用風(fēng)量。

排氣口上、補(bǔ)氣管路14內(nèi)以及全熱交換器15與除濕系統(tǒng)1之間的干燥管路4內(nèi)分別設(shè)有除塵裝置6，可有效的收集來(lái)自干燥物料的雜質(zhì)和糠皮，使排氣口處先除去雜質(zhì)后再將空氣排出，減少了對(duì)周邊環(huán)境的污染；補(bǔ)氣管路14內(nèi)的空氣將雜質(zhì)去除后進(jìn)入混風(fēng)室2，并且使干燥管內(nèi)的空氣去除雜質(zhì)后進(jìn)入除濕系統(tǒng)1，防止雜質(zhì)損壞干燥系統(tǒng)。

本實(shí)施例中，干燥塔的外壁、干燥管路4、預(yù)熱管路7和補(bǔ)氣管路14的外壁均由保溫材料構(gòu)成。本發(fā)明實(shí)施例中的保溫材料均優(yōu)選絕熱性能良好的聚氨酯保溫板。由于這類材料絕熱性能良好，能夠有效阻止熱量向環(huán)境散失，而使整個(gè)裝置的熱量損失最小化，從而達(dá)到保溫效果。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的塔式干燥系統(tǒng)，可對(duì)廢熱高效利用，且?guī)в谐凉窆δ埽捎眉友b風(fēng)閥16，空氣處理系統(tǒng)、全熱交換器15和除塵裝置6的方式設(shè)計(jì)了一種節(jié)能環(huán)保的塔式干燥系統(tǒng)，根據(jù)不同的干燥需求，可以自由調(diào)節(jié)送風(fēng)溫濕度和風(fēng)量，保證了同一干燥設(shè)備可以用于不同物料的對(duì)不同干燥工藝的需求，同時(shí)通過(guò)最大限度的 利用干燥系統(tǒng)的熱量，使得整個(gè)系統(tǒng)節(jié)能明顯，能量利用率得到顯著提高。

實(shí)施例二

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種塔式干燥系統(tǒng)的干燥方法，包括如下步驟：

打開(kāi)空氣處理系統(tǒng)，使第一空氣回路中的空氣循環(huán)流動(dòng)，將經(jīng)干燥段9排出的濕熱空氣通過(guò)干燥管路4流入空氣處理系統(tǒng)的除濕系統(tǒng)1進(jìn)行除濕形成干燥空氣，干燥空氣經(jīng)過(guò)混風(fēng)室2后，進(jìn)入加熱系統(tǒng)3加熱，并重新通過(guò)干燥管路4送回至干燥段9，對(duì)干燥段9內(nèi)的物料進(jìn)行干燥；

打開(kāi)預(yù)熱管路7內(nèi)的風(fēng)閥16，使經(jīng)冷卻段11進(jìn)入的冷空氣通過(guò)全熱交換器15后獲取熱量變?yōu)闊峥諝?，同時(shí)使經(jīng)干燥段9排出的濕熱空氣冷卻，所述熱空氣流入預(yù)熱段8，對(duì)預(yù)熱段8內(nèi)的物料進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱完成后形成濕冷空氣，濕冷空氣通過(guò)排氣口流出干燥塔；

打開(kāi)補(bǔ)氣管路14內(nèi)的風(fēng)閥16，使經(jīng)冷卻段11進(jìn)入的冷空氣進(jìn)入混風(fēng)室2，與混風(fēng)室2內(nèi)的干燥空氣形成混合氣體，對(duì)空氣回路內(nèi)的空氣進(jìn)行補(bǔ)充。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。