本發(fā)明意在詳細說明一種改進的用于扁平材料的干燥機，以及一種改進的用于干燥扁平材料的方法，并且通過該干燥機和方法，即使是非常敏感的扁平材料，例如非常薄地涂覆的板或者敏感的、尤其是涂覆的膜或片也可以快速地干燥，并且在該過程中，通過非常敏感的方式來干燥。

為此，本發(fā)明提出了一種用于扁平材料，尤其是板、膜或片材的干燥機，其中設(shè)置有與待干燥的扁平材料相距一定距離的多孔的、透氣的金屬板，其中設(shè)置有用于輸送氣態(tài)流體通過金屬板的機構(gòu)，并且其中金屬板由泡沫金屬構(gòu)成。

由于氣態(tài)流體被輸送通過由多孔的、透氣的泡沫金屬(也就是開孔的泡沫金屬)制得的金屬板，所以可以在待干燥的扁平材料上方形成非常均勻的氣態(tài)流體的流動分布。使用由開孔的泡沫金屬制成的多孔的、透氣的金屬板能夠完全地避免尤其是局部相對較高的流動速度，該局部相對較高的流動速度不可避免地導(dǎo)致對待干燥的扁平材料的干燥處理不均勻。與使用多個單獨的噴嘴來操作的干燥機相比，本發(fā)明可用于形成均勻的流動環(huán)境以及在待干燥的扁平材料的整個表面區(qū)域上均勻的流動速度，并且這因此還能夠?qū)崿F(xiàn)非常均勻且敏感的干燥。

在本發(fā)明的進一步的方案中，用于輸送氣態(tài)流體的機構(gòu)具有用于從金屬板與待干燥的扁平材料之間的區(qū)域內(nèi)吸入氣體的進氣機構(gòu)。

由于僅產(chǎn)生了背離待干燥的扁平材料的氣流，而沒有產(chǎn)生朝向待干燥的扁平材料的氣流，所以可以憑借從金屬板與待干燥的扁平材料之間的區(qū)域吸入的氣體來實現(xiàn)特別敏感的干燥。這導(dǎo)致了在金屬板與待干燥的扁平材料之間形成負壓。如果適當(dāng)?shù)脑?，可設(shè)置成使氣體側(cè)向地流入到金屬板與待干燥的扁平材料之間的空間中，然后為了實現(xiàn)均勻的流動分布，所述氣體還有利地流動通過由開孔的泡沫金屬制成的金屬板。然而，也可以將負壓設(shè)置成如此低的水平，使得僅有非常少量的氣體流入，并且基本上僅有從待干燥的扁平材料中逸出的氣體或蒸汽通過吸力抽出。

不論氣態(tài)流體是在朝向待干燥的扁平材料的方向上輸送通過開孔的泡沫金屬，還是從開孔的金屬材料與待干燥的扁平材料之間的空間被吸入，都能將由泡沫金屬制成的金屬板相對于待干燥的扁平材料傾斜地設(shè)置。這允許對在金屬板與待干燥的扁平材料之間的空間中的氣體分布進行影響，使得在金屬板與待干燥的扁平材料之間的空間內(nèi)形成所期望的流動條件。

在本發(fā)明的進一步的方案中，用于輸送氣態(tài)流體的機構(gòu)具有至少一個流動空間，所述流動空間在一側(cè)由金屬板的表面形成邊界，其中所述表面背離待干燥的扁平材料，其中流體空間具有用于輸送氣體的至少一個進入開口和至少一個離開開口，并且設(shè)計成用于引導(dǎo)輸送氣體經(jīng)過位于流動空間內(nèi)的金屬板的表面，以便形成通過金屬板的吸入作用。

這些措施可通過文丘理(Venturi)效應(yīng)而產(chǎn)生吸入作用。例如可以是氮氣、惰性氣體或某些其他適當(dāng)?shù)臍怏w的氣態(tài)流體被引導(dǎo)經(jīng)過背離待干燥的扁平材料的金屬板的表面。在這里優(yōu)選地達到相對較高的流動速度。然后，氣態(tài)流體流動通過開孔的泡沫金屬中的許多開孔。由于所謂的文丘理效應(yīng)，這引起了抽吸作用，位于金屬板與待干燥的扁平材料之間的空間內(nèi)(也就是干燥空間內(nèi))的氣體通過該抽吸作用而向外抽吸穿過泡沫金屬的孔。在這里，由于在金屬板的整個表面區(qū)域上均具有開孔，因此該過程可在金屬板的整個表面區(qū)域上均勻地進行。由此，在金屬板與待干燥的扁平材料之間的干燥空間內(nèi)，能夠在整個表面區(qū)域上形成基本上恒定的流動條件。

在本發(fā)明的進一步的方案中，在待干燥的材料的縱向方向上一個接一個地設(shè)置多個流動空間，每個流動空間均具有至少一個進入開口和至少一個離開開口。

這意味著，例如可以在流動空間內(nèi)形成不同的流動速度。例如，在干燥過程剛剛開始的流動空間內(nèi)的流動速度可以設(shè)置成非常低的水平，使得還是液體的或膠狀的扁平材料能夠進行特別敏感地處理，并且僅有少量的氣體會從干燥空間中吸入。作為備選，還可以在這種向前流動的空間內(nèi)形成非常高的流動速度，使得干燥過程能從開始時就加速。由此，位于已經(jīng)預(yù)先干燥了的扁平材料的上方的流動空間可設(shè)置成使得可以在干燥空間內(nèi)形成對于相應(yīng)的待干燥的材料來說理想的負壓。

在本發(fā)明的進一步的方案中，金屬板設(shè)置在循環(huán)帶的上方，液體材料施加到該循環(huán)帶上，以便形成扁平材料，所述材料固化到帶上。

這意味著在膜或片材的生產(chǎn)過程中，施加到帶上的液體材料能非常敏感地干燥，并且在該過程中，在施加操作之后立即進行高效地干燥。

在本發(fā)明的進一步的方案中，在各種情況中，在干燥機的干燥空間的上游和/或下游設(shè)置有至少一個氣閘，其中該氣閘具有橫向于待干燥的扁平材料的縱向方向設(shè)置的至少一個棒狀或桿狀的條體，其中扁平材料在縱向方向上移動經(jīng)過所述條體，其中所述條體至少其朝向扁平材料的外表面的部分由多孔、透氣的泡沫金屬構(gòu)成，并且其中設(shè)置有用于在朝向扁平材料的方向上輸送氣閘氣體穿過泡沫金屬的機構(gòu)。

由此，棒狀或桿狀的條體可包括泡沫金屬條體，或者是由泡沫金屬制成的管狀桿。在管狀桿的情況下，氣閘氣體可引入到桿的內(nèi)部，然后在朝外的方向上通過泡沫金屬離開。在這里，桿的背離待干燥的材料的外表面所在的區(qū)域可以是密封的。這種密封可通過重復(fù)研磨泡沫金屬來實現(xiàn)，也可例如通過施加例如為粘著劑的密封化合物來實現(xiàn)。

在本發(fā)明的進一步的方案中，泡沫金屬由不銹鋼、尤其是鉻鎳不銹鋼構(gòu)成。

使用鉻鎳不銹鋼使得泡沫金屬能夠非常耐腐蝕，并且能用于腐蝕性環(huán)境中。這也是很重要的，從而泡沫金屬的腐蝕產(chǎn)物不會從泡沫金屬上掉落到待干燥的材料上并由此污染待干燥的材料。

在本發(fā)明的進一步的方案中，泡沫金屬的鎳含量在45％到80％之間，并且鉻含量在15％到45％之間。泡沫金屬有利地具有碳、銅、鐵、鉬、錳、磷和/或鋅，這些成分中的每一個的百分比均小于1％。

在本發(fā)明的進一步的方案中，泡沫金屬具有90％或更大的孔隙度。

孔隙度與泡沫金屬中的空腔相關(guān)。90％的孔隙度意味著泡沫金屬的總體積的90％由空氣或空腔構(gòu)成，并且僅有10％由實心材料構(gòu)成。

在本發(fā)明的進一步的方案中，泡沫金屬的在0.3mm到2.5mm之間的平均孔徑。

泡沫金屬的孔徑或多或少是統(tǒng)計學(xué)上分布的；一般來說，它們可以在0.3mm到2.5mm之間。在這里，平均孔徑與通過泡沫金屬的氣態(tài)流體所期望的通道相協(xié)調(diào)。

本發(fā)明所基于的問題還可通過用于干燥扁平材料，尤其是板、膜或片材的方法來解決，其中在與待干燥的扁平材料相距一定距離的位置處設(shè)置有由多孔、透氣的泡沫金屬制成的至少一個金屬板，并且氣態(tài)流體輸送通過該金屬板。

使用由開孔的泡沫金屬制成的板，能夠在金屬板與待干燥的扁平材料之間的區(qū)域(也就是干燥空間)內(nèi)形成非常均勻的流動條件，所述非常均勻的流動條件允許在該過程中進行非常敏感且高效的干燥。

在本發(fā)明的進一步的方案中，待干燥的扁平材料引導(dǎo)經(jīng)過金屬板。

對扁平材料的這種引導(dǎo)是有利的，尤其是在例如為膜或片材的卷材形式的扁平材料的情況下，以便實現(xiàn)連續(xù)的操作。然而根據(jù)本發(fā)明的方法還可用于所謂的分批操作(Batch-Betrieb)，也就是說其中待干燥的材料以固定的方式設(shè)置在干燥機的下方。這種分批操作可用于研究目的，也可用于例如干燥已涂覆的玻璃板時，并且連續(xù)的干燥操作不是絕對必需的。

在本發(fā)明的進一步的方案中，設(shè)置成使氣態(tài)流體從扁平材料與金屬板之間的區(qū)域內(nèi)被吸入通過金屬板。

從干燥空間內(nèi)吸入氣態(tài)流體允許在該過程中對扁平材料進行特別敏感且高效的干燥。

在本發(fā)明的進一步的方案中，第一金屬板布置在與扁平材料的第一表面相距一定距離的位置處，并且至少第二金屬板布置在與扁平材料的第二表面相距一定距離的位置處，以及氣態(tài)流體輸送通過過第一金屬板和第二金屬板。

這允許對扁平材料的兩個相反的表面同時進行干燥。

在本發(fā)明的進一步的方案中，扁平材料在兩個金屬板之間的區(qū)域內(nèi)進行非接觸地干燥。

在本發(fā)明的進一步的方案中，輸送氣體被引導(dǎo)經(jīng)過背離待干燥的扁平材料的金屬板表面，以及氣態(tài)流體通過被引導(dǎo)經(jīng)過的輸送氣體吸入而通過金屬板。

這些措施允許利用所謂的文丘里效應(yīng)，以便使氣體能夠從干燥空間通過泡沫金屬的孔而吸入。在這里，氣體從金屬板的整個表面區(qū)域吸入，因此能夠在干燥空間內(nèi)形成非常均勻的流動條件。

本發(fā)明的其他的特征和優(yōu)點可以從權(quán)利要求書和下文中對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方案的描述以及附圖中獲得。在本發(fā)明中，在不脫離本發(fā)明的框架的情況下，不同的實施方案的單個特征以及來自于單個附圖的特征可以任何所期望的方式進行結(jié)合。

在附圖中：

圖1顯示了用于制造卷材形式的扁平材料的設(shè)備的示意圖，其具有一前一后地設(shè)置的根據(jù)本發(fā)明的兩個干燥機；

圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一干燥機的示意圖；

圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的干燥機的另一實施方案的示意圖；

圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的干燥機的另一實施方案的示意圖；

圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明的干燥機的另一實施方案的示意圖；

圖6顯示了根據(jù)本發(fā)明的干燥機的另一實施方案的示意圖；

圖7顯示了根據(jù)本發(fā)明的干燥機的另一實施方案的示意圖；

圖8顯示了根據(jù)本發(fā)明的干燥機的另一實施方案的示意圖；

圖9顯示了根據(jù)本發(fā)明的干燥機的另一實施方案的示意圖；

圖10顯示了根據(jù)本發(fā)明的干燥機的另一實施方案的示意圖；以及

圖11顯示了根據(jù)本發(fā)明的干燥機的另一實施方案的示意圖。

圖1的示意圖顯示了用于制造例如為膜或片材的卷材形式的材料的設(shè)備10。在對圖1的描述中，整個文章是按照從左到右的方向進行的。待涂覆的片材或者分離出的片材從滾筒12處拉出并且被引導(dǎo)到循環(huán)帶14的上部部分上。在帶14的上部部分的起點處設(shè)置有用于施加液體材料的裝置16。所述施加裝置16例如設(shè)計成縫隙式噴嘴的形式，其延伸跨過帶14的整個寬度。所述施加裝置16用于將待投放的用于片材的材料施加到帶14上，尤其是鋼帶，然后制成的片材可在帶14的上部部分的末端處被拉出。

液體材料被施加到帶14上，然后在帶14移動時固化或干燥。液體材料由施加裝置16施加到待涂覆的片材的上側(cè)，所述片材設(shè)置在帶14與施加裝置16之間。根據(jù)本發(fā)明的干燥機18設(shè)置在循環(huán)帶14的上部部分的上方。干燥機18具有多孔的、透氣的金屬板20，該金屬板是由泡沫金屬制成的，并且以恒定的距離設(shè)置在待干燥的扁平材料之上，來自于施加裝置16的所述材料為膜的形式停留在帶14的上部部分上或片材的上側(cè)上。在金屬板12的上方設(shè)置有流動空間22，該流動空間22在朝上的方向上由透氣板封閉，并且在側(cè)面由透氣板24、26封閉。在這里，板24、26同樣可由開孔的泡沫金屬構(gòu)成，但是也可例如是簡單的穿孔板，以實現(xiàn)整個流動空間12內(nèi)的均勻流動。

同時，板24、26分別形成流動空間22的進入開口和離開開口。氣體穿過板24引入到流動空間22內(nèi)，并且該氣體又穿過板26而離開流動空間22。在這里，氣體在干燥空間內(nèi)在箭頭28所指的方向上流動，并由此流動經(jīng)過金屬板20的孔。由此，所謂的文丘里效應(yīng)在金屬板20的孔內(nèi)引起負壓，該負壓最終導(dǎo)致從位于金屬板20與位于帶14的上部部分上的待干燥的扁平材料之間的干燥空間30吸入氣體。然后所述氣體被引導(dǎo)與流過流動空間22的氣體一起通過板26離開。在這里，氣體從覆蓋金屬板20的整個下側(cè)的干燥空間30中吸入，因此在覆蓋金屬板20的整個長度的干燥空間內(nèi)能形成基本上恒定的流動條件。由此，位于循環(huán)帶14的上部部分上的卷材形式的膜可非常敏感且均勻地同時還高效且快速地干燥。

在循環(huán)帶14的轉(zhuǎn)向滾筒32所在的區(qū)域內(nèi)(在圖1中，所述轉(zhuǎn)向滾筒設(shè)置在右側(cè))，已涂覆的承載片材12離開循環(huán)帶14，并且被引入到根據(jù)本發(fā)明的氣浮式干燥機34內(nèi)。氣浮式干燥機34在其上游端部處具有氣閘，該氣閘具有橫向于待干燥的卷材形式的材料的縱向方向延伸的兩個管狀桿36。這些桿36至少部分地由泡沫金屬構(gòu)成，并用于在朝向待干燥的卷材形式的材料的方向上輸送氣閘氣體，并由此防止環(huán)境空氣被引入到位于氣閘36的下游的氣浮式干燥機34的實際干燥區(qū)域內(nèi)。具有管狀桿36的基本上相同的氣閘還設(shè)置在氣浮式干燥機34的下游端部處，其中具有兩個均位于待干燥的卷材形式的材料的上方的管狀桿36和具有兩個均位于待干燥的卷材形式的材料的下方的管狀桿36的相應(yīng)的氣閘設(shè)置在下游端部處。

在氣浮式干燥機34的實際干燥區(qū)域38內(nèi)，如在卷材形式的材料穿過通道的方向上所看到的那樣，設(shè)置有一個接一個的多個流動空間40、42、44和46。通過相同的方式，在卷材形式的材料的底面的對面設(shè)置有一個接一個的多個流動空間41、43、45和47。在這里，在各種情況下，流動空間40到48在朝向待干燥的卷材形式的材料的方向上通過由開孔且由此是透氣的泡沫金屬制成的金屬板形成邊界。在這里，在朝向待干燥的卷材形式的材料的方向上，氣體通過相應(yīng)的金屬板而輸送到流動空間40、44中，并且輸送到流動空間43和47中。一方面，這可確保卷材形式的材料在流動空間40到48的相對的金屬板之間居中地保持浮動狀態(tài)。同時，氣體被引導(dǎo)經(jīng)過卷材形式的材料的整個上側(cè)和下側(cè)，因此卷材形式的材料被干燥。相反地，氣體通過吸力而從流動空間42、46、41和45中抽出。因此能在待干燥的卷材形式的材料上方和下方的區(qū)域內(nèi)形成穩(wěn)定的流動條件，這是因為例如在朝向卷材形式的材料的方向上輸送通過流動空間40的金屬板的氣體會在吸力的作用下再次通過流動空間42的金屬板而抽出。

流動空間40和43(氣體在朝向卷材形式的材料的方向上輸送通過它們中每個的金屬板)在縱向方向上在卷材形式的材料的上側(cè)和下側(cè)偏置。通過相同的方式，流動空間41和42(氣體通過它們的金屬板而輸送離開卷材形式的材料)在縱向方向上彼此偏置。對于流動空間44和47以及45和46來說也是如此。

由此，氣浮式干燥機34使得待干燥的卷材形式的材料在兩側(cè)均能干燥。位于頂部和底部的流動空間的數(shù)量是通由帶的速度和所施加的材料中的溶劑的比例來確定的。對于根據(jù)本發(fā)明的具有多個流動空間的其他干燥機來說也是如此。

在氣浮式干燥機34的下游，卷材形式的材料隨后被引導(dǎo)經(jīng)過滾筒50并進入第一后處理裝置52，然后進入第二后處理裝置54。在后處理裝置52、54中，可以液體和氣體介質(zhì)對卷材形式的材料進行后處理，以便完成卷材形式的材料。例如，在后處理裝置52中進行由液體介質(zhì)對卷材形式的材料的非接觸式后處理，并且在后處理裝置54中進行由熱氣體對卷材形式的材料的非接觸式后處理。為了簡單起見，沒有在后處理裝置52和54中畫出卷材形式的材料。在后處理裝置54的下游，干燥的、并因此已完成的卷材形式的材料12被纏繞到存儲滾筒56上。

圖2的示意圖顯示了根據(jù)本發(fā)明的干燥機60的另一實施方案。干燥機60通過與圖1中的干燥機18相似的方式來構(gòu)造，但是在干燥空間30的上游端部處以及下游端部處設(shè)置有相應(yīng)的氣閘62、64。氣閘62和64能防止環(huán)境氣體進入到干燥空間30內(nèi)。

液體材料通過施加裝置16而施加到循環(huán)帶14的上部部分上。所施加的液體材料在帶14的上部部分上形成液態(tài)膜。該液態(tài)膜通過氣閘62而被引入到干燥空間30內(nèi)。干燥空間30在向上的方向上由開孔且透氣的泡沫金屬制成的金屬板20形成邊界。在金屬板20的上方設(shè)置有流動空間22，如參照圖1及其中的干燥機18所描述的那樣，氣體沿箭頭28的方向流動通過該流動空間22。氣體28流過金屬板20的開孔，并由此而將氣體從干燥空間30吸出到流動空間22內(nèi)。由于氣體通過抽吸作用而從干燥空間內(nèi)抽離，并由此而從液態(tài)膜的表面上抽離，所以在帶14的上部部分上的液態(tài)膜可以在金屬板20的整個下側(cè)上均勻地干燥。當(dāng)液態(tài)膜與帶14的上部部分一起移動時，膜可由此而干燥，并且一旦其通過干燥機60的下游氣閘64，則可以以干燥的、穩(wěn)定的片材66的形式從帶14上移開，并且供給至例如后處理。干燥速度可通過金屬板20的高度調(diào)節(jié)來優(yōu)化。在流動空間22內(nèi)的流動速度和體積流量可以通過改變流動空間22的高度而優(yōu)化。在這里，對于待優(yōu)化的體積流量而言，在相反于或橫向于進氣方向的方向上通過板20是有利的。

在這里，氣閘62、64可通過參照圖1中的干燥機34而描述的方式來設(shè)置。氣閘62和64均具有兩個管狀桿36，氣閘氣體在待干燥的膜的方向上或者片材66的方向上被輸送通過管狀桿。在這里，管狀桿36均是由透氣的泡沫金屬構(gòu)成的，并且因此氣閘空氣可以在朝向膜或片材66的方向上以低的流動速度離開，并且在膜或片材66的整個寬度上是均勻的。膜或片材不會因此而受到負面影響，但同時可以可靠地確保環(huán)境氣體不會進入到干燥空間30內(nèi)?？梢哉{(diào)節(jié)桿36的相對于帶14或者待干燥的材料的高度，以便調(diào)節(jié)氣閘氣體的氣流。適當(dāng)?shù)剡x擇桿36的孔隙度也可對該目的有一定的作用。

圖3的示意圖顯示了根據(jù)本發(fā)明的干燥機70的另一實施方案。干燥機70可設(shè)計成氣浮式干燥機的形式，并由此以與參照圖1所描述的氣浮式干燥機34相似的方式來設(shè)計。然而，圖3的干燥機70一共具有四個氣閘72、74、76、78，每個氣閘均具有兩個管狀桿36，每個管狀桿均設(shè)置成與待干燥的卷材形式的材料相距一定距離，并且氣閘氣體在朝向待干燥的卷材形式的材料的方向上輸送穿過該管狀桿。每個管狀桿均由透氣的泡沫金屬構(gòu)成。氣閘72設(shè)置在待干燥的卷材形式的材料80的上方，位于第一干燥空間82的上游端部處，該第一干燥空間的下游端部由氣閘74封閉。氣閘76設(shè)置在第二干燥空間84的上游端部處，該第二干燥空間84位于卷材形式的材料的下側(cè)與位于卷材形式的材料80的下方的流動空間的泡沫金屬板之間。干燥空間84的下游端部由氣閘78封閉。

卷材形式的材料80在氣浮式干燥機70的上游處通過施加裝置16而設(shè)置涂層，然后非接觸式地引導(dǎo)通過干燥機70，由此在其上側(cè)和下側(cè)進行干燥。在這里，并沒有對干燥機70的每個流動空間都進行詳細說明，這是因為所述流動空間是通過與干燥機34相似的方式來設(shè)計的，而干燥機34已參照圖1進行了描述。

圖4的示意圖顯示了根據(jù)本發(fā)明的干燥機90的另一實施方案。干燥機90設(shè)計成用于連續(xù)帶的操作，并且以與參照圖1所描述的干燥機18相似的方式來設(shè)計。與圖1中的干燥機18相比，由開孔的泡沫金屬制成的金屬板92相對于待干燥的扁平材料94傾斜地設(shè)置，并由此使干燥空間96的高度在待干燥的材料94的移動方向上減小。在金屬板92的上方設(shè)置有兩個流動空間98和100，氣體在與位于循環(huán)帶14的上部部分上的卷材形式的材料94的移動方向相反的方向上輸送通過這兩個流動空間，以便從干燥空間96收進氣體。金屬板92的傾斜定位使得能夠在干燥空間96內(nèi)設(shè)置不同的流動條件。由此能在流動空間100的下方形成比流動空間98下方更低的負壓，以便在卷材形式的材料94通過干燥機90時影響其干燥性能。

圖5的示意圖顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一實施方案的干燥機110。干燥機110設(shè)計成氣浮式干燥機的形式，并由此以與參照圖1描述的干燥機34相似的方式來設(shè)計。與圖1中的氣浮式干燥機34相比，流動空間114、116、118、120、122和124的多孔的、透氣的金屬板112設(shè)置成與待干燥的卷材形式的材料108相距第一距離。氣體在朝向卷材形式的材料108的上側(cè)和下側(cè)的方向上輸送通過流動空間114、116、118、120、122、124，以使所述材料在金屬板112之間保持處于漂浮狀態(tài)。相反地，氣體通過吸力而從流動空間115、117、119、121、123和125中抽離。流動空間115、117、119、121、123和125中的每一個均通過其來封閉的多孔的、透氣的金屬板126設(shè)置成與卷材形式的材料108的上側(cè)和下側(cè)相距第二距離，其中第二距離大于多孔的、透氣的金屬板112與卷材形式的材料108間隔開的第一距離。這種措施使卷材形式的材料108能可靠地保持在漂浮狀態(tài)，并由此以非接觸的方式干燥。還可以看到，金屬板112的表面區(qū)域的尺寸大約是金屬板126的表面區(qū)域的尺寸的一半。這一方面還可產(chǎn)生可靠的干燥，并且另一方面還可導(dǎo)致卷材形式的材料可靠地保持在漂浮狀態(tài)中。

圖6的示意圖顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一干燥機130，該干燥機130設(shè)計成用于對卷材形式的材料132的兩側(cè)均進行干燥的氣浮式干燥機的形式。干燥機130在卷材形式的材料132的上方具有一共5個流動空間134，并具有相似的但設(shè)置在卷材形式的材料132的下方的五個流動空間136，每個流動空間均在朝向卷材形式的材料132的方向上通過多孔的、透氣的金屬板形成邊界，并且使氣體在卷材形式的材料132的方向上輸送通過每個流動空間。干燥機130還具有四個流動空間138，流動空間138設(shè)置在卷材形式的材料的上方，并且在朝向卷材形式的材料132的方向上同樣地通過多孔的、透氣的金屬板形成邊界。在卷材形式的材料132的下方設(shè)置有四個流動空間140，流動空間140與流動空間138相似。氣體通過吸力而從流動空間138和140中抽離，并因此分別在流動空間138的多孔的、透氣的金屬板與卷材形式的材料132的上側(cè)之間以及在流動空間140的多孔的、透氣的金屬板與卷材形式的材料132的下側(cè)之間形成負壓。在干燥機130的情況下，流動空間134和136設(shè)置成恰好彼此相對，并且流動空間134和136的多孔的、透氣的金屬板的表面面積基本上是流動空間138和140的多孔的、透氣的金屬板的表面面積的兩倍。流動空間138和140的多孔的、透氣的金屬板與流動空間134和136的多孔的、透氣的金屬板相比，還設(shè)置成分別與卷材形式的材料132的上側(cè)和下側(cè)相距更大的距離。通過其氣體通過吸力從相應(yīng)的干燥空間內(nèi)抽出的負壓的水平以及通過其卷材形式的材料保持在漂浮狀態(tài)中的正壓和/或流動速度的水平根據(jù)待干燥的卷材形式的材料132的類型來設(shè)置。在干燥機130的干燥空間的上游和下游處分別設(shè)置有氣閘142。

圖5和圖6的干燥機還可垂直地設(shè)置并操作成例如用于兩側(cè)涂覆的片材。

圖7的示意圖顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一干燥機150。干燥機150設(shè)計成非接觸式干燥機的形式，并且待干燥的卷材形式的材料152在由泡沫金屬制成的兩個多孔的、透氣的金屬板154之間被豎直地引導(dǎo)。干燥氣體在朝向待干燥的卷材形式的材料152的方向上流動穿過各個金屬板154。然后，干燥氣體通過吸力而從位于卷材形式的材料152的兩側(cè)的干燥空間內(nèi)、在朝向各個干燥空間的上端部的方向上抽離。

圖8的示意圖顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一實施方案的干燥機160。在這里，待干燥的卷材形式的材料通過曲折的方式，在多孔的、透氣的金屬板164之間被引導(dǎo)，并由此在兩側(cè)以非接觸的方式干燥。轉(zhuǎn)向區(qū)166具有由泡沫金屬制成的彎曲的多孔的、透氣的金屬板168，在該轉(zhuǎn)向區(qū)166中，卷材形式的材料162必須克服其重力而保持處于漂浮狀態(tài)，氣體通過金屬板168而在朝向卷材形式的材料162的方向上輸送，以便使所述材料轉(zhuǎn)向并使其保持與金屬板168相距一定的距離。

圖9的示意圖顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一實施方案的另一干燥機170。干燥機170用于所謂的分批操作，因此其中例如將待干燥的已涂覆的玻璃板172引入到干燥空間174內(nèi)，然后玻璃板172在那里充分干燥，只有那時才會從干燥空間174內(nèi)移出。干燥空間174一方面由待干燥的已涂覆的玻璃板172形成邊界，另一方面由泡沫金屬板176形成邊界。泡沫金屬板176通過可調(diào)節(jié)高度的方式設(shè)置，并由此而可以與不同的待干燥的扁平材料相協(xié)調(diào)。在泡沫金屬板176的上方設(shè)置有流動空間178，氣體通過抽氣扇180的吸力而從流動空間178內(nèi)抽出。來自于環(huán)境或者氣體源的氣體通過換熱器182而流入到流動空間178內(nèi)。第一穩(wěn)流器184設(shè)置在流動空間178的入口側(cè)上，也就是說恰直接地于換熱器182的下游，并且另一整流器186設(shè)置在流動空間178的離開開口處。整流器184、186均包括開孔的泡沫金屬板，并由此能確保流動空間178內(nèi)形成非常均勻的流動環(huán)境。氣體憑借文丘理效應(yīng)而從干燥空間174吸入到流動空間178內(nèi)。

圖10的示意圖顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一實施方案的另一干燥機190。圖10的示意圖僅僅是示意性的，并用于繪制與固定基體194一起形成了封閉空間的蓋體192。該封閉空間一方面容納有待干燥的扁平材料196以及干燥空間198，該干燥空間198在其上側(cè)方向上由泡沫金屬板200形成邊界。在泡沫金屬板的上方設(shè)置有流動空間202，引導(dǎo)氣體通過流動空間202，以使氣體能憑借文丘理效應(yīng)而從干燥空間198進入。由此，流動空間202一方面由泡沫金屬板200形成邊界，并且另一方面由蓋體204形成邊界。在蓋體204和蓋體192之間設(shè)置有間隙，氣體可通過該間隙而從側(cè)面進入到干燥空間198內(nèi)。

圖11的示意圖示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一干燥機210。干燥機210以連續(xù)的通道的方式來設(shè)計，并具有彎曲的泡沫金屬板212，該泡沫金屬板212在待干燥的扁平材料214的上方形成干燥空間的邊界。在彎曲的泡沫金屬板212的上方設(shè)置有蓋體216，蓋體216在其自身與泡沫金屬板212之間限定了流動空間218。蓋體216設(shè)置在固定的基體220上。