大型豎式中頻爐的承料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大型豎式中頻爐的承料裝置，包括連接鋼管、設(shè)于鋼管下端的采用耐火材料澆注而成的圓錐臺狀承料部，所述圓錐臺狀承料部外壁上設(shè)有繞其軸線均布的三根耐火材料澆注而成的支撐柱，所述連接鋼管上端設(shè)有用于和爐體內(nèi)部連接的法蘭盤；其優(yōu)點(diǎn)在于：通過在爐內(nèi)預(yù)熱段和冷卻段相接部位安裝本實(shí)用新型所述的大型豎式中頻爐的承料裝置，生產(chǎn)時預(yù)熱段料柱的部分物料可通過圓錐臺狀承料部與爐壁間的縫隙漏到加熱段，而其絕大部分爐料的重量由承料裝置的承料面承擔(dān)，從而減少了加熱段低強(qiáng)度料球承受的壓力，減少加熱段上部物料的碎裂、粉化數(shù)量，達(dá)到減少碎料粉料、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
【專利說明】大型豎式中頻爐的承料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及大型豎式中頻爐改造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種大型豎式中頻爐的承料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]大型豎式中頻爐(線圈直徑大于加，高度大于60)用于生產(chǎn)氮化釩，具有投資小、占地少，生產(chǎn)成本低，操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。在豎式爐生產(chǎn)氮化釩的過程中，生料球團(tuán)由上部進(jìn)爐，在爐內(nèi)經(jīng)預(yù)熱段、加熱段、冷卻段后由下部出爐得到氮化釩產(chǎn)品。預(yù)熱段、加熱段、冷卻段高度4-6111，即為爐內(nèi)料柱高度，因此爐內(nèi)料柱會對爐料本身產(chǎn)生巨大的壓力。以日產(chǎn)1噸左右的大型豎式中頻爐為例，底部料所承受料柱壓力在4噸以上，中部料柱壓力也將大于
1.5噸，如此壓力下，爐內(nèi)料球很容易碎裂甚至粉化，因此在無法增加料球強(qiáng)度的情況下，如何減輕料柱產(chǎn)生的壓力是解決爐內(nèi)碎裂甚至粉化問題的關(guān)鍵。
[0003]實(shí)際生產(chǎn)過程中，預(yù)熱段生球料柱近加，重量接近1噸，但預(yù)熱段生球尚未反應(yīng)，球團(tuán)強(qiáng)度較高，預(yù)熱段不會出現(xiàn)破碎現(xiàn)象；加熱段下部及冷卻段的物料為成品，物料強(qiáng)度更高，更加不易碎裂；加熱段物料位于預(yù)熱段下方，加熱段上部的物料在加熱段高溫作用下，料柱內(nèi)生球已經(jīng)完成還原反應(yīng)，此時生料球強(qiáng)度極低，在上部料柱壓力下，生球?qū)⒋罅克榱焉踔练刍?，不但會造成氮?dú)饬魍ú粫常绊懏a(chǎn)品含氮，還會使產(chǎn)品中產(chǎn)生大量粉料(粒度不合格，需二次加工)，因此既影響產(chǎn)品質(zhì)量(含氮量、含碳量、產(chǎn)品外觀),又影響產(chǎn)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型豎式中頻爐的承料裝置，通過將本裝置豎向置于爐內(nèi)，圓錐臺狀承料部與爐內(nèi)壁之間保持一定的間隙，在確保爐內(nèi)物料正常流通的情況下，有效分擔(dān)預(yù)熱段物料料柱對加熱段還原后的低強(qiáng)度物料的壓力，大大減少料球粉化碎裂的風(fēng)險，有效解決大型豎式中頻爐用于生產(chǎn)氮化釩時碎料粉料多、產(chǎn)品質(zhì)量差的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種大型豎式中頻爐的承料裝置，包括連接鋼管、設(shè)于鋼管下端的采用耐火材料澆注而成的圓錐臺狀承料部，所述圓錐臺狀承料部外壁上設(shè)有繞其軸線均布的三根耐火材料澆注而成的支撐柱，所述連接鋼管上端設(shè)有用于和爐體內(nèi)部連接的法蘭盤。
[0006]所述連接鋼管下端插入圓錐臺狀承料部內(nèi)、且連接鋼管的軸線與圓錐臺狀承料部的軸線重合，所述連接鋼管下端設(shè)有至少三根繞其軸線均布的拉錨桿，所述與支撐柱位置相對的拉錨桿伸入支撐柱內(nèi)。
[0007]所述圓錐臺狀承料部外表面母線與其軸線之間的夾角為30-60度。
[0008]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過在爐內(nèi)預(yù)熱段和冷卻段相接部位安裝本實(shí)用新型所述的大型豎式中頻爐的承料裝置，該裝置由連接部分及承料部分構(gòu)成，其中連接部分包括法蘭盤和連接鋼管；承料部分為采用耐火料澆注而成的圓錐臺狀結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)時預(yù)熱段料柱的部分物料可通過圓錐臺狀承料部與爐壁間的縫隙漏到加熱段，而其絕大部分爐料的重量由承料裝置的承料面承擔(dān)，從而減少了加熱段低強(qiáng)度料球承受的壓力，減少加熱段上部物料的碎裂、粉化數(shù)量，達(dá)到減少碎料粉料、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1的左視圖的全剖示意圖；
[0011]在附圖中:1、法蘭盤；2、連接鋼管；3、圓錐臺狀承料部；4、支撐柱；5、螺栓孔；6、拉銷桿。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0013]為解決現(xiàn)有大型豎式中頻爐在生產(chǎn)氮化釩時，其預(yù)熱段物料容易壓碎加熱段物料的問題，本實(shí)用新型提供一種如圖1-2所示的大型豎式中頻爐的承料裝置，包括連接鋼管2、設(shè)于鋼管下端的采用耐火材料澆注而成的圓錐臺狀承料部3，所述圓錐臺狀承料部3外壁上設(shè)有繞其軸線均布的三根耐火材料澆注而成的支撐柱4，三個支撐柱4貼緊爐體內(nèi)壁，固定裝置在爐內(nèi)位置，保證在下料時承料部位不發(fā)生水平晃動，所述連接鋼管2上端設(shè)有用于和爐體內(nèi)部連接的法蘭盤1 ；所述連接鋼管2下端插入圓錐臺狀承料部3內(nèi)、且連接鋼管2的軸線與圓錐臺狀承料部3的軸線重合，所述連接鋼管2下端設(shè)有至少三根繞其軸線均布的拉銷桿6，每根拉銷桿分向內(nèi)、向外兩股，拉銷桿數(shù)量3-9根，每個支撐柱4內(nèi)至少保證有一根拉錨桿；所述圓錐臺狀承料部3外表面母線與其軸線之間的夾角為30-60度，保證承料面3既能有效承載預(yù)熱段料柱壓力，又能順暢下料。
[0014]圓錐臺狀承料部3下沿與爐內(nèi)壁之間有一個固定寬度的漏料縫隙，縫隙寬度由加入的生料球團(tuán)尺寸決定，為球團(tuán)最大外形尺寸的1.5-3倍，該縫隙的尺寸與三個支撐柱的長度(從承料面下沿往外)相同。
[0015]總之，本實(shí)用新型通過在爐內(nèi)預(yù)熱段和冷卻段相接部位安裝本實(shí)用新型所述的大型豎式中頻爐的承料裝置，該裝置由連接部分及承料部分構(gòu)成，其中連接部分包括法蘭盤和連接鋼管；承料部分為采用耐火料澆注而成的圓錐臺狀結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)時預(yù)熱段料柱的部分物料可通過圓錐臺狀承料部與爐壁間的縫隙漏到加熱段，而其絕大部分爐料的重量由承料裝置的承料面承擔(dān)，從而減少了加熱段低強(qiáng)度料球承受的壓力，減少加熱段上部物料的碎裂、粉化數(shù)量，達(dá)到減少碎料粉料、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種大型豎式中頻爐的承料裝置，其特征在于:包括連接鋼管(2)、設(shè)于鋼管下端的采用耐火材料澆注而成的圓錐臺狀承料部(3)，所述圓錐臺狀承料部(3)外壁上設(shè)有繞其軸線均布的三根耐火材料澆注而成的支撐柱(4)，所述連接鋼管(2)上端設(shè)有用于和爐體內(nèi)部連接的法蘭盤(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型豎式中頻爐的承料裝置，其特征在于:所述連接鋼管(2)下端插入圓錐臺狀承料部(3)內(nèi)、且連接鋼管(2)的軸線與圓錐臺狀承料部(3)的軸線重合，所述連接鋼管(2)下端設(shè)有至少三根繞其軸線均布的拉錨桿(6)，所述與支撐柱(4)位置相對的拉錨桿(6)伸入支撐柱(4)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型豎式中頻爐的承料裝置，其特征在于:所述圓錐臺狀承料部(3)外表面母線與其軸線之間的夾角為30-60度。
【文檔編號】F27B1/10GK204202372SQ201420666156
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】白瑞國, 朱立杰, 李九江, 陳東輝 申請人:河北鋼鐵股份有限公司承德分公司