一種天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)，包括余熱鍋爐以及引風機，天然氣浮法玻璃窯爐所排出的煙氣通過引風機抽引至余熱鍋爐，還包括除塵系統(tǒng)以及脫硝系統(tǒng)；天然氣浮法玻璃窯爐的排煙口通過煙道與余熱鍋爐連通，余熱鍋爐的煙道通過垂直于煙氣流向的煙道閘板分隔成相互獨立的兩部分，分別為第一煙道、第二煙道，所述第一煙道、第二煙道沿著余熱鍋爐中煙氣流向順序設置，且第一煙道的側壁設置有取煙口，該取煙口的設立位置滿足脫銷系統(tǒng)進行脫銷工藝的溫度需求，而第二煙道的側壁則設置有回煙口；另外，在取煙口和回煙口之間順序連接除塵系統(tǒng)和脫銷系統(tǒng)。因此，本實用新型在使玻璃窯爐煙氣排放達標滿足環(huán)保要求的同時，實現(xiàn)煙氣余熱的穩(wěn)定高效利用，有效避免煙氣的熱能損失。
【專利說明】一種天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)，更具體地涉及一種天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]隨著國家對大氣污染控制的要求日漸嚴格，限制排放的污染物種類也在逐步增多，氮氧化物及粉塵的排放治理要求已多次明確并強制執(zhí)行。根據(jù)目前浮法玻璃行業(yè)的生產規(guī)模及燃料使用情況，玻璃熔窯內溫度約1600°C，主煙道煙氣排放溫度分布在400°C?520°C，煙氣中的主要污染物為SOj^P NOx，其含量隨使用的燃料不同而相差較大。天然氣燃料中本身硫含量極少，采用Na2SO4作為玻璃澄清劑，分解微量SO2產生，對于采用天然氣作為燃料的熔爐，SO2排放濃度在200mg/m3左右，排放濃度滿足環(huán)保要求(國家強制標準400mg/m3)o天然氣玻璃窯爐顆粒物(粉塵)初始排放濃度在99?280mg/m3,國家強制標準要求達到50mg/m3以下；同時其氮氧化物初始排放濃度在1800?2870mg/m3,國家強制標準要求達到700mg/m3以下；因此，為滿足環(huán)保要求，通常需要對煙氣進行除塵和脫銷處理。
[0003]目前天然氣浮法玻璃窯爐煙氣常用的除塵方法有:
[0004](一)干法除塵；通常有重力沉降除塵器，離心旋風除塵器及袋式除塵器。
[0005](二)濕法除塵；借助液滴或液膜洗滌含塵氣體，使塵粒附著于液體上或凝集成大粒，使粒子分離。
[0006](三)電除塵(ElectrostaticPrecipitat1n,簡稱EP);利用電暈放電使含塵氣體中的粒子帶電，借助電作用力使帶電粒子分離。
[0007]目前天然氣浮法玻璃窯爐煙氣常用的脫硝方法有:
[0008](一)選擇性催化還原法(SelectiveCatalytic Reduct1n,簡稱SCR);選擇性催化還原法(SCR)可分為高溫、中溫、低溫三種不同的工藝。高溫SCR—般指的是催化劑的適用溫度在450°C?600°C及以上，中溫SCR是指催化劑的適用溫度在280°C?420°C，低溫SCR是指催化劑的適用溫度在120°C?300°C。SCR工藝的基本反應方程式如下:
[0009]4NH3+4N0+02=4N2+6H20 (I)
[0010]8NH3+6N02=7N2+12H20(2)
[0011]4NH3+2N02+02=3N2+6H20 (3)
[0012]在催化劑作用下，向溫度約280°C?420°C的煙氣中噴入氨，將NOx還原成隊和H2O。
[0013](二)選擇性非催化還原法(Selective Non-Catalytic Reduct1n,簡稱 SNCR);選擇性非催化還原(SNCR)脫除NOx技術是把含有NHx基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為850°C?1050°C的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產物，隨后NH3與窯爐煙氣中的NOx進行反應而生成N2和H20。
[0014](三)濕法脫硝；旋流板塔技術，采用高錳酸鉀KMnOjPNaOH作為吸收劑，先用KMnO4將煙氣中的NO氧化為NO2,再用NaOH反應去除NO2,達到除去煙氣中NOx的目的。
[0015]當前，我國旨在建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的新型工業(yè)化道路；因此，對于天然氣浮法玻璃窯爐的煙氣如果僅治理不加以回收，將造成能源浪費；而如何將天然氣浮法玻璃窯爐的煙氣的余熱回收與煙氣治理兩個工序有機結合，以達到能源利用最大化，是當前天然氣浮法玻璃窯爐的煙氣回收治理的極大挑戰(zhàn)；因此，開發(fā)出適應上述需求的新型煙氣治理工藝，實現(xiàn)清潔生產，能源回收，對于目前天然氣浮法玻璃窯爐的煙氣回收治理領域來說勢在必打。
實用新型內容
[0016]本實用新型是在對天然氣浮法玻璃窯爐煙氣的特性及溫度分布規(guī)律深入理解的基礎上提出，目的是為了解決上述技術問題而提出的一種工藝布置緊湊、投資較少、熱能利用率高的天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)，在使玻璃窯爐煙氣排放達標滿足環(huán)保要求的同時，實現(xiàn)煙氣余熱的穩(wěn)定高效利用，有效避免煙氣的熱能損失。所述系統(tǒng)是環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)，包括余熱鍋爐，除塵系統(tǒng)，脫硝系統(tǒng)及引風機；玻璃窯爐通過煙道與余熱鍋爐連通，通過引風機將玻璃窯爐煙氣抽引至余熱鍋爐，玻璃窯爐煙氣經(jīng)余熱鍋爐降至適宜溫度引入除塵系統(tǒng)及脫硝系統(tǒng)進行環(huán)保治理，環(huán)保治理后的玻璃窯爐煙氣再次引入余熱鍋爐換熱，后經(jīng)引風機抽吸，排入大氣。本實用新型是在我國建設資源節(jié)約型，環(huán)境友好型社會大背景下，實現(xiàn)新型工業(yè)化道路的過程中提出，旨在促進玻璃行業(yè)清潔生產，實現(xiàn)產業(yè)結構優(yōu)化升級，助力循環(huán)經(jīng)濟，具有良好的環(huán)境效益和社會效益。
[0017]為實現(xiàn)以上的技術目的，本實用新型將采取如下的技術方案:
[0018]一種天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)，包括余熱鍋爐以及引風機，天然氣浮法玻璃窯爐所排出的煙氣通過引風機抽引至余熱鍋爐，還包括除塵系統(tǒng)以及脫硝系統(tǒng)；天然氣浮法玻璃窯爐的排煙口通過煙道與余熱鍋爐連通，余熱鍋爐的煙道通過垂直于煙氣流向的煙道閘板分隔成相互獨立的兩部分，分別為第一煙道、第二煙道，所述第一煙道、第二煙道沿著余熱鍋爐中煙氣流向順序設置，且第一煙道的側壁設置有取煙口，該取煙口的設立位置滿足脫銷系統(tǒng)進行脫銷工藝的溫度需求，而第二煙道的側壁則設置有回煙口 ；另外，在取煙口和回煙口之間順序連接除塵系統(tǒng)和脫銷系統(tǒng)。由此可知:本實用新型通過在余熱鍋爐中設置前置傳熱面，將天然氣浮法玻璃窯爐所排出的高溫煙氣降低至適宜溫度，再將煙氣送往除塵、脫銷系統(tǒng)分別進行煙氣環(huán)保治理，最后將該清潔煙氣送往余熱鍋爐煙道中進行余熱回收；因此，本實用新型可以有效地提高脫銷系統(tǒng)的效率以及使用壽命；同時也能在很大程度上提高煙氣的回收效率；
[0019]作為本實用新型的進一步改進，所述余熱鍋爐呈π形設置；所述π形余熱鍋爐一端設置有煙氣進口，余熱鍋爐的煙氣進口通過煙道與天然氣浮法玻璃窯爐的排煙口連通，另一端設置有煙氣出口，引風機的抽吸口面向余熱鍋爐的煙氣出口設置；煙道閘板設置于^形余熱鍋爐的一個側臂上。
[0020]作為本實用新型的進一步改進，所述取煙口和回煙口的設置部位均配裝有煙口閘板；所述煙口閘板的啟閉控制所述取煙口與余熱鍋爐煙道或者回煙口與余熱鍋爐煙道之間的通斷。
[0021]作為本實用新型的進一步改進，所述π形余熱鍋爐包括組合應用的高參數(shù)余熱鍋爐、低參數(shù)余熱鍋爐；其中，高參數(shù)余熱鍋爐對應于η形余熱鍋爐中，安裝煙道閘板的這一側臂安裝，而低參數(shù)余熱鍋爐則對應于π形余熱鍋爐的另一側臂安裝。
[0022]作為本實用新型的進一步改進，所述高參數(shù)余熱鍋爐設置有蒸汽過熱器、蒸發(fā)器及軟水加熱器。
[0023]作為本實用新型的進一步改進，所述低參數(shù)余熱鍋爐設置有蒸發(fā)器及軟水加熱器；所述低參數(shù)余熱鍋爐的蒸發(fā)器及軟水加熱器的傳熱面管材為耐腐蝕鋼。
[0024]作為本實用新型的進一步改進，所述π形余熱鍋爐采用獨立設置的高參數(shù)余熱鍋爐，該獨立設置的高參數(shù)余熱鍋爐的軟水加熱器傳熱面管材為耐腐蝕鋼。
[0025]作為本實用新型的進一步改進，所述脫銷系統(tǒng)為選擇性催化還原法脫銷系統(tǒng)，所述余熱鍋爐煙道中，在取煙口設置位置處的煙氣溫度為320°C?350°C。
[0026]作為本實用新型的進一步改進，所述除塵系統(tǒng)為電除塵系統(tǒng)。
[0027]作為本實用新型的進一步改進，所述煙道閘板為可翻轉的煙道閘板，該煙道閘板通過翻轉機構安裝在余熱鍋爐的煙道內，且所述煙道閘板通過前述翻轉機構支撐在余熱鍋爐煙道的橫截面上。
[0028]本實用新型所述的天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)優(yōu)點如下:
[0029]( I)環(huán)保治理效率高，系統(tǒng)運營成本低
[0030]本實用新型所述環(huán)保治理系統(tǒng)，通過多電場設置的電除塵(EP)系統(tǒng)實現(xiàn)煙氣不同的處理深度要求，且所述除塵治理是在對煙氣脫硝治理之前進行；除塵治理消除了煙氣中煙塵有害成分對脫硝系統(tǒng)(SCR)催化劑的毒化作用，延長催化劑使用壽命，提高脫硝效率，降低脫硝運行成本；本實用新型的環(huán)保治理不會對環(huán)境造成二次污染。
[0031](2)余熱回收率高，余熱鍋爐蒸發(fā)量、壓力及溫度穩(wěn)定
[0032]本實用新型所述余熱鍋爐成π形設置，布置緊湊、占地面積?。煌顿Y較少，縮減企業(yè)的資本性支出；從傳熱學角度說有效提高了余熱鍋爐的熱效率；
[0033]本實用新型所述系統(tǒng)實現(xiàn)能源梯級利用，通過高、低參數(shù)兩級余熱鍋爐的設置，余熱回收率比其他系統(tǒng)可以提高20%以上；通過設置前置傳熱面，在獲得煙氣環(huán)保治理適宜溫度(320°C?350°C)的同時實現(xiàn)對煙氣的高溫段的余熱回收；所述系統(tǒng)余熱鍋爐采用雙壓設計，高溫煙氣先行引入高參數(shù)余熱鍋爐，高參數(shù)余熱鍋爐換熱后的低溫煙氣再行引入低參數(shù)余熱鍋爐換熱，使得余熱鍋爐的蒸發(fā)量(產汽量)、壓力及溫度穩(wěn)定，同時蒸汽參數(shù)得到顯著提高。
[0034]( 3 )現(xiàn)場條件適應性強
[0035]本實用新型所述的余熱鍋爐包括高參數(shù)余熱鍋爐和低參數(shù)余熱鍋爐，可根據(jù)現(xiàn)場條件，所述高參數(shù)余熱鍋爐可獨立設置亦可與所述低參數(shù)余熱鍋爐組合設置；亦根據(jù)現(xiàn)有條件靈活調整設備形狀及尺寸，為設計制造、現(xiàn)場安裝及運營維護帶來很大方便。
[0036]( 4 )積木式模塊化設計
[0037]本實用新型所述的環(huán)保治理裝置及余熱回收裝置，采用模塊化設計，制造廠組裝出廠，提高了設備制造質量和現(xiàn)場安裝速度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0038]圖1為天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)的一個示例的結構示意圖，即高參數(shù)余熱鍋爐和低參數(shù)余熱鍋爐組合布置；
[0039]圖2為天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)的另一個示例的結構示意圖，即獨立設置高參數(shù)余熱鍋爐回收系統(tǒng)；
[0040]圖3為天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)之煙道通斷控制方法結構示意圖；
[0041]圖中:1.天然氣浮法玻璃窯爐，2.π形余熱鍋爐，3.除塵系統(tǒng)(EP)，4.脫硝系統(tǒng)(SCR)，5.高參數(shù)余熱鍋爐，6.低參數(shù)余熱鍋爐，7.引風機，8.取煙口，9.回煙口，10.煙道閘板，11.取煙口閘板，12.回煙口閘板。

【具體實施方式】
[0042]附圖非限制性地公開了本實用新型具體實施例的結構示意圖，以下將結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步的闡述。
[0043]本實用新型公開了一種天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)，包括余熱鍋爐，除塵系統(tǒng)，脫硝系統(tǒng)及引風機；玻璃窯爐通過煙道與余熱鍋爐連通，通過引風機將玻璃窯爐煙氣抽引至余熱鍋爐，玻璃窯爐煙氣經(jīng)余熱鍋爐降至適宜溫度引入除塵系統(tǒng)及脫硝系統(tǒng)進行環(huán)保治理，環(huán)保治理后的玻璃窯爐煙氣再次引入余熱鍋爐換熱，后經(jīng)引風機抽吸，排入大氣。環(huán)保治理系統(tǒng)，通過多電場設置的電除塵(EP)系統(tǒng)實現(xiàn)煙氣不同的處理深度要求，且所述除塵治理是在對煙氣脫硝治理之前進行；除塵治理消除了煙氣中煙塵有害成分對脫硝系統(tǒng)(SCR)催化劑的毒化作用，延長催化劑使用壽命，提高脫硝效率，降低脫硝運行成本；本實用新型的環(huán)保治理不會對環(huán)境造成二次污染。余熱回收系統(tǒng)，其基于能源梯級利用原理，根據(jù)玻璃窯爐的煙氣溫度參數(shù)，分等級地配置不同運行參數(shù)的余熱鍋爐(高參數(shù)余熱鍋爐及低參數(shù)余熱鍋爐)，獲得相應等級對應的蒸汽，實現(xiàn)玻璃窯爐的煙氣余熱的高效回收；具體地說，為使煙氣余熱得到最大限度的回收，本實用新型對煙道中的煙氣進行分梯級回收:高溫煙氣，采用高參數(shù)余熱鍋爐進行余熱回收，而低溫煙氣，則采用低參數(shù)余熱鍋爐進行余熱回收。鑒于玻璃窯爐的煙氣排放溫度通常在400°C?520°C，SCR煙氣脫硝工藝的最佳反應溫度在280°C?420°C，因此在進行脫硝處理前，需對煙氣進行降溫。在脫硝之前單獨對煙氣降溫而不實現(xiàn)煙氣熱量回收，將會造成能源的巨大浪費。
[0044]圖1公開了一種包含梯級余熱利用模塊的天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括天然氣浮法玻璃窯爐1，呈η形設置的余熱鍋爐2，所述余熱鍋爐2包括高參數(shù)余熱鍋爐5和低參數(shù)余熱鍋爐6，π形設置的余熱鍋爐2的入口端通過煙道與天然氣浮法玻璃窯爐I出口端連通，其出口端通過煙道與引風機7入口端連通，所述引風機7的出口端通過煙道與大氣連通；所述高參數(shù)余熱鍋爐5上設置有取煙口 8和回煙口 9，所述取煙口 8設置于余熱鍋爐2的入口端和回煙口 9之間，取煙口 8和回煙口 9之間設置有高溫段傳熱面，回煙口 9與余熱鍋爐2的出口端之間設置有中、低溫段傳熱面；除塵系統(tǒng)(ΕΡ)3的一端與所述取煙口 8連通，另一端與脫硝系統(tǒng)(SCR)4的一端連通，所述脫硝系統(tǒng)(SCR)4的另一端與所述回煙口 9連通；所述取煙口 8上設置有取煙口閘板11，所述回煙口 9上設置有回煙口閘板12，取煙口 8和回煙口 9之間設置有煙道閘板10，所述取煙口閘板11和回煙口閘板12的啟閉(同時)控制所述取煙口 8和所述回煙口 9與所述除塵系統(tǒng)(EP)3及脫硝系統(tǒng)(SCR)4之間的煙道通斷；所述煙道閘板10的啟閉控制所述取煙口 8和回煙口 9之間的余熱鍋爐煙道通斷；高參數(shù)余熱鍋爐5和低參數(shù)余熱鍋爐6，組成梯級余熱利用雙壓系統(tǒng)。具體的，天然氣浮法玻璃窯爐I的初始排放煙氣通過煙道與呈η形設置的余熱鍋爐2入口端相連，高溫煙氣流經(jīng)高參數(shù)余熱鍋爐5前置傳熱面降至320°C?350°C，降溫后的煙氣經(jīng)取煙口 8引入除塵系統(tǒng)(EP) 3進行除塵治理，除塵治理后的煙氣進入脫硝系統(tǒng)(SCR) 4進行脫硝治理，環(huán)保治理后的煙氣經(jīng)回煙口 9再次引入高參數(shù)余熱鍋爐5換熱，高參數(shù)余熱鍋爐5換熱后的低溫煙氣引入低參數(shù)余熱鍋爐6進行換熱，完成環(huán)保治理及余熱回收的煙氣由引風機7抽吸后，經(jīng)煙?排入大氣。汽水流程:軟水給入低參數(shù)余熱鍋爐6，經(jīng)低參數(shù)余熱鍋爐6去除軟水中的溶解氧，后泵入高參數(shù)余熱鍋爐5換熱產生蒸汽(飽和或過熱)，送往蒸汽管網(wǎng)。其中:低參數(shù)余熱鍋爐是指運行壓力在0.2?0.3MPa的鍋爐，此類鍋爐一般應用于自除氧系統(tǒng)或者雙壓汽輪機補汽，是實現(xiàn)對低溫煙氣熱量回收的一種有效辦法；高參數(shù)余熱鍋爐是相對于低參數(shù)余熱鍋爐而言的，其主要運行壓力分布在1.0?2.5MPa ;其壓力的取定是根據(jù)煙氣溫度的高低來確定的，煙溫越高可以取定的運壓行力越高，反之越低。
[0045]圖2公開了一種包含高參數(shù)余熱利用模塊的天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括天然氣浮法玻璃窯爐1，呈η形設置的余熱鍋爐2，所述余熱鍋爐2為高參數(shù)余熱鍋爐5，π形設置的余熱鍋爐2的入口端通過煙道與天然氣浮法玻璃窯爐I出口端連通，其出口端通過煙道與引風機7入口端連通，所述引風機7的出口端通過煙道與大氣連通；所述高參數(shù)余熱鍋爐5上設置有取煙口 8和回煙口 9，所述取煙口 8設置于余熱鍋爐2的入口端和回煙口 9之間，取煙口 8和回煙口 9之間設置有高溫段傳熱面，回煙口 9與余熱鍋爐2的出口端之間設置有中、低溫段傳熱面；除塵系統(tǒng)(EP) 3的一端與所述取煙口 8連通，另一端與脫硝系統(tǒng)(SCR)4的一端連通，所述脫硝系統(tǒng)(SCR) 4的另一端與所述回煙口 9連通；所述取煙口 8上設置有取煙口閘板11，所述回煙口 9上設置有回煙口閘板12，取煙口 8和回煙口 9之間的余熱鍋爐煙道橫截面上設置有煙道閘板10，所述取煙口閘板11和回煙口閘板12的啟閉(同時)控制所述取煙口 8和所述回煙口 9與所述除塵系統(tǒng)(EP) 3及脫硝系統(tǒng)(SCR) 4之間的煙道通斷；所述煙道閘板10的啟閉控制所述取煙口 8和回煙口 9之間的余熱鍋爐煙道通斷。具體的，天然氣浮法玻璃窯爐I的初始排放煙氣通過煙道與呈η形設置的余熱鍋爐2入口端相連，高溫煙氣流經(jīng)高參數(shù)余熱鍋爐5前置傳熱面降至320°C?350°C，降溫后的煙氣經(jīng)取煙口 8引入除塵系統(tǒng)(EP) 3進行除塵治理，除塵治理后的煙氣進入脫硝系統(tǒng)(SCR)4進行脫硝治理，環(huán)保治理后的煙氣經(jīng)回煙口 9再次引入高參數(shù)余熱鍋爐5換熱，完成環(huán)保治理及余熱回收的煙氣由引風機7抽吸后，經(jīng)煙囪排入大氣。汽水流程:除氧軟水給入高參數(shù)余熱鍋爐5，經(jīng)高參數(shù)余熱鍋爐5換熱產生蒸汽(飽和或過熱)，送往蒸汽管網(wǎng)。
[0046]圖3公開了一種天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)之煙道通斷控制方法，取煙口 8和回煙口 9之間的煙道閘板10關閉，取煙口 8上的取煙口閘板11和回煙口 9上的回煙口閘板12同時開啟，所述天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)運行；取煙口 8和回煙口 9之間的煙道閘板10開啟，取煙口 8上的取煙口閘板11和回煙口 9上的回煙口閘板12同時關閉，所述天然氣浮法玻璃窯爐煙氣余熱回收系統(tǒng)運行。
[0047]本實用新型中的高參數(shù)余熱鍋爐可以根據(jù)系統(tǒng)設計的需要，設置蒸汽過熱器、蒸發(fā)器和軟水加熱器；低參數(shù)余熱鍋爐可以根據(jù)系統(tǒng)設計的需要，設置蒸發(fā)器及軟水加熱器。
[0048]上面結合附圖所描述的本實用新型優(yōu)選具體實施例僅用于說明本實用新型的實施方式，而不是作為對前述實用新型目的和所附權利要求內容和范圍的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用新型技術和權利保護范疇。
【權利要求】
1.一種天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)，包括余熱鍋爐以及引風機，天然氣浮法玻璃窯爐所排出的煙氣通過引風機抽引至余熱鍋爐，其特征在于，還包括除塵系統(tǒng)以及脫硝系統(tǒng)；天然氣浮法玻璃窯爐的排煙口通過煙道與余熱鍋爐連通，余熱鍋爐的煙道通過垂直于煙氣流向的煙道閘板分隔成相互獨立的兩部分，分別為第一煙道、第二煙道，所述第一煙道、第二煙道沿著余熱鍋爐中煙氣流向順序設置，且第一煙道的側壁設置有取煙口，該取煙口的設立位置滿足脫銷系統(tǒng)進行脫銷工藝的溫度需求，而第二煙道的側壁則設置有回煙口 ；另外，在取煙口和回煙口之間順序連接除塵系統(tǒng)和脫銷系統(tǒng)。
2.根據(jù)權利要求1所述天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐呈η形設置；所述η形余熱鍋爐一端設置有煙氣進口，余熱鍋爐的煙氣進口通過煙道與天然氣浮法玻璃窯爐的排煙口連通，另一端設置有煙氣出口，引風機的抽吸口面向余熱鍋爐的煙氣出口設置；煙道閘板設置于η形余熱鍋爐的一個側臂上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述取煙口和回煙口的設置部位均配裝有煙口閘板；所述煙口閘板的啟閉控制所述取煙口與余熱鍋爐煙道或者回煙口與余熱鍋爐煙道之間的通斷。
4.根據(jù)權利要求2所述天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，η形余熱鍋爐包括組合應用的高參數(shù)余熱鍋爐、低參數(shù)余熱鍋爐；其中，高參數(shù)余熱鍋爐對應于π形余熱鍋爐中，安裝煙道閘板的這一側臂安裝，而低參數(shù)余熱鍋爐則對應于π形余熱鍋爐的另一側臂安裝。
5.根據(jù)權利要求4所述天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述高參數(shù)余熱鍋爐設置有蒸汽過熱器、蒸發(fā)器及軟水加熱器。
6.根據(jù)權利要求4所述天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述低參數(shù)余熱鍋爐設置有蒸發(fā)器及軟水加熱器；所述低參數(shù)余熱鍋爐的蒸發(fā)器及軟水加熱器的傳熱面管材為耐腐蝕鋼。
7.根據(jù)權利要求2所述天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述η形余熱鍋爐采用獨立設置的高參數(shù)余熱鍋爐，該獨立設置的高參數(shù)余熱鍋爐的軟水加熱器傳熱面管材為耐腐蝕鋼。
8.根據(jù)權利要求1所述天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述脫銷系統(tǒng)為選擇性催化還原法脫銷系統(tǒng)，所述余熱鍋爐煙道中，在取煙口設置位置處的煙氣溫度為320°C?350°C。
9.根據(jù)權利要求8所述天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵系統(tǒng)為電除塵系統(tǒng)。
10.根據(jù)權利要求1所述天然氣浮法玻璃窯爐煙氣環(huán)保治理及余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述煙道閘板為可翻轉的煙道閘板，該煙道閘板通過翻轉機構安裝在余熱鍋爐的煙道內，且所述煙道閘板通過前述翻轉機構支撐在余熱鍋爐煙道的橫截面上。
【文檔編號】F27D17/00GK204165408SQ201420570282
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權日:2014年9月30日
【發(fā)明者】林仟國, 程立春, 楊玉慧 申請人:鹽城市鍋爐制造有限公司