一種全工況變頻無(wú)霜除濕的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全工況變頻無(wú)霜除濕機(jī)，包括第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器、單向閥、氣液分離器、變頻壓縮機(jī)、水冷冷凝器、貯液器、干燥過(guò)濾器、電子膨脹閥、分液電磁閥、電動(dòng)三通水量調(diào)節(jié)閥和無(wú)源再熱器。本實(shí)用新型的全工況變頻無(wú)霜除濕機(jī)采用直流變頻壓縮機(jī)及間列式一體化蒸發(fā)器，運(yùn)用了動(dòng)態(tài)自適應(yīng)分液技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)線性調(diào)載，變工況適應(yīng)性強(qiáng)，有效解決了傳統(tǒng)全新風(fēng)除濕機(jī)對(duì)新風(fēng)負(fù)荷變化適應(yīng)性差，能耗高的弊端?？筛玫剡m應(yīng)全新風(fēng)除濕需求，既能滿足高負(fù)荷快速除濕，又能實(shí)現(xiàn)低負(fù)荷無(wú)霜運(yùn)行，且溫濕度控制精度高，季節(jié)綜合能效比高。
【專利說(shuō)明】一種全工況變頻無(wú)霜除濕機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除濕機(jī)，尤其涉及一種采用直流變頻壓縮機(jī)的全工況變頻無(wú)霜除濕機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]全新風(fēng)除濕機(jī)以其獨(dú)特的空氣處理方式以及良好的工程適應(yīng)性已經(jīng)在許多有全新風(fēng)除濕的場(chǎng)合得到了廣泛應(yīng)用，如國(guó)防工程、人防工程、水電工程、航空航天、電子及核工業(yè)及存放有毒或有害物的倉(cāng)庫(kù)等。
[0003]由于室外新風(fēng)隨季節(jié)、晝夜、天氣情況變化較大，全新風(fēng)空調(diào)除濕系統(tǒng)的熱濕負(fù)荷變化范圍較大，且相互無(wú)簡(jiǎn)單的規(guī)律性，這就要求全新風(fēng)除濕機(jī)具有較強(qiáng)的能量調(diào)節(jié)能力，更好地適應(yīng)新風(fēng)負(fù)荷的變化，滿足節(jié)能運(yùn)行要求。
[0004]普通全新風(fēng)除濕機(jī)根據(jù)夏季新風(fēng)名義工況設(shè)計(jì)，選擇對(duì)應(yīng)負(fù)荷的定容量壓縮機(jī)組合或螺桿壓縮機(jī)，我們知道定容量壓縮機(jī)組合調(diào)載方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)節(jié)級(jí)差大，露點(diǎn)控制精度低，即使在低負(fù)荷卸載也存可能結(jié)霜運(yùn)行；螺桿壓縮機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)載一般僅能在50% -100%能量區(qū)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)，因受螺桿壓縮機(jī)本身的的運(yùn)行限制，無(wú)法在50%以下能量區(qū)間內(nèi)長(zhǎng)期運(yùn)行，在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，機(jī)組容易結(jié)霜導(dǎo)致無(wú)法正常運(yùn)行，且該調(diào)節(jié)方式為階躍型，控制精度較低。上述壓縮機(jī)的調(diào)載方式因其在低負(fù)荷時(shí)，壓縮機(jī)提供的能量相對(duì)較大，蒸發(fā)面積一定時(shí)，導(dǎo)致溫差變大，機(jī)組容易結(jié)霜，無(wú)法正常運(yùn)行。而在高負(fù)荷時(shí)，壓縮機(jī)按照名義工況提供的能量又相對(duì)較小，無(wú)法滿足快速除濕的需要。綜上所述，普通全新風(fēng)除濕機(jī)提供的能量跟跟隨新風(fēng)負(fù)荷變化的適應(yīng)性較差，控制精度不高，無(wú)法適應(yīng)全工況節(jié)能且無(wú)霜運(yùn)行，且機(jī)組季節(jié)綜合能效比較差，能耗較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能夠更好地適應(yīng)全新風(fēng)除濕需求，既能滿足高負(fù)荷快速除濕，又能實(shí)現(xiàn)低負(fù)荷無(wú)霜運(yùn)行，且溫濕度控制精度高，季節(jié)綜合能效比高的高精節(jié)能型全工況變頻無(wú)霜除濕機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種全工況變頻無(wú)霜除濕機(jī)，包括第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器、單向閥、氣液分離器、變頻壓縮機(jī)、水冷冷凝器、貯液器、干燥過(guò)濾器、電子膨脹閥、分液電磁閥、電動(dòng)三通水量調(diào)節(jié)閥和無(wú)源再熱器；所述第一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器、第三蒸發(fā)器為并聯(lián)設(shè)置，且每臺(tái)蒸發(fā)器的進(jìn)口均連接一個(gè)分液電磁閥，而出口則分別連接一個(gè)單向閥；所述氣液分離器、變頻壓縮機(jī)、水冷冷凝器、貯液器、干燥過(guò)濾器和電子膨脹閥依次連接，而三個(gè)匯合后的單向閥和三個(gè)匯合后的分液電磁閥則分別連接到氣液分離器和電子膨脹閥上，構(gòu)成整個(gè)制冷循環(huán)；所述電動(dòng)三通水量調(diào)節(jié)閥設(shè)置有A端、B端和C端，所述無(wú)源再熱器的進(jìn)口端和水冷冷凝器的出口端分別連接到電動(dòng)三通水量調(diào)節(jié)閥的A端和B端，而電動(dòng)三通水量調(diào)節(jié)閥的C端則連接到無(wú)源再熱器出口端的管道上。
[0007]作為優(yōu)選，所述一蒸發(fā)器、第二蒸發(fā)器和第三蒸發(fā)器為間列式一體化蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的進(jìn)出管間列式排布；本實(shí)用新型的蒸發(fā)器進(jìn)出管間列式排布，三位一體化設(shè)計(jì)，既能保證相同的流程阻力，又實(shí)現(xiàn)各支路均勻分液和蒸發(fā)面積可調(diào)。
[0008]作為優(yōu)選，還還包括風(fēng)機(jī)，且所述蒸發(fā)器、無(wú)源再熱器和風(fēng)機(jī)沿空氣流向依次排列在同一風(fēng)道上；蒸發(fā)器和無(wú)源再熱器沿空氣流動(dòng)方向前后串聯(lián)布置，無(wú)源再熱器布置在蒸發(fā)器后面，空氣依次流經(jīng)蒸發(fā)器和無(wú)源再熱器。
[0009]作為優(yōu)選，所述變頻壓縮機(jī)為變頻直流壓縮機(jī)；且所述的該變頻直流壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)范圍為25% —100%。
[0010]作為優(yōu)選，所述無(wú)源再熱器為銅管套鋁片式換熱器。
[0011]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的全工況變頻無(wú)霜除濕機(jī)采用直流變頻壓縮機(jī)及間列式一體化蒸發(fā)器，運(yùn)用了動(dòng)態(tài)自適應(yīng)分液技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)線性調(diào)載，變工況適應(yīng)性強(qiáng)，有效解決了傳統(tǒng)全新風(fēng)除濕機(jī)對(duì)新風(fēng)負(fù)荷變化適應(yīng)性差，能耗高的弊端。可更好地適應(yīng)全新風(fēng)除濕需求，既能滿足高負(fù)荷快速除濕，又能實(shí)現(xiàn)低負(fù)荷無(wú)霜運(yùn)行，且溫濕度控制精度高，季節(jié)綜合能效比高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型工作原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0014]如圖1所示，一種全工況變頻無(wú)霜除濕機(jī)，包括第一蒸發(fā)器1、第二蒸發(fā)器2、第三蒸發(fā)器3、單向閥4、氣液分離器5、變頻壓縮機(jī)6、水冷冷凝器7、貯液器8、干燥過(guò)濾器9、電子膨脹閥10、分液電磁閥11、電動(dòng)三通水量調(diào)節(jié)閥12和無(wú)源再熱器13 ;所述第一蒸發(fā)器1、第二蒸發(fā)器2、第三蒸發(fā)器3為并聯(lián)設(shè)置，且每臺(tái)蒸發(fā)器的進(jìn)口均連接一個(gè)分液電磁閥11，而出口則分別連接一個(gè)單向閥4 ;所述氣液分離器5、變頻壓縮機(jī)6、水冷冷凝器7、貯液器8、干燥過(guò)濾器9和電子膨脹閥10依次連接，而三個(gè)匯合后的單向閥4和三個(gè)匯合后的分液電磁閥11則分別連接到氣液分離器5和電子膨脹閥10上，構(gòu)成整個(gè)制冷循環(huán)；所述電動(dòng)三通水量調(diào)節(jié)閥12設(shè)置有A端、B端和C端，所述無(wú)源再熱器13的進(jìn)口端和水冷冷凝器7的出口端分別連接到電動(dòng)三通水量調(diào)節(jié)閥12的A端和B端，而電動(dòng)三通水量調(diào)節(jié)閥12的C端則連接到無(wú)源再熱器13出口端的管道上。所述一蒸發(fā)器1、第二蒸發(fā)器2和第三蒸發(fā)器3為間列式一體化蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的進(jìn)出管間列式排布。且本實(shí)用新型還包括風(fēng)機(jī)14，且所述蒸發(fā)器、無(wú)源再熱器13和風(fēng)機(jī)14沿空氣流向依次排列在同一風(fēng)道上。所述變頻壓縮機(jī)6為變頻直流壓縮機(jī)。所述無(wú)源再熱器13為銅管套鋁片式換熱器。
[0015]本實(shí)用新型在工作時(shí)經(jīng)由變頻壓縮機(jī)排出的高壓制冷劑氣體首先經(jīng)過(guò)水冷冷凝器進(jìn)行冷凝，經(jīng)過(guò)冷凝后的制冷劑依次經(jīng)過(guò)貯液器、干燥過(guò)濾器，并經(jīng)電子膨脹閥后，進(jìn)入到三個(gè)蒸發(fā)器中，吸收外部空氣熱量蒸發(fā)變成低壓的制冷劑蒸汽，再經(jīng)過(guò)汽液分離器，最后被變頻壓縮機(jī)吸入進(jìn)行壓縮，從而完成一個(gè)制冷循環(huán)。
[0016]而濕空氣通過(guò)蒸發(fā)器被冷卻后溫度降至露點(diǎn)溫度以下，析出凝結(jié)水，使空氣的含濕量降低，再經(jīng)過(guò)無(wú)源再熱器進(jìn)行等濕加熱，使空氣的溫度升高，相對(duì)濕度降低，然后通過(guò)風(fēng)機(jī)送出。
[0017]利用變頻壓縮機(jī)的變頻調(diào)節(jié)以及間列式一體化蒸發(fā)器調(diào)節(jié)蒸發(fā)面積和電子膨脹閥的調(diào)節(jié)相配合，精確匹配各工況下實(shí)際所需的除濕量，從而實(shí)現(xiàn)精確控濕。并當(dāng)實(shí)際負(fù)荷高于名義負(fù)荷時(shí)，變頻壓縮機(jī)升至最高頻率運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷工況快速除濕；當(dāng)實(shí)際負(fù)荷遠(yuǎn)低于名義負(fù)荷時(shí)，變頻壓縮機(jī)根據(jù)實(shí)際負(fù)荷降頻運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)低負(fù)荷工況無(wú)霜運(yùn)行。
[0018]并利用電動(dòng)三通水量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)進(jìn)入無(wú)源再熱器的水流量，精確匹配各工況下世紀(jì)所需的再熱量，實(shí)現(xiàn)精確控溫。當(dāng)出風(fēng)溫度高于設(shè)定溫度值時(shí)，電動(dòng)三通水量調(diào)節(jié)閥的C輸出端開(kāi)度逐漸增大，A輸出端開(kāi)度逐漸減小，減少進(jìn)入無(wú)源再熱器的水流量，反之，C輸出端開(kāi)度逐漸減小，A輸出端開(kāi)度逐漸增大，增加進(jìn)入無(wú)源再熱器的水流量，直至出風(fēng)溫度與設(shè)定溫度誤差在土 I °C之間。溫度和濕度雙通道分離式控制，直到環(huán)境溫度和相對(duì)濕度均滿足用戶要求。
【權(quán)利要求】
1.一種全工況變頻無(wú)霜除濕機(jī)，其特征在于:包括第一蒸發(fā)器(I)、第二蒸發(fā)器(2)、第三蒸發(fā)器(3)、單向閥(4)、氣液分離器(5)、變頻壓縮機(jī)￠)、水冷冷凝器(7)、貯液器(8)、干燥過(guò)濾器(9)、電子膨脹閥(10)、分液電磁閥(11)、電動(dòng)三通水量調(diào)節(jié)閥(12)和無(wú)源再熱器(13);所述第一蒸發(fā)器(I)、第二蒸發(fā)器(2)、第三蒸發(fā)器(3)為并聯(lián)設(shè)置，且每臺(tái)蒸發(fā)器的進(jìn)口均連接一個(gè)分液電磁閥(11)，而出口則分別連接一個(gè)單向閥(4);所述氣液分離器(5)、變頻壓縮機(jī)(6)、水冷冷凝器(7)、貯液器(8)、干燥過(guò)濾器(9)和電子膨脹閥(10)依次連接，而三個(gè)匯合后的單向閥(4)和三個(gè)匯合后的分液電磁閥(11)則分別連接到氣液分離器(5)和電子膨脹閥(10)上，構(gòu)成整個(gè)制冷循環(huán)；所述電動(dòng)三通水量調(diào)節(jié)閥(12)設(shè)置有A端、B端和C端，所述無(wú)源再熱器(13)的進(jìn)口端和水冷冷凝器(7)的出口端分別連接到電動(dòng)三通水量調(diào)節(jié)閥(12)的A端和B端，而電動(dòng)三通水量調(diào)節(jié)閥(12)的C端則連接到無(wú)源再熱器(13)出口端的管道上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全工況變頻無(wú)霜除濕機(jī)，其特征在于:所述一蒸發(fā)器(I)、第二蒸發(fā)器(2)和第三蒸發(fā)器(3)為間列式一體化蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的進(jìn)出管間列式排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全工況變頻無(wú)霜除濕機(jī)，其特征在于:還包括風(fēng)機(jī)(14)，且所述蒸發(fā)器、無(wú)源再熱器(13)和風(fēng)機(jī)(14)沿空氣流向依次排列在同一風(fēng)道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全工況變頻無(wú)霜除濕機(jī)，其特征在于:所述變頻壓縮機(jī)(6)為變頻直流壓縮機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種全工況變頻無(wú)霜除濕機(jī)，其特征在于:所述無(wú)源再熱器(13)為銅管套鋁片式換熱器。
【文檔編號(hào)】F24F5/00GK204165169SQ201420570087
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】王克勇, 譚來(lái)仔, 湯昱, 何珍, 伍中喜, 薛明明, 董玉江 申請(qǐng)人:南京五洲制冷集團(tuán)有限公司