菜籽油加工用蒸炒裝置制造方法
【專利摘要】菜籽油加工用蒸炒裝置，包括臥式蒸炒鍋、導(dǎo)熱油鍋爐和煤氣發(fā)生爐，煤氣發(fā)生爐通過(guò)供氣管道與導(dǎo)熱油鍋爐相連，臥式蒸炒鍋標(biāo)高低于導(dǎo)熱油鍋爐；導(dǎo)熱油鍋爐包括爐膛、爐殼、第一導(dǎo)熱油管，爐殼上設(shè)置有油管進(jìn)口、油管出口；第一導(dǎo)熱油管由依次連接的出口段、螺旋段和進(jìn)口段構(gòu)成，出口段連接在油管出口與臥式蒸炒鍋之間、進(jìn)口段連接在油管進(jìn)口與臥式蒸炒鍋之間，螺旋段位于爐膛內(nèi)，進(jìn)口段與臥式蒸炒鍋連接的一端上還連接有儲(chǔ)油箱，進(jìn)口段上設(shè)置有抽油泵。本實(shí)用新型采用煤氣發(fā)生爐將媒轉(zhuǎn)化為煤氣后供給導(dǎo)熱油鍋爐使用，燃料燃燒充分、污染更；第一導(dǎo)熱油管管路上抽油泵和儲(chǔ)油箱，保證導(dǎo)熱油的恒定供給，從而確保高效、穩(wěn)定的加熱。
【專利說(shuō)明】菜籽油加工用蒸炒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食用油生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種菜籽油加工用蒸炒裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]菜籽油的生產(chǎn)一般包括以下步驟:預(yù)榨車間首先對(duì)菜籽進(jìn)行軋胚得料胚，其次料胚蒸炒得熟胚，然后熟胚干燥，接著預(yù)榨得預(yù)榨油和預(yù)榨餅，最后預(yù)榨油去精煉，預(yù)榨餅去浸出；浸出車間首先預(yù)榨餅浸出得浸出毛油和濕柏，其次濕柏烘干得干柏，浸出毛油依次經(jīng)過(guò)蒸發(fā)得浸出油，最后浸出油去精煉；精煉后過(guò)濾得成品油，最后成品油冷卻計(jì)量入庫(kù)。
[0003]其中，將料胚蒸炒的步驟起著至關(guān)重要的作用，現(xiàn)有技術(shù)一般采用蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒，而蒸炒鍋的熱量一般由蒸汽或者導(dǎo)熱油帶來(lái)，而采用蒸汽加熱系統(tǒng)復(fù)雜、控制不方便；而導(dǎo)熱油的加熱相對(duì)簡(jiǎn)單，但是目前大部分的導(dǎo)熱油自身的加熱一般采用煤作為燃料進(jìn)行加熱，采用煤作為燃料，煤在爐膛內(nèi)不易燃燒充分，而且排出的廢棄對(duì)環(huán)境的污染較大。
[0004]此外，在采用導(dǎo)熱油的加熱系統(tǒng)中，導(dǎo)熱油靠自身循環(huán)進(jìn)行流動(dòng)，不便于控制，而且隨著使用時(shí)間的增加，導(dǎo)熱油出現(xiàn)損耗會(huì)導(dǎo)熱油流速不穩(wěn)定、加熱效果差等問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的就在于提供一種菜籽油加工用蒸炒裝置，該系統(tǒng)首先采用煤氣發(fā)生爐進(jìn)行煤轉(zhuǎn)氣，采用煤氣加熱導(dǎo)熱油，燃燒充分、污染小，導(dǎo)熱油循環(huán)管路上設(shè)置抽油泵進(jìn)行控制，保證導(dǎo)熱油的供給，從而確保高效、穩(wěn)定的加熱。
[0006]本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]菜籽油加工用蒸炒裝置，包括臥式蒸炒鍋、導(dǎo)熱油鍋爐和為導(dǎo)熱油鍋爐供給煤氣的煤氣發(fā)生爐，所述煤氣發(fā)生爐通過(guò)供氣管道與導(dǎo)熱油鍋爐相連，所述臥式蒸炒鍋標(biāo)高低于導(dǎo)熱油鍋爐；所述導(dǎo)熱油鍋爐包括爐膛、爐殼、第一導(dǎo)熱油管，所述爐殼上設(shè)置有進(jìn)氣口、煙氣出口、油管進(jìn)口、油管出口 ；所述第一導(dǎo)熱油管由螺旋段、出口段和進(jìn)口段構(gòu)成，其中，出口段連接在油管出口與臥式蒸炒鍋之間、進(jìn)口段連接在油管進(jìn)口與臥式蒸炒鍋之間，螺旋段位于爐膛內(nèi)，兩端分別在油管進(jìn)口和油管出口處連接進(jìn)口段、出口段，所述進(jìn)口段與臥式蒸炒鍋連接的一端上還連接有儲(chǔ)油箱，進(jìn)口段上設(shè)置有抽油泵。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述臥式蒸炒鍋包括支架、固定在支架上的圓筒形蒸炒鍋本體、和水平穿設(shè)在蒸炒鍋本體中心的固定軸，所述蒸炒鍋本體四周設(shè)置有導(dǎo)熱油夾套，所述導(dǎo)熱油夾套內(nèi)設(shè)置有多根軸線平行于蒸炒鍋本體軸線的第二導(dǎo)熱油管，該第二導(dǎo)熱油管的入口連接第一導(dǎo)熱油管的出口、出口連接第一導(dǎo)熱油管的入口。
[0009]進(jìn)一步，多根第二導(dǎo)熱油管均勻分布在蒸炒鍋本體四周。
[0010]進(jìn)一步，所述爐殼內(nèi)壁還設(shè)置有保溫層，減少爐膛的熱量損失。
[0011]進(jìn)一步，所述供氣管道上還設(shè)置有控制閥。
[0012]進(jìn)一步，所述爐殼呈長(zhǎng)方體狀，由一側(cè)開(kāi)口的爐殼本體和爐蓋構(gòu)成,所述爐蓋蓋合在爐殼本體開(kāi)口的側(cè)面上，所述爐蓋中心還開(kāi)設(shè)有容納燃燒器的燃燒孔，該燃燒孔上蓋有燃燒蓋，所述燃燒蓋中心設(shè)置有點(diǎn)火孔，所述爐蓋上在燃燒孔四周均勻設(shè)置有多個(gè)吹灰孔。
[0013]綜上，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、本實(shí)用新型首先采用煤氣發(fā)生爐將媒轉(zhuǎn)化為煤氣后供給導(dǎo)熱油鍋爐使用，使導(dǎo)熱油鍋爐采用煤氣作為燃料時(shí)，相對(duì)于采用蒸汽加熱的系統(tǒng)更加簡(jiǎn)單和易于控制，相對(duì)采用煤作為燃料，煤氣在爐膛內(nèi)燃燒更充分，熱量轉(zhuǎn)化效率更高，對(duì)導(dǎo)熱油的加熱更加方便和易于控制，而且排出的廢氣相對(duì)于直接使用煤作為燃料更少，對(duì)環(huán)境的污染更??；
[0015]2、本實(shí)用新型在第一導(dǎo)熱油管的出口段上設(shè)置有抽油泵，在該出口段與第二導(dǎo)熱油管的連接處設(shè)置儲(chǔ)油箱，抽油泵根據(jù)第一導(dǎo)熱油管的導(dǎo)熱油需要抽取相應(yīng)量導(dǎo)熱油到第一導(dǎo)熱油管中進(jìn)行熱循環(huán)，保證導(dǎo)熱油的恒定供給，從而確保高效、穩(wěn)定的加熱；
[0016]3、本實(shí)用新型蒸炒鍋本體采用臥式結(jié)構(gòu)，其采用電機(jī)帶動(dòng)，蒸炒時(shí)繞轉(zhuǎn)固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)即可，更加方便控制；蒸炒鍋本體四周均布第二導(dǎo)熱油管加熱均勻，蒸炒效率高；
[0017]4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制方便、成本低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是爐殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0021]1-臥式蒸炒鍋；11_蒸炒鍋本體；12-導(dǎo)熱油夾套；13_第二導(dǎo)熱油管；14_支架；15-固定軸；2_導(dǎo)熱油鍋爐；21_爐膛；22_爐殼；221-爐殼本體；222_爐蓋；223_點(diǎn)火孔；224-吹灰孔；225_燃燒孔；226_燃燒蓋；23_第一導(dǎo)熱油管；24_煙氣出口 ；25_油管進(jìn)口 ；26-油管出口 ；27_保溫層；3_煤氣發(fā)生爐；4_供氣管道；5_儲(chǔ)油箱；6_抽油泵。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]如圖1所示，菜籽油加工用蒸炒裝置，包括臥式蒸炒鍋1、導(dǎo)熱油鍋爐2和煤氣發(fā)生爐3。
[0025]所述煤氣發(fā)生爐3通過(guò)供氣管道4與導(dǎo)熱油鍋爐2相連，為導(dǎo)熱油鍋爐2供給煤氣。
[0026]所述導(dǎo)熱油鍋爐2包括爐膛21、爐殼22、第一導(dǎo)熱油管23，所述爐殼22上設(shè)置有進(jìn)氣口、煙氣出口 24、油管進(jìn)口 25、油管出口 26:
[0027]供氣管道4連接到爐殼22的進(jìn)氣口上，煤氣發(fā)生爐3制造的煤氣就通過(guò)供氣管道
4、進(jìn)氣口進(jìn)入爐膛21內(nèi)，煤氣在爐膛21內(nèi)燃燒；所述供氣管道4上設(shè)置有控制閥，控制進(jìn)入爐膛21內(nèi)的煤氣，使煤氣達(dá)到保障加熱功能的同時(shí)，充分使?fàn)t膛21內(nèi)的煤氣燃燒。
[0028]爐殼22四周內(nèi)壁設(shè)置有保溫層27，防止?fàn)t膛21內(nèi)的熱量散失，充分利用燃料產(chǎn)生的熱量。
[0029]第一導(dǎo)熱油管23由彎曲呈螺旋狀的螺旋段、出口段和進(jìn)口段構(gòu)成，其中，出口段連接在油管出口 26與臥式蒸炒鍋I之間、進(jìn)口段連接在油管進(jìn)口 25與臥式蒸炒鍋I之間，螺旋段位于爐膛21內(nèi)，兩端分別在油管進(jìn)口 25和油管出口 26處連接進(jìn)口段、出口段，導(dǎo)熱油流入爐膛21內(nèi)后在螺旋狀段內(nèi)被充分加熱，加熱后流出爐膛21通過(guò)出口段流向臥式蒸炒鍋I。所述進(jìn)口段與臥式蒸炒鍋I連接的一端上還連接有儲(chǔ)油箱5，該儲(chǔ)油箱5位于進(jìn)口段與臥式蒸炒鍋I連接的下方也即進(jìn)口段入口的下方；進(jìn)口段上設(shè)置有抽油泵6，抽油泵6根據(jù)第一導(dǎo)熱油管23的導(dǎo)熱油需要抽取相應(yīng)量導(dǎo)熱油到第一導(dǎo)熱油管23中進(jìn)行熱循環(huán)，保證導(dǎo)熱油的恒定供給，從而確保高效、穩(wěn)定的加熱。
[0030]所述臥式蒸炒鍋I標(biāo)高低于導(dǎo)熱油鍋爐2，即臥式蒸炒鍋I的到地面的高度小于導(dǎo)熱油鍋爐2到地面的高度，從而使得，第一導(dǎo)熱油管23的出口段的入口高于出口，使導(dǎo)熱油從高處的導(dǎo)熱油鍋爐2中流入低處的臥式蒸炒鍋I的第二導(dǎo)熱油管13中，導(dǎo)熱油在重力作用輔助下迅速流入臥式蒸炒鍋I中給臥式蒸炒鍋I進(jìn)行加熱。具體地，所述臥式蒸炒鍋I包括支架14、固定在支架14上的圓筒形蒸炒鍋本體11和水平穿設(shè)在蒸炒鍋本體11中心的固定軸15，蒸炒鍋本體11軸向平行于水平面放置，在電機(jī)等傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，蒸炒鍋本體11可以繞該固定軸15轉(zhuǎn)動(dòng)。所述蒸炒鍋本體11四周設(shè)置有導(dǎo)熱油夾套12，所述導(dǎo)熱油夾套12內(nèi)設(shè)置有多根軸線平行于蒸炒鍋本體11軸線的第二導(dǎo)熱油管13，這些第二導(dǎo)熱油管13均兩端伸出導(dǎo)熱油夾套12后入口連接第一導(dǎo)熱油管23的出口、出口連接第一導(dǎo)熱油管23的入口，多根第二導(dǎo)熱油管13在蒸炒鍋本體11的周向上均勻分布，對(duì)蒸炒鍋本體11內(nèi)的油菜籽充分加熱，所述蒸炒鍋本體11采用不銹鋼制成。
[0031]如圖2所示，所述爐殼22呈長(zhǎng)方體狀，由一側(cè)開(kāi)口的爐殼本體221和爐蓋222構(gòu)成，所述爐蓋222蓋合在爐殼本體221開(kāi)口的側(cè)面上，所述爐蓋222中心還開(kāi)設(shè)有容納燃燒器的燃燒孔225，該燃燒孔225上蓋有燃燒蓋226，該燃燒蓋226中心開(kāi)設(shè)有點(diǎn)火孔223，用于點(diǎn)火，所述爐蓋222上在燃燒孔四周均勻設(shè)置有多個(gè)吹灰孔224，供維修保養(yǎng)時(shí)吹灰。
[0032]本實(shí)用新型的加熱原理是，煤氣發(fā)生爐3通過(guò)供氣管道4向?qū)嵊湾仩t2的爐膛21內(nèi)提供燃料，第一導(dǎo)熱油管23和第二導(dǎo)熱油管13構(gòu)成導(dǎo)熱油流通回路，爐膛21內(nèi)燃燒后對(duì)位于爐膛21內(nèi)的第一導(dǎo)熱油管23螺旋段加熱，導(dǎo)熱油流經(jīng)該螺旋段時(shí)被加熱，然后經(jīng)出口段流入多根第二導(dǎo)熱油管13內(nèi)，第二導(dǎo)熱油管13則將熱量傳遞給不銹鋼蒸炒鍋本體11，從而對(duì)菜籽進(jìn)行加溫蒸炒，從第二導(dǎo)熱油管13流出的導(dǎo)熱油與蒸炒鍋本體11進(jìn)行熱交換后，溫度降低，流入第一導(dǎo)熱油管23的進(jìn)口段及位于進(jìn)口段下方的儲(chǔ)油箱5，在抽油泵6的作用下，儲(chǔ)油箱5中的導(dǎo)熱油再?gòu)倪M(jìn)口段的入口被抽回進(jìn)口段，然后流回螺旋段重新加熱，形成導(dǎo)熱油的循環(huán)，從而將導(dǎo)熱油鍋爐2的熱量傳遞給蒸炒鍋本體11。
[0033]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.菜籽油加工用蒸炒裝置，其特征在于，包括臥式蒸炒鍋(I)、導(dǎo)熱油鍋爐(2)和為導(dǎo)熱油鍋爐(2)供給煤氣的煤氣發(fā)生爐(3)，所述煤氣發(fā)生爐(3)通過(guò)供氣管道(4)與導(dǎo)熱油鍋爐(2)相連，所述臥式蒸炒鍋(I)標(biāo)高低于導(dǎo)熱油鍋爐(2); 所述導(dǎo)熱油鍋爐(2)包括爐膛(21)、爐殼(22)、第一導(dǎo)熱油管(23)，所述爐殼(22)上設(shè)置有進(jìn)氣口、煙氣出口(24)、油管進(jìn)口(25)、油管出口(26)； 所述第一導(dǎo)熱油管(23)由螺旋段、出口段和進(jìn)口段構(gòu)成，其中，出口段連接在油管出口(26)與臥式蒸炒鍋(I)之間、進(jìn)口段連接在油管進(jìn)口(25)與臥式蒸炒鍋(I)之間，螺旋段位于爐膛(21)內(nèi)，兩端分別在油管進(jìn)口(25)和油管出口(26)處連接進(jìn)口段、出口段，所述進(jìn)口段與臥式蒸炒鍋(I)連接的一端上還連接有儲(chǔ)油箱(5)，進(jìn)口段上設(shè)置有抽油泵(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菜籽油加工用蒸炒裝置，其特征在于，所述臥式蒸炒鍋(I)包括支架(14)、固定在支架(14)上的圓筒形蒸炒鍋本體(11)、和水平穿設(shè)在蒸炒鍋本體(11)中心的固定軸(15)，所述蒸炒鍋本體(11)四周設(shè)置有導(dǎo)熱油夾套(12)，所述導(dǎo)熱油夾套(12)內(nèi)設(shè)置有多根軸線平行于蒸炒鍋本體(11)軸線的第二導(dǎo)熱油管(13)，該第二導(dǎo)熱油管(13)的入口連接第一導(dǎo)熱油管(23)的出口、出口連接第一導(dǎo)熱油管(23)的入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的菜籽油加工用蒸炒裝置，其特征在于，多根第二導(dǎo)熱油管(13)均勻分布在蒸炒鍋本體(11)四周。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的菜籽油加工用蒸炒裝置，其特征在于，所述爐殼(22)內(nèi)壁還設(shè)置有保溫層(27)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的菜籽油加工用蒸炒裝置，其特征在于，所述供氣管道(4)上還設(shè)置有控制閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的菜籽油加工用蒸炒裝置，其特征在于，所述爐殼(22)呈長(zhǎng)方體狀，由一側(cè)開(kāi)口的爐殼本體(221)和爐蓋(222)構(gòu)成，所述爐蓋(222)蓋合在爐殼本體(221)開(kāi)口的側(cè)面上，所述爐蓋(222)中心還開(kāi)設(shè)有容納燃燒器的燃燒孔(225)，該燃燒孔(225)上蓋有燃燒蓋(226)，所述燃燒蓋(226)中心設(shè)置有點(diǎn)火孔(223)，所述爐蓋(222)上在燃燒孔(225)四周均勻設(shè)置有多個(gè)吹灰孔(224)。
【文檔編號(hào)】F24H7/00GK204162686SQ201420570193
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】王長(zhǎng)嚴(yán), 王安體 申請(qǐng)人:四川德陽(yáng)市年豐食品有限公司