熔體流槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種熔體流槽，包括槽本體和與槽本體相連的外殼，所述槽本體和外殼之間形成冷卻空間，所述槽本體具有進(jìn)槽口、出槽口和設(shè)于所述進(jìn)槽口和出槽口之間的槽道，所述進(jìn)槽口的邊緣設(shè)有第一連接面，所述槽道的邊緣設(shè)有第二連接面，所述出槽口的邊緣設(shè)有第三連接面；所述槽本體通過鑄造一體成型。上述熔體流槽，槽本體通過鑄造一體成型，其與高溫熔融物料接觸的部分都不存在因焊接而產(chǎn)生的焊接熱影響區(qū)，增強(qiáng)了槽本體對高溫熔融物料的耐磨性，增長了使用壽命。
【專利說明】熔體流槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熔體流槽，特別是涉及一種高溫下不易磨損、使用壽命長的熔體流槽。

【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)工業(yè)高溫(1000°C以上)熔融物料從高溫爐膛中引出大多是采用焊接的熔體流槽，熔體流槽帶夾套，在夾套中通入循環(huán)冷卻介質(zhì)進(jìn)行整體冷卻。例如從高溫堿爐爐膛中流出的熔融碳酸鈉液體，溫度達(dá)到1100°c，而熔體流槽的材質(zhì)大多為鋼材,鋼材的再結(jié)晶溫度是850°C左右，當(dāng)1100°C的熔融碳酸鈉液體通過熔體流槽流出時，熔體流槽與高溫熔融物料接觸的部分的硬度快速下降，再加上采用焊接工藝，形成焊接熱影響區(qū)，使得與高溫熔融物料接觸的部分很容易發(fā)生磨損，造成熔體流槽的使用壽命嚴(yán)重縮短。
實用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要針對傳統(tǒng)的焊接的熔體流槽，焊接部分形成焊接熱影響區(qū)，容易發(fā)生磨損，造成熔體流槽的使用壽命嚴(yán)重縮短的問題，提供一種高溫下不易磨損、使用壽命長的熔體流槽。
[0004]一種熔體流槽，包括槽本體和與槽本體相連的外殼,所述槽本體和外殼之間形成冷卻空間，所述槽本體具有進(jìn)槽口、出槽口和設(shè)于所述進(jìn)槽口和出槽口之間的槽道，所述進(jìn)槽口的邊緣設(shè)有第一連接面，所述槽道的邊緣設(shè)有第二連接面，所述出槽口的邊緣設(shè)有第三連接面；所述槽本體通過鑄造一體成型。
[0005]在其中一個實施例中，所述外殼包括第一圍板、第二圍板和第三圍板，所述第一圍板、第二圍板和第三圍板依次相連，并設(shè)置在所述第一連接面、第二連接面和第三連接面之間，所述第一圍板、第二圍板、第三圍板、第一連接面、第二連接面和第三連接面圍合形成所述冷卻空間。
[0006]在其中一個實施例中，所述熔體流槽還包括冷卻槽道，所述冷卻槽道位于所述槽道底部靠近所述冷卻空間的一側(cè)。
[0007]在其中一個實施例中，所述冷卻槽道的一端與所述第一連接面之間留有空隙，所述冷卻槽道的另一端與所述第三連接面之間留有空隙。
[0008]在其中一個實施例中，所述熔體流槽還包括冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口，所述冷卻介質(zhì)入口設(shè)于所述外殼的底部，且靠近所述第三連接面的一端，所述冷卻介質(zhì)出口設(shè)于所述第二連接面的頂端。
[0009]在其中一個實施例中，所述熔體流槽還包括冷卻介質(zhì)流入管和冷卻介質(zhì)流出管，所述冷卻介質(zhì)流入管與所述冷卻介質(zhì)入口相連，所述冷卻介質(zhì)流出管與所述冷卻介質(zhì)出口相連。
[0010]在其中一個實施例中，所述冷卻介質(zhì)入口的截面積大于所述冷卻介質(zhì)出口的截面積。
[0011]上述熔體流槽，槽本體通過鑄造一體成型，其與高溫熔融物料接觸的部分都不存在因焊接而產(chǎn)生的焊接熱影響區(qū)，增強(qiáng)了槽本體對高溫熔融物料的耐磨性，增長了使用壽命O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為一實施方式的熔體流槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中熔體流槽的分解示意圖。

【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。
[0015]需要說明的是，當(dāng)元件被認(rèn)為是與另一個元件“相連”時，它可以是直接與另一個元件相連或者可能同時存在居中元件。本文中所使用的術(shù)語“底部”、“頂端”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0016]除非另有定義，本文中所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與本實用新型的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施目的，不是旨在于限制本實用新型。
[0017]請參閱圖f 2，一實施方式的熔體流槽，包括槽本體10和與槽本體10相連的外殼20，且槽本體10和外殼20之間形成冷卻空間。
[0018]其中，槽本體10具有進(jìn)槽口、出槽口和設(shè)于上述進(jìn)槽口和出槽口之間的槽道16。
[0019]在本實施方式中，進(jìn)槽口的邊緣設(shè)有第一連接面121，槽道16的邊緣設(shè)有第二連接面162，出槽口的邊緣設(shè)有第三連接面143。
[0020]上述槽本體10通過鑄造一體成型。
[0021]其中，外殼20包括第一圍板21、第二圍板22和第三圍板23。
[0022]第一圍板21、第二圍板22和第三圍板23依次相連,并設(shè)置在第一連接面121、第二連接面162和第三連接面143之間。
[0023]上述第一圍板21、第二圍板22和第三圍板23、第一連接面121、第二連接面162和第三連接面143圍合形成冷卻空間，用于收容冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)用于吸收并帶走高溫熔體的熱量。
[0024]在本實施方式中，冷卻介質(zhì)為冷卻水。
[0025]進(jìn)一步，上述熔體流槽，還包括冷卻槽道30。
[0026]冷卻槽道30位于槽道16的底部靠近冷卻空間的一側(cè)。
[0027]具體的，冷卻槽道30的一端與第一連接面121之間留有空隙，冷卻槽道30的另一端與第三連接面143之間留有空隙。優(yōu)選的，前者空隙大于后者空隙。
[0028]可以理解，冷卻槽道30用于冷卻空間內(nèi)冷卻介質(zhì)的引流，從而使得冷卻介質(zhì)能夠快速到達(dá)與高溫熔融物料最先接觸的部分，達(dá)到快速有效針對性強(qiáng)的冷卻效果。第一連接面121與冷卻槽道30靠近第一連接面121的一端之間留有空隙，使得流經(jīng)冷卻槽道30的冷卻介質(zhì)從該空隙流出。第三連接面143與冷卻槽道30靠近第三連接面143的一端之間留有空隙，使得冷卻介質(zhì)通過該空隙流入冷卻空間的其他地方，達(dá)到全面充分冷卻的效果。
[0029]在本實施方式中，熔體流槽還包括冷卻介質(zhì)入口(圖未示)、冷卻介質(zhì)出口 50。
[0030]其中，冷卻介質(zhì)入口(圖未示)設(shè)于外殼20的底部，且靠近所述第三連接面的一端，冷卻介質(zhì)出口 50設(shè)于第二連接面162的頂端。
[0031]優(yōu)選的，熔體流槽還包括與冷卻介質(zhì)入口(圖未示)相連的冷卻介質(zhì)流入管42，以及與冷卻介質(zhì)出口 50相連的冷卻介質(zhì)流出管52。
[0032]優(yōu)選的，冷卻介質(zhì)入口(圖未示)的截面積大于冷卻介質(zhì)出口 50的截面積，使得冷卻空間產(chǎn)生憋壓，消除該空間內(nèi)的細(xì)小真空層，防止因真空層的存在而引起干燒，導(dǎo)致熔體流槽的壽命減短。
[0033]需要說明的是，上述熔體流槽還可以采用相對耐高溫的金屬材料制備。例如選用錳含量相對較高的合金鋼。另外還可以對金屬材料采取恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に?，使得該熔體流槽既有C、N共滲的表面硬化又有淬火回火的整體硬化，得到該熔體流槽與高溫熔融物料直接接觸的部分的表面硬度達(dá)到HRC48飛2。
[0034]具體的，上述熔體流槽在使用時，高溫熔融物料從進(jìn)槽口流入，流經(jīng)槽道16，從出槽口流出，由于槽本體10是通過鑄造一體成型的，其與高溫熔融物料接觸的部分都不存在因焊接而產(chǎn)生的焊接熱影響區(qū)，增強(qiáng)了槽本體10對高溫熔融物料的耐磨性，增長了使用壽命O
[0035]此外，冷卻介質(zhì)通過冷卻介質(zhì)流入管42從冷卻介質(zhì)入口(圖未示)流進(jìn)冷卻空間，通過冷卻槽道30快速到達(dá)熔體流槽與高溫熔融物料接觸的部分進(jìn)行冷卻，大大提高了冷卻效果。
[0036]進(jìn)一步，冷卻介質(zhì)入口(圖未示)的截面積大于冷卻介質(zhì)出口 50的截面積，使得冷卻空間產(chǎn)生憋壓，消除了該空間內(nèi)的細(xì)小真空層，防止因真空層的存在而引起干燒，大大增長了使用壽命。
[0037]上述熔體流槽，由于不容易損壞，使用壽命大大增長，不需要經(jīng)常停車檢修、更換，或者更換過程中要將整個鍋爐降溫、換后又要將整個鍋爐升溫，節(jié)省了大量寶貴的生產(chǎn)時間,大大降低了人工成本、維修成本和設(shè)備成本,節(jié)省了能源。
[0038]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種熔體流槽，包括槽本體和與槽本體相連的外殼，所述槽本體和外殼之間形成冷卻空間，其特征在于，所述槽本體具有進(jìn)槽口、出槽口和設(shè)于所述進(jìn)槽口和出槽口之間的槽道，所述進(jìn)槽口的邊緣設(shè)有第一連接面，所述槽道的邊緣設(shè)有第二連接面，所述出槽口的邊緣設(shè)有第三連接面；所述槽本體通過鑄造一體成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔體流槽，其特征在于，所述外殼包括第一圍板、第二圍板和第三圍板，所述第一圍板、第二圍板和第三圍板依次相連，并設(shè)置在所述第一連接面、第二連接面和第三連接面之間，所述第一圍板、第二圍板、第三圍板、第一連接面、第二連接面和第三連接面圍合形成所述冷卻空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔體流槽，其特征在于，所述熔體流槽還包括冷卻槽道，所述冷卻槽道位于所述槽道底部靠近所述冷卻空間的一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔體流槽，其特征在于，所述冷卻槽道的一端與所述第一連接面之間留有空隙，所述冷卻槽道的另一端與所述第三連接面之間留有空隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔體流槽,其特征在于,所述熔體流槽還包括冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口，所述冷卻介質(zhì)入口設(shè)于所述外殼的底部，且靠近所述第三連接面的一端，所述冷卻介質(zhì)出口設(shè)于所述第二連接面的頂端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔體流槽，其特征在于，所述熔體流槽還包括冷卻介質(zhì)流入管和冷卻介質(zhì)流出管，所述冷卻介質(zhì)流入管與所述冷卻介質(zhì)入口相連，所述冷卻介質(zhì)流出管與所述冷卻介質(zhì)出口相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔體流槽，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)入口的截面積大于所述冷卻介質(zhì)出口的截面積。
【文檔編號】F27D3/14GK204063973SQ201420545731
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】徐石交, 焦賢鋒 申請人:徐石交