一種高溫電爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫電爐，包括爐體、進(jìn)氣區(qū)和預(yù)熱區(qū)，預(yù)熱區(qū)位于爐體的前部，進(jìn)氣區(qū)位于爐體的后部，爐體內(nèi)設(shè)有位于底部的爐管，爐管上方為燒結(jié)區(qū)，燒結(jié)區(qū)的兩側(cè)設(shè)有等間隔分布的若干個(gè)碳化鎢電阻絲，兩側(cè)的爐壁上還均設(shè)有一層隔熱層，所述隔熱層的厚度為燒結(jié)區(qū)寬度的1/2，隔熱層內(nèi)還埋設(shè)有水冷卻管，水冷卻管的進(jìn)水端設(shè)置在爐體與進(jìn)氣區(qū)相連接端的外側(cè)，水冷卻管的出水端設(shè)置在爐體與述預(yù)熱區(qū)相連接端的外側(cè)。本實(shí)用新型的高溫電爐，燒結(jié)溫度在0-1650℃，擴(kuò)大了適用場(chǎng)合，提高燒結(jié)的穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品質(zhì)量，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】一種高溫電爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種高溫電爐，屬于高溫爐【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上的用于燒結(jié)鐵基材料的高溫爐，爐管采用剛玉材質(zhì)制成，耐熱溫度在1150°C左右，并采用傳統(tǒng)的電阻絲進(jìn)行加熱，升溫效果差，燒結(jié)效率低，并N型電偶進(jìn)行爐內(nèi)溫度采集，但是N型電偶的電偶的耐熱值在1000°C左右，容易損壞，而且目前的高溫爐隔熱層的厚度太薄，能耗消耗過(guò)大的同時(shí)，導(dǎo)致在工作現(xiàn)場(chǎng)的溫度過(guò)高，不便于操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工作，還有位于爐體兩側(cè)的給加熱元件的供電電源和加熱元件本身，一般采用風(fēng)冷，在長(zhǎng)期工作在高溫的環(huán)境下，容易將供電電源、加熱元件損壞，縮短其的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的高溫電爐，高溫上線低，能耗消耗大，采用風(fēng)冷，使用壽命短的問(wèn)題。本實(shí)用新型的高溫電爐，隔熱層厚，減少能耗，采用水循環(huán)系統(tǒng)，延長(zhǎng)供電電源和加熱元件的使用壽命，燒結(jié)溫度在0-1650°C，不僅能夠燒結(jié)鐵基，還可以燒結(jié)銅基、不銹鋼、碳化鎢等材質(zhì)，擴(kuò)大了適用場(chǎng)合，提高燒結(jié)的穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品質(zhì)量，具有良好的應(yīng)用前景。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種高溫電爐，包括爐體、進(jìn)氣區(qū)和預(yù)熱區(qū)，所述預(yù)熱區(qū)位于爐體的前部，所述進(jìn)氣區(qū)位于爐體的后部，其特征在于:所述爐體內(nèi)設(shè)有位于底部的爐管，所述爐管上方為燒結(jié)區(qū)，所述燒結(jié)區(qū)的兩側(cè)設(shè)有等間隔分布的若干個(gè)碳化鎢電阻絲，兩側(cè)的爐壁上還均設(shè)有一層隔熱層，所述隔熱層的厚度為燒結(jié)區(qū)寬度的1/2，所述隔熱層內(nèi)還埋設(shè)有水冷卻管，所述水冷卻管的進(jìn)水端設(shè)置在爐體與進(jìn)氣區(qū)相連接端的外側(cè)，所述水冷卻管的出水端設(shè)置在爐體與述預(yù)熱區(qū)相連接端的外側(cè)。
[0006]前述的一種高溫電爐，其特征在于:相鄰的碳化鎢電阻絲之間還設(shè)有B型熱電偶，所述B型熱電偶通過(guò)補(bǔ)償導(dǎo)線與控制面板相連接。
[0007]前述的一種高溫電爐，其特征在于:所述水冷卻管上還設(shè)有等間隔分布的與水冷卻管垂直相交的旁路支管。
[0008]前述的一種高溫電爐，其特征在于:所述爐管采用碳化鎢材料制成。
[0009]前述的一種高溫電爐，其特征在于:所述控制面板上設(shè)有溫控表、電壓表、電流表，所述溫控表通過(guò)補(bǔ)償導(dǎo)線與B型熱電偶相連接，所述電壓表、電流表分別與給碳化鎢電阻絲供電的供電電源的輸出端相連接。
[0010]前述的一種高溫電爐，其特征在于:所述進(jìn)氣區(qū)設(shè)有兩路進(jìn)氣口，一路通氫氣，一路通氨分解氣。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的高溫電爐，隔熱層厚，減少能耗，采用水循環(huán)系統(tǒng)，延長(zhǎng)供電電源和加熱元件的使用壽命，燒結(jié)溫度在0-1650°C，不僅能夠燒結(jié)鐵基，還可以燒結(jié)銅基、不銹鋼、碳化鎢等材質(zhì)，擴(kuò)大了適用場(chǎng)合，提高燒結(jié)的穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品質(zhì)量，具有良好的應(yīng)用如景。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的高溫電爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的爐體的截面剖視圖。
[0014]附圖中標(biāo)記的含義如下:
[0015]1:爐體；2:進(jìn)氣區(qū)；3:預(yù)熱區(qū)；4:燒結(jié)區(qū)；5:碳化鎢電阻絲；6:隔熱層；7:水冷卻管；701:進(jìn)水端；702:出水端；8:B型熱電偶；9:芳路支管。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0017]如圖1所示，一種高溫電爐，包括爐體1、進(jìn)氣區(qū)2和預(yù)熱區(qū)3，預(yù)熱區(qū)3位于爐體I的前部，進(jìn)氣區(qū)2位于爐體I的后部,爐體I內(nèi)設(shè)有位于底部的爐管，爐管上方為燒結(jié)區(qū)4,燒結(jié)區(qū)4的兩側(cè)設(shè)有等間隔分布的若干個(gè)碳化鎢電阻絲5，兩側(cè)的爐壁上還均設(shè)有一層隔熱層6，隔熱層6的厚度為燒結(jié)區(qū)4寬度的1/2，增加的隔熱層6的厚度，能夠防止熱量的損耗，還能降低操作人員工作環(huán)境的溫度，隔熱層6內(nèi)還埋設(shè)有水冷卻管7，水冷卻管7的進(jìn)水端701設(shè)置在爐體I與進(jìn)氣區(qū)2相連接端的外側(cè)，水冷卻管7的出水端702設(shè)置在爐體I與述預(yù)熱區(qū)3相連接端的外側(cè)。
[0018]所述相鄰的碳化鎢電阻絲5之間還設(shè)有B型熱電偶8，B型熱電偶8通過(guò)補(bǔ)償導(dǎo)線與控制面板相連接，B型熱電偶8代替?zhèn)鹘y(tǒng)的N型熱電偶，測(cè)量溫度能達(dá)到1650°C以上。
[0019]如圖2所示，所述水冷卻管7上還設(shè)有等間隔分布的與水冷卻管7垂直相交的旁路支管9,提聞冷卻效果。
[0020]所述爐管采用碳化鎢材料制成，耐熱達(dá)到1650°C，不僅能夠燒結(jié)鐵基，還可以燒結(jié)銅基、不繡鋼、碳化鎢等材質(zhì)，擴(kuò)大了適用場(chǎng)合。
[0021]所述控制面板上設(shè)有溫控表、電壓表、電流表，所述溫控表通過(guò)補(bǔ)償導(dǎo)線與B型熱電偶8相連接，所述電壓表、電流表分別與給碳化鎢電阻絲5供電的供電電源的輸出端相連接，能夠使操作人員及時(shí)觀察爐體內(nèi)電流、電壓、溫度參數(shù)的情況，方便及時(shí)調(diào)節(jié)。
[0022]所述進(jìn)氣區(qū)2設(shè)有兩路進(jìn)氣口，一路通氫氣，一路通氨分解氣，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的只通氨分解氣，本實(shí)用新型以氫氣為主，氨分解氣為輔，有效防止燒結(jié)后的產(chǎn)品氧化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0023]綜上所述，本實(shí)用新型的高溫電爐，隔熱層厚，減少能耗，采用水循環(huán)系統(tǒng)，延長(zhǎng)供電電源和加熱元件的使用壽命，燒結(jié)溫度在0-1650°C，不僅能夠燒結(jié)鐵基，還可以燒結(jié)銅基、不繡鋼、碳化鎢等材質(zhì)，擴(kuò)大了適用場(chǎng)合，提高燒結(jié)的穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品質(zhì)量，具有良好的應(yīng)用前景。
[0024]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫電爐，包括爐體(I)、進(jìn)氣區(qū)(2)和預(yù)熱區(qū)(3)，所述預(yù)熱區(qū)(3)位于爐體(I)的前部，所述進(jìn)氣區(qū)(2)位于爐體(I)的后部，其特征在于:所述爐體(I)內(nèi)設(shè)有位于底部的爐管，所述爐管上方為燒結(jié)區(qū)(4)，所述燒結(jié)區(qū)(4)的兩側(cè)設(shè)有等間隔分布的若干個(gè)碳化鎢電阻絲(5)，兩側(cè)的爐壁上還均設(shè)有一層隔熱層(6)，所述隔熱層(6)的厚度為燒結(jié)區(qū)(4)寬度的1/2，所述隔熱層(6)內(nèi)還埋設(shè)有水冷卻管(7)，所述水冷卻管(7)的進(jìn)水端(701)設(shè)置在爐體(I)與進(jìn)氣區(qū)(2)相連接端的外側(cè)，所述水冷卻管(7)的出水端(702)設(shè)置在爐體(I)與述預(yù)熱區(qū)(3 )相連接端的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫電爐，其特征在于:相鄰的碳化鎢電阻絲(5)之間還設(shè)有B型熱電偶(8 )，所述B型熱電偶通過(guò)補(bǔ)償導(dǎo)線與控制面板相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫電爐，其特征在于:所述水冷卻管(7)上還設(shè)有等間隔分布的與水冷卻管(7)垂直相交的旁路支管(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫電爐，其特征在于:所述爐管采用碳化鎢材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫電爐，其特征在于:所述控制面板上設(shè)有溫控表、電壓表、電流表，所述溫控表通過(guò)補(bǔ)償導(dǎo)線與B型熱電偶(8)相連接，所述電壓表、電流表分別與給碳化鎢電阻絲(5 )供電的供電電源的輸出端相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫電爐，其特征在于:所述進(jìn)氣區(qū)(2)設(shè)有兩路進(jìn)氣口，一路通氫氣，一路通氨分解氣。
【文檔編號(hào)】F27D1/12GK204165397SQ201420539222
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】顧進(jìn)文, 詹曉明, 張克慶, 疏金平, 畢軍 申請(qǐng)人:安徽恒均粉末冶金科技股份有限公司