燒結(jié)煙氣脫硝及余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燒結(jié)煙氣脫硝及余熱利用系統(tǒng)，包含有燒結(jié)裝置、煙氣抽取裝置、換熱裝置、脫硝裝置、余熱回收裝置、發(fā)電裝置和脫硫裝置，所述煙氣抽取裝置與燒結(jié)裝置風(fēng)箱連接用以抽取風(fēng)箱內(nèi)高溫?zé)煔?，所述燒結(jié)裝置燒結(jié)煙氣管道、煙氣抽取裝置分別通過兩條管路與換熱裝置連接，所述兩條管路的出口端分別與脫硝裝置和余熱回收裝置連接，所述余熱回收裝置分別與脫硫裝置和發(fā)電裝置連接。充分利用燒結(jié)裝置風(fēng)箱內(nèi)高溫?zé)煔獾淖杂心茉磳Y(jié)煙氣進(jìn)行加熱，使其達(dá)到脫硝溫度進(jìn)行脫硝處理，無需再耗費(fèi)能源對燒結(jié)煙氣進(jìn)行加熱，降低能源的消耗，在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的同時實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。
【專利說明】燒結(jié)煙氣脫硝及余熱利用系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼鐵燒結(jié)煙氣的處理設(shè)備，具體的說是一種燒結(jié)煙氣脫硝及余熱利用系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]按照鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB28662-2-12)，燒結(jié)煙氣需脫硝處理。比較成熟的脫硝工程技術(shù)為SCR法，其原理為利用五氧化二釩等催化劑進(jìn)行煙氣脫硝，適宜的溫度范圍為280°C _400°C，需達(dá)到300°C左右才能保證脫硝效率，但燒結(jié)煙氣溫度一般為150°C左右，脫硝之前需對燒結(jié)煙氣加熱，能源消耗大，增大了生產(chǎn)成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種燒結(jié)煙氣脫硝及余熱利用系統(tǒng)，充分利用燒結(jié)裝置風(fēng)箱內(nèi)高溫?zé)煔獾淖杂心茉磳Y(jié)煙氣進(jìn)行加熱，使其達(dá)到脫硝溫度進(jìn)行脫硝處理，無需再耗費(fèi)能源對燒結(jié)煙氣進(jìn)行加熱，降低能源的消耗，在達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的同時實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種燒結(jié)煙氣脫硝及余熱利用系統(tǒng)，包含有燒結(jié)裝置、煙氣抽取裝置、換熱裝置、脫硝裝置、余熱回收裝置、發(fā)電裝置和脫硫裝置，所述煙氣抽取裝置與燒結(jié)裝置風(fēng)箱連接用以抽取風(fēng)箱內(nèi)高溫?zé)煔?，所述燒結(jié)裝置燒結(jié)煙氣管道、煙氣抽取裝置分別通過兩條管路與換熱裝置連接，所述兩條管路的出口端分別與脫硝裝置和余熱回收裝置連接，所述余熱回收裝置分別與脫硫裝置和發(fā)電裝置連接。
[0006]所述余熱回收裝置采用余熱鍋爐。
[0007]所述燒結(jié)煙氣通過換熱裝置的溫度為300°C，燒結(jié)裝置風(fēng)箱內(nèi)高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱裝置的溫度為大于150°C。
[0008]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，利用燒結(jié)裝置風(fēng)箱內(nèi)的高溫?zé)煔饨o待脫硝的燒結(jié)煙氣通過換熱加熱，達(dá)到脫硝的溫度進(jìn)行脫硝，同時換熱后的煙氣再加以余熱回收利用并處理，使燒結(jié)裝置風(fēng)箱內(nèi)的高溫?zé)煔夂蜔Y(jié)煙氣都得到了合理的處理，并將過程中的熱量充分的利用，大大節(jié)約了能源的消耗，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了煙氣余熱利用效率，實現(xiàn)了節(jié)能減排的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖。

【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0011]如圖1所示該燒結(jié)煙氣脫硝及余熱利用系統(tǒng)，包含有燒結(jié)裝置1、煙氣抽取裝置2、換熱裝置3、脫硝裝置4、余熱回收裝置5、發(fā)電裝置6和脫硫裝置7，所述煙氣抽取裝置2與燒結(jié)裝置I風(fēng)箱連接用以抽取風(fēng)箱內(nèi)高溫?zé)煔?，所述燒結(jié)裝置I燒結(jié)煙氣管道、煙氣抽取裝置2分別通過兩條管路與換熱裝置3連接，所述兩條管路的出口端分別與脫硝裝置4和余熱回收裝置5連接，所述余熱回收裝置5分別與脫硫裝置7和發(fā)電裝置6連接。
[0012]作為優(yōu)選的方式，所述余熱回收裝置5采用余熱鍋爐。
[0013]作為優(yōu)選的方式，所述燒結(jié)煙氣通過換熱裝置3的溫度為300°C，能夠達(dá)到脫硝退化及工作溫度窗口，保證脫硝處理的效率，燒結(jié)裝置I風(fēng)箱內(nèi)高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱裝置3的溫度為大于150°C。
[0014]本實用新型在生產(chǎn)過程中，通過煙氣抽取裝置2抽取燒結(jié)裝置I風(fēng)箱內(nèi)的高溫?zé)煔?，此時煙氣溫度大于300°C，可達(dá)到380°C甚至更高，將抽取的高溫?zé)煔馀c燒結(jié)煙氣通過管道進(jìn)入換熱裝置3進(jìn)行換熱，燒結(jié)煙氣被加熱到300°C，達(dá)到脫硝催化劑的工作溫度標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入脫硝裝置4進(jìn)行脫硝處理。從換熱裝置3換熱出來的風(fēng)箱內(nèi)煙氣溫度大于150°C，而脫硫裝置7需要的溫度一般低于80°C，因此換熱裝置3出來的煙氣經(jīng)過余熱回收裝置5進(jìn)行余熱回收，溫度達(dá)到80°C以下后進(jìn)入脫硫裝置7進(jìn)行脫硫后排放，余熱回收裝置5回收到的煙氣余熱用于發(fā)電，也可以用于生產(chǎn)蒸汽等。
[0015]當(dāng)然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)煙氣脫硝及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，包含有燒結(jié)裝置(I)、煙氣抽取裝置(2)、換熱裝置(3)、脫硝裝置(4)、余熱回收裝置(5)、發(fā)電裝置(6)和脫硫裝置(7)，所述煙氣抽取裝置(2 )與燒結(jié)裝置(I)風(fēng)箱連接用以抽取風(fēng)箱內(nèi)高溫?zé)煔?，所述燒結(jié)裝置(I)燒結(jié)煙氣管道、煙氣抽取裝置(2)分別通過兩條管路與換熱裝置(3)連接，所述兩條管路的出口端分別與脫硝裝置(4)和余熱回收裝置(5)連接，所述余熱回收裝置(5)分別與脫硫裝置(7)和發(fā)電裝置(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣脫硝及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱回收裝置(5)采用余熱鍋爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣脫硝及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述燒結(jié)煙氣通過換熱裝置(3 )的溫度為300 V，燒結(jié)裝置(I)風(fēng)箱內(nèi)高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱裝置(3 )的溫度為大于150°C。
【文檔編號】F27D17/00GK204202411SQ201420524189
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月13日
【發(fā)明者】張發(fā)有, 艾衛(wèi)峰, 吳修江, 姚群, 朱俊杰 申請人:山東萊鋼節(jié)能環(huán)保工程有限公司