全氫罩式爐余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】全氫罩式爐余熱回收系統(tǒng)，包括水-熱煙氣交換裝置和熱煙氣-導熱油交換裝置，所述的水-熱煙氣交換裝置和所述的熱煙氣-導熱油交換裝置分別安裝在工廠的廢氣排放管上，所述的水-熱煙氣交換裝置包括用于儲存熱水的儲水箱、第一熱交換器、第一循環(huán)加熱泵、熱水供應泵、供水泵；所述的熱煙氣-導熱油交換裝置包括用于儲存導熱油的儲油箱、第二熱交換器、第二循環(huán)加熱泵、供油泵。本實用新型的有益效果是：充分利用廢氣中蘊藏的能量，降低生產過程中的蒸汽消耗，節(jié)能減排、能解決廢煙氣溫差大的問題并能將廢氣熱能進行有效回收利用的問題。
【專利說明】全氫罩式爐余熱回收系統(tǒng)

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種全氫罩式爐余熱回收系統(tǒng)，尤其是冶金系統(tǒng)的冷硬卷罩式爐 退火工藝中的余熱回收系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002] 在冶金系統(tǒng)中的冷軋行業(yè)，冷硬卷在變成真正的冷軋卷之前都需要經過一道退火 工藝，退火工藝又可以分為罩式退火和連續(xù)退火。但無論是罩退還是連退都會使用天然氣， 天然氣燃燒后產生的二氧化碳等廢氣就會被廢氣風機集中排放至大氣中。雖然從理論上 講，此廢氣不產生有毒有害物質，不會污染大氣，但此廢氣中含有大量的熱能被白白浪費， 通常，此廢氣的溫度最高能達到200度左右，最低時候在30左右，此溫度隨著鋼卷退火裝 爐量的變化廢氣溫度差極大，回收利用就顯得十分困難，一般工廠都是直接排放。但與此同 時，作為一個冷軋廠，介質需要加熱的地方又很多，需要消耗大量的蒸汽，如軋機工藝段乳 化液需要用蒸汽加熱，并長期維持在50度左右的溫度、清洗工藝段電解液和漂洗水也需要 用蒸汽加熱，并長期維持在80度左右的水溫。一方面罩式退火爐把含有大量熱值的廢氣排 放到大氣中，另一方面，需要加熱的介質又在不停的消耗蒸汽能源，這與目前提倡的節(jié)能減 排格格不入。所以如何能夠將罩式爐工藝段廢氣余熱充分利用起來就顯得十分必要，在降 低能源消耗的同時又能給企業(yè)帶來一定的利益。


【發(fā)明內容】

[0003] 為解決目前的廢棄直接排放到空氣中、造成資源浪費的問題，本實用新型提出了 一種能充分利用廢氣中蘊藏的能量，降低生產過程中的蒸汽消耗的、能解決廢煙氣溫差大 的問題并能將廢氣熱能進行有效回收利用的全氫罩式爐余熱回收系統(tǒng)。
[0004] 本實用新型所述的全氫罩式爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：包括水-熱煙氣交換 裝置和熱煙氣-導熱油交換裝置，所述的水-熱煙氣交換裝置和所述的熱煙氣-導熱油交 換裝置分別安裝在工廠的廢氣排放管上，所述的水-熱煙氣交換裝置包括用于儲存熱水的 儲水箱、第一熱交換器、第一循環(huán)加熱泵、熱水供應泵、供水泵，所述的儲水箱上端連有配置 氣動截止閥的補水管；所述的循環(huán)加熱泵、熱水供應泵、供水泵進水口分別與所述的儲水箱 管道連接，所述的第一循環(huán)加熱泵的出水口與所述的第一熱交換器的入水口管道連接，所 述的第一熱交換器的出水口通入所述的儲水箱內；所述的熱水供應泵的出水口與用戶用水 管連通；所述的供水泵的出水口通過管道引致需要用到熱水沖洗處；
[0005] 所述的熱煙氣-導熱油交換裝置包括用于儲存導熱油的儲油箱、第二熱交換器、 第二循環(huán)加熱泵、供油泵，所述的第二循環(huán)加熱泵、所述的供油泵的進口分別與所述的儲油 箱管道連接，所述的第二循環(huán)加熱泵的出口與所述的第二熱交換器的進口連通，所述的供 油泵的出口通過管道引致需加熱的用戶點處，并且最終引回儲油箱內；所述的第二熱交換 器的出口與所述的儲油箱連通。
[0006] 所述的第一熱交換器與廢氣排放管連接處的進出風口、所述的第二熱交換器與廢 氣排放管連接處的進出風口、與所述的第一熱交換器或者第二熱交換器進出風口之間的廢 棄排放管內部均配有手動控制閥門，并且第一熱交換器與第二熱交換器進風口的迎風面處 均配有溫度傳感器；所述的第一熱交換器的進出水口分別與儲水箱的進出水口連通、所述 的第二熱交換器的進出油口分別與所述的儲油箱的進出油口連通。
[0007] 所述的儲水箱的側壁配有用于測定水位的第一液位計、第二液位計，其中第一液 位計用于測定儲水箱內的最高水位、所述的第二液位計用于測定儲水箱內的最低水位；所 述的儲水箱上端設有溢流管，并且所述的溢流管的高度與第一液位計的測定的最高水位一 致。
[0008] 所述的儲油箱頂部設有與儲油箱內腔連通的呼吸器，所述的儲油箱側壁設有用于 測定油液位置的第三液位計。
[0009] 所述的第一熱交換器和所述的第二熱交換器均為三級熱交換器，并且所述的第一 熱交換器與所述的第二熱交換器平行放置。
[0010] 所述的第一熱交換器與所述的第二熱交換器的煙氣側應采用翅片結構，其中，所 述的第一熱交換器與所述的第二熱交換器管內走水或導熱油，管外流煙氣。
[0011] 相鄰翅片節(jié)距選擇4-6mm，翅片的厚度為0. 2m的鋁材質翅片。
[0012] 所述的第二循環(huán)加熱泵、供油泵均為螺桿泵。
[0013] 所述的循環(huán)加熱泵、熱水供應泵、供水泵分別通過軟連接件與所述的儲水箱連接， 所述的第二循環(huán)加熱泵、供油泵分別軟連接件與儲油箱連接，并且所述的循環(huán)加熱泵、熱水 供應泵、供水泵與所述的儲水箱、所述的第二循環(huán)加熱泵、供油泵與所述的儲油箱之間均配 有手動截止閥。
[0014] 工作流程：1)水-熱煙氣交換裝置：因煙氣的溫度不是始終在110°C，高的時候在 200°C，低的時候在30°C，根據(jù)出爐量的多少，溫度起伏大，所以設計一個能儲存水的熱水 箱，容積在20M 3左右，這個容積能夠滿足熱水用戶點的需求即可。其中熱水交換系統(tǒng)箱上 共有三臺泵并列存放，分別為循環(huán)加熱泵、熱水供應泵、供水泵，負責整個熱水箱內的熱水 加熱之用，因一次循環(huán)只能將水溫從2°C提升至45°C，故需要多次循環(huán)加熱，當熱水溫度到 達所有設定溫度時，循環(huán)加熱泵停止工作，低于設定溫度時，循環(huán)加熱泵開啟工作，如此反 復，使儲水箱中的熱水維持在設定溫度，考慮到當煙氣溫度低于箱內熱水溫度時，如果循環(huán) 加熱泵繼續(xù)運行，則會將已加熱好的水溫進行反向交換，使熱水通過第一熱交換器后迅速 下降，所以在第一熱交換器的迎風面上加裝一溫度傳感器，只有當煙氣溫度高于80°C時，循 環(huán)加熱泵才能運轉。綜上所述循環(huán)加熱泵的運行條件為：1、迎風口溫度傳感器檢測到煙氣 溫度高于80°C。2、儲水箱內液位正常，液位在低液位以上。3、儲水箱內熱水溫度在80°C以 下。熱水供應泵，負責將加熱完畢的熱水供應至用戶點，當用戶點需要熱水時，此泵自動開 啟，將熱水供至用戶點水箱，當用戶點水箱高液位信號到來時，此泵停止工作。此泵的運轉 的條件為：1、用戶點低液位信號來到。2、熱水箱內液位正常，液位在低液位以上。此泵的停 止條件為：1、用戶點水箱高液位來到。2、熱水箱低液位來到。供水泵為給全廠軋機、平整機 及需要用到熱水沖洗的地方用。用來沖洗機架、地面等上面的油污，此泵為手動控制，根據(jù) 需要啟、停。熱水箱上設有自動補水閥，當熱水箱上液位計檢測到低液位時，補水閥門自動 打開，將水補至高液位后自動關閉。為防止熱水箱補水閥門失靈，熱水箱的上方設有溢流水 管，可以將多余的水排走，不會損壞熱水箱。此套熱水系統(tǒng)就可以替代工廠內需要用到蒸汽 加熱的用戶點。此套系統(tǒng)的缺點是只能供應給用戶點供應固定溫度的熱水，而用戶點的熱 水溫度是需要始終恒定的，隨著時間的推移或用戶點介質的消耗，如不進行及時的熱量補 充，用戶點溫度是會下降的。所以為解決此問題，就要用到余熱回收系統(tǒng)中的另一套系統(tǒng)， 熱煙氣和導熱油交換系統(tǒng)。
[0015] 2)熱煙氣-導熱油交換裝置原理同熱水交換系統(tǒng)區(qū)別不是很大，首先同樣有一個 儲油箱，用來盛放導熱油，只是導熱油為循環(huán)利用，無需補液管之類的。有第二循環(huán)加熱泵、 供油泵均為兩臺螺桿泵，第二循環(huán)加熱泵負責循環(huán)，將導熱油通過交換器循環(huán)加熱，泵啟、 停條件和上一個系統(tǒng)一樣。供油泵負責將加熱好的導熱油供至用戶點，通過用戶點的換熱 器將熱量用于維持用戶點水溫，冷卻后的導熱油再回到導熱油箱，如此住復，就可以替代掉 用于維持用戶點液體溫度的蒸汽。以上所有系統(tǒng)的管道、箱體全部進行保溫處理，以防止熱 量的散失。
[0016] 此套余熱回收系統(tǒng)主要是將雖有利用價值但煙氣溫度不恒定，溫差巨大的廢氣余 熱回收利用，產生熱介質供給有需要用到熱介質的用戶點，從而達到節(jié)約、替代蒸汽的目 的，在實際使用過程中效果十分明顯。
[0017] 本實用新型的有益效果是：充分利用廢氣中蘊藏的能量，降低生產過程中的蒸汽 消耗，節(jié)能減排、能解決廢煙氣溫差大的問題并能將廢氣熱能進行有效回收利用的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是本實用新型的水-熱煙氣交換裝置和的安裝示意圖（a代表廢氣口；b代表 廢氣出口；c代表自來水出口；d代表自來水進口）。
[0019] 圖2是本實用新型的水-熱煙氣交換裝置結構圖（其中，A處液體引至第一熱交 換器循環(huán)加熱；B處液體引至用戶熱介質需要點；C處液體引至全廠軋機、平整機及需要用 到熱水沖洗的地方）。
[0020] 圖3是熱煙氣-導熱油交換裝置的安裝示意圖（e代表廢氣口；f代表廢氣出口；g 代表導熱油出口；h代表導熱油進口）。
[0021] 圖4是本實用新型的熱煙氣-導熱油交換裝置結構圖（其中，E處液體引至第二 熱交換器循環(huán)加熱；F處液體引至用戶熱介質需要點）。

【具體實施方式】
[0022] 下面結合附圖進一步說明本實用新型
[0023] 參照附圖：
[0024] 本實用新型所述的全氫罩式爐余熱回收系統(tǒng)，包括水-熱煙氣交換裝置1和熱煙 氣-導熱油交換裝置2,所述的水-熱煙氣交換裝置1和所述的熱煙氣-導熱油交換裝置2 分別安裝在工廠的廢氣排放管3上，所述的水-熱煙氣交換裝置1包括用于儲存熱水的儲 水箱11、第一熱交換器12、第一循環(huán)加熱泵13、熱水供應泵14、供水泵15,所述的儲水箱11 上端連有配置氣動截止閥112的補水管111 ;所述的循環(huán)加熱泵13、熱水供應泵14、供水泵 15進水口分別與所述的儲水箱11管道連接，所述的第一循環(huán)加熱泵13的出水口與所述的 第一熱交換器12的入水口管道連接，所述的第一熱交換器12的出水口通入所述的儲水箱 11內；所述的熱水供應泵14的出水口與用戶用水管連通；所述的供水泵15的出水口通過 管道引致需要用到熱水沖洗處；
[0025] 所述的熱煙氣-導熱油交換裝置2包括用于儲存導熱油的儲油箱21、第二熱交換 器22、第二循環(huán)加熱泵23、供油泵24,所述的第二循環(huán)加熱泵23、所述的供油泵24的進口 分別與所述的儲油箱21管道連接，所述的第二循環(huán)加熱泵23的出口與所述的第二熱交換 器22的進口連通，所述的供油泵24的出口通過管道引致需加熱的用戶點處，并且最終引回 儲油箱21內；所述的第二熱交換器22的出口與所述的儲油箱21連通。
[0026] 所述的第一熱交換器12與廢氣排放管連接處的進出風口、所述的第二熱交換器 22與廢氣排放管連接處的進出風口、與所述的第一熱交換器或者第二熱交換器進出風口之 間的廢棄排放管內部均配有手動控制閥門4,并且第一熱交換器12與第二熱交換器22進 風口的迎風面處均配有溫度傳感器5;所述的第一熱交換器12的進出水口分別與儲水箱11 的進出水口連通、所述的第二熱交換器22的進出油口分別與所述的儲油箱21的進出油口 連通。
[0027] 所述的儲水箱11的側壁配有用于測定水位的第一液位計113、第二液位計114,其 中第一液位計113用于測定儲水箱11內的最高水位、所述的第二液位計114用于測定儲水 箱內的最低水位；所述的儲水箱11上端設有溢流管115,并且所述的溢流管115的高度與 第一液位計113的測定的最高水位一致。
[0028] 所述的儲油箱21頂部設有與儲油箱21內腔連通的呼吸器211，所述的儲油箱21 側壁設有用于測定油液位置的第三液位計212。
[0029] 所述的第一熱交換器12和所述的第二熱交換器22均為三級熱交換器，并且所述 的第一熱交換器與所述的第二熱交換器平行放置。
[0030] 所述的第一熱交換器12與所述的第二熱交換器22的煙氣側應采用翅片結構，其 中，所述的第一熱交換器與所述的第二熱交換器管內走水或導熱油，管外流煙氣。
[0031] 相鄰翅片節(jié)距選擇4-6mm，翅片的厚度為0. 2m的鋁材質翅片。
[0032] 所述的第二循環(huán)加熱泵23、供油泵24均為螺桿泵。
[0033] 所述的循環(huán)加熱泵13、熱水供應泵14、供水泵15分別通過軟連接件6與所述的儲 水箱11連接，所述的第二循環(huán)加熱泵23、供油泵24分別軟連接件5與儲油箱21連接，并且 所述的循環(huán)加熱泵13、熱水供應泵14、供水泵15與所述的儲水箱11、所述的第二循環(huán)加熱 泵23、供油泵24與所述的儲油箱21之間均配有手動截止閥7。
[0034] 工作流程：1)水-熱煙氣交換裝置：因煙氣的溫度不是始終在110°C，高的時候在 200°C，低的時候在30°C，根據(jù)出爐量的多少，溫度起伏大，所以設計一個能儲存水的熱水 箱，容積在20M 3左右，這個容積能夠滿足熱水用戶點的需求即可。其中熱水交換系統(tǒng)箱上 共有三臺泵并列存放，分別為循環(huán)加熱泵、熱水供應泵、供水泵，負責整個熱水箱內的熱水 加熱之用，因一次循環(huán)只能將水溫從2°C提升至45°C，故需要多次循環(huán)加熱，當熱水溫度到 達所有設定溫度時，循環(huán)加熱泵停止工作，低于設定溫度時，循環(huán)加熱泵開啟工作，如此反 復，使儲水箱中的熱水維持在設定溫度，考慮到當煙氣溫度低于箱內熱水溫度時，如果循環(huán) 加熱泵繼續(xù)運行，則會將已加熱好的水溫進行反向交換，使熱水通過第一熱交換器后迅速 下降，所以在第一熱交換器的迎風面上加裝一溫度傳感器，只有當煙氣溫度高于80°C時，循 環(huán)加熱泵才能運轉。綜上所述循環(huán)加熱泵的運行條件為：1、迎風口溫度傳感器檢測到煙氣 溫度高于80°C。2、儲水箱內液位正常，液位在低液位以上。3、儲水箱內熱水溫度在80°C以 下。熱水供應泵，負責將加熱完畢的熱水供應至用戶點，當用戶點需要熱水時，此泵自動開 啟，將熱水供至用戶點水箱，當用戶點水箱高液位信號到來時，此泵停止工作。此泵的運轉 的條件為：1、用戶點低液位信號來到。2、熱水箱內液位正常，液位在低液位以上。此泵的停 止條件為：1、用戶點水箱高液位來到。2、熱水箱低液位來到。供水泵為給全廠軋機、平整機 及需要用到熱水沖洗的地方用。用來沖洗機架、地面等上面的油污，此泵為手動控制，根據(jù) 需要啟、停。熱水箱上設有自動補水閥，當熱水箱上液位計檢測到低液位時，補水閥門自動 打開，將水補至高液位后自動關閉。為防止熱水箱補水閥門失靈，熱水箱的上方設有溢流水 管，可以將多余的水排走，不會損壞熱水箱。此套熱水系統(tǒng)就可以替代工廠內需要用到蒸汽 加熱的用戶點。此套系統(tǒng)的缺點是只能供應給用戶點供應固定溫度的熱水，而用戶點的熱 水溫度是需要始終恒定的，隨著時間的推移或用戶點介質的消耗，如不進行及時的熱量補 充，用戶點溫度是會下降的。所以為解決此問題，就要用到余熱回收系統(tǒng)中的另一套系統(tǒng)， 熱煙氣和導熱油交換系統(tǒng)。
[0035] 2)熱煙氣-導熱油交換裝置原理同熱水交換系統(tǒng)區(qū)別不是很大，首先同樣有一個 儲油箱，用來盛放導熱油，只是導熱油為循環(huán)利用，無需補液管之類的。有第二循環(huán)加熱泵、 供油泵均為兩臺螺桿泵，第二循環(huán)加熱泵負責循環(huán)，將導熱油通過交換器循環(huán)加熱，泵啟、 停條件和上一個系統(tǒng)一樣。供油泵負責將加熱好的導熱油供至用戶點，通過用戶點的換熱 器將熱量用于維持用戶點水溫，冷卻后的導熱油再回到導熱油箱，如此住復，就可以替代掉 用于維持用戶點液體溫度的蒸汽。以上所有系統(tǒng)的管道、箱體全部進行保溫處理，以防止熱 量的散失。
[0036] 此套余熱回收系統(tǒng)主要是將雖有利用價值但煙氣溫度不恒定，溫差巨大的廢氣余 熱回收利用，產生熱介質供給有需要用到熱介質的用戶點，從而達到節(jié)約、替代蒸汽的目 的，在實際使用過程中效果十分明顯。
[0037] 實施例2以我公司為例作具體說明：
[0038] 廢氣余熱溫度：100°C -200°C之間，取110°C作為設計依據(jù)，廢氣經過熱交換系統(tǒng) 后溫度降低至30°C (此溫度按夏天最高溫度計算）。因為有兩根廢氣管道，為充分利用其 熱量，特設計兩種介質，一種是水，一種是導熱油。水溫在未交換之前設為2°C (考慮冬天 的情況），交換之后達到80°C。廢氣風機的額定風量為40000M3/h，實際在使用過程中，風機 前方閥門開口度固定在50%左右，壓力為6001200Pa。熱交換器中水的水量為：12. 5M3/ h。安裝換熱器現(xiàn)場需要兩只換熱器平行放置，對高度與寬度方向都有要求，量出現(xiàn)場所能 供的寬度最大為1.1m，高度為3m，長度方向則沒有太多要求。根據(jù)以上這些要求計算所需 的換熱面積大小。首先考慮兩側的換熱系數(shù)如果相差很大，管內走水，管外流煙氣，煙氣側 應采用翅片，根據(jù)翅片廠家提供的型號標準選擇翅片，因燃燒的是天然氣，翅片上積灰情況 屬于無積灰或積灰輕微的場合，翅片節(jié)距選擇4-6mm,此處選擇5mm,考慮制造成本，無腐蝕 且煙氣對翅片摩擦損失小，選擇翅片的厚度為〇.2mm，鋁材質。同時考慮翅片效率，翅片高 度越高效率反而會下降，按一般常規(guī)選擇翅片高度為15mm。按標準選擇翅片管的型號為 ： CPG ( 025 X2/55/5/l-AL)，Pt = 57mm。
[0039] -、查取在平均溫度下的流體物性：平均溫度=(30+110)/2 = 70°C，在此溫度下 空氣的物性值為：
[0040] 密度：P = 1. 06kg/m3 運動粘度 μ = 20. 1 X l(T6kg/ (m. s)
[0041] 導熱系數(shù)：λ = 〇· 〇29W(m. °C )普朗特數(shù)：Pr = 0· 696
[0042] 二、計算流速：
[0043] 根據(jù)現(xiàn)場安裝尺寸的要求，取翅片換熱器迎風面積為寬 度：1.05M(橫向），高度2.6米。則迎風面上的空氣質量流速：G f = 40000XL 06X0.5/360(V(1.05X2.06) = 2.72kg/m2s。最窄截面積 / 迎風面積， 所謂最窄截面是指相鄰兩翅片管之間夾縫中的截面

【權利要求】
1. 全氫罩式爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：包括水-熱煙氣交換裝置和熱煙氣-導熱 油交換裝置，所述的水-熱煙氣交換裝置和所述的熱煙氣-導熱油交換裝置分別安裝在工 廠的廢氣排放管上，所述的水-熱煙氣交換裝置包括用于儲存熱水的儲水箱、第一熱交換 器、第一循環(huán)加熱泵、熱水供應泵、供水泵，所述的儲水箱上端連有配置氣動截止閥的補水 管；所述的循環(huán)加熱泵、熱水供應泵、供水泵進水口分別與所述的儲水箱管道連接，所述的 第一循環(huán)加熱泵的出水口與所述的第一熱交換器的入水口管道連接，所述的第一熱交換器 的出水口通入所述的儲水箱內；所述的熱水供應泵的出水口與用戶用水管連通；所述的供 水泵的出水口通過管道引致需要用到熱水沖洗處； 所述的熱煙氣-導熱油交換裝置包括用于儲存導熱油的儲油箱、第二熱交換器、第二 循環(huán)加熱泵、供油泵，所述的第二循環(huán)加熱泵、所述的供油泵的進口分別與所述的儲油箱管 道連接，所述的第二循環(huán)加熱泵的出口與所述的第二熱交換器的進口連通，所述的供油泵 的出口通過管道引致需加熱的用戶點處，并且最終引回儲油箱內；所述的第二熱交換器的 出口與所述的儲油箱連通。
2. 如權利要求1所述的全氫罩式爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的第一熱交換器 與廢氣排放管連接處的進出風口、所述的第二熱交換器與廢氣排放管連接處的進出風口、 與所述的第一熱交換器或者第二熱交換器進出風口之間的廢棄排放管內部均配有手動控 制閥門，并且第一熱交換器與第二熱交換器進風口的迎風面處均配有溫度傳感器；所述的 第一熱交換器的進出水口分別與儲水箱的進出水口連通、所述的第二熱交換器的進出油口 分別與所述的儲油箱的進出油口連通。
3. 如權利要求1所述的全氫罩式爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的儲水箱的側壁 配有用于測定水位的第一液位計、第二液位計，其中第一液位計用于測定儲水箱內的最高 水位、所述的第二液位計用于測定儲水箱內的最低水位；所述的儲水箱上端設有溢流管，并 且所述的溢流管的高度與第一液位計的測定的最高水位一致。
4. 如權利要求3所述的全氫罩式爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的儲油箱頂部設 有與儲油箱內腔連通的呼吸器，所述的儲油箱側壁設有用于測定油液位置的第三液位計。
5. 如權利要求2所述的全氫罩式爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的第一熱交換器 和所述的第二熱交換器均為三級熱交換器，并且所述的第一熱交換器與所述的第二熱交換 器平行放置。
6. 如權利要求5所述的全氫罩式爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的第一熱交換器 與所述的第二熱交換器的煙氣側應采用翅片結構，其中，所述的第一熱交換器與所述的第 二熱交換器管內走水或導熱油，管外流煙氣。
7. 如權利要求6所述的全氫罩式爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：相鄰翅片節(jié)距選擇 4-6mm，翅片的厚度為0. 2m的錯材質翅片。
8. 如權利要求1所述的全氫罩式爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的第二循環(huán)加熱 泵、供油泵均為螺桿泵。
9. 如權利要求1所述的全氫罩式爐余熱回收系統(tǒng)，其特征在于：所述的循環(huán)加熱泵、 熱水供應泵、供水泵分別通過軟連接件與所述的儲水箱連接，所述的第二循環(huán)加熱泵、供油 泵分別軟連接件與儲油箱連接，并且所述的循環(huán)加熱泵、熱水供應泵、供水泵與所述的儲水 箱、所述的第二循環(huán)加熱泵、供油泵與所述的儲油箱之間均配有手動截止閥。
【文檔編號】F27D17/00GK204063995SQ201420450488
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月11日 優(yōu)先權日:2014年8月11日
【發(fā)明者】王華勇, 孫廣輝, 陳新橋, 趙占偉, 阮加才 申請人:浙江龍盛薄板有限公司