用于催化劑生產的余熱回收利用裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于催化劑生產的余熱回收利用裝置，包括余熱排出管道，余熱排出管道包括第一排出管道和第二排出管道，第二排出管道的一端設有壓力變送器和第一電動調節(jié)蝶閥，第一排出管道外設有保溫層，第一排出管道上設有排污口，第一排出管道上還設有第一熱電偶和第二電動調節(jié)蝶閥，第一熱電偶和第二電動調節(jié)蝶閥之間連接有溫度控制器，第二排出管道外設有夾套式換熱器，夾套式換熱器的出口通過引管依次連接蒸汽換熱器和二次干燥設備，引管上沿空氣流動方向依次設有壓力傳感器和第三電動調節(jié)蝶閥。本實用新型合理地利用了催化劑生產設備中尾氣的余熱，節(jié)約了能源，降低了生產成本。
【專利說明】用于催化劑生產的余熱回收利用裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及催化劑生產領域，尤其涉及催化劑生產中的余熱回收利用技術。

【背景技術】
[0002]SCR生產的窯爐廢氣中含有氣態(tài)的硫酸氫銨、二氧化碳、粉塵顆粒、水蒸汽、氮氣、氧氣以及微量的其它氣體成分，氣態(tài)的硫酸氫銨進入管道中隨著溫度的下降慢慢的液化，隨著溫度的繼續(xù)下降液態(tài)的硫酸氫銨的流動性極劇下降，粘度快速升高，當溫度低于150°C時硫酸氫銨會以固體形式粘附在管道上，導致管道阻力增大，為保障窯爐工藝負壓風機的功率輸出也隨著增大，嚴重時堵塞工藝管道，只能進行停窯清理，對生產的連續(xù)性有極大的負面影響，此外，生產中窯爐尾氣會帶出大量熱量，而生產過程中的二次干燥設備又需要耗費大量的熱量，如果能夠將窯爐尾氣的熱量應用于二次干燥設備所需，將會極大節(jié)約電能和生產成本。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于催化劑生產的余熱回收利用裝置，既能確保廢氣排出管道的暢通，又能夠將生產設備排出尾氣的熱量合理回收利用。
[0004]本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是:用于催化劑生產的余熱回收利用裝置，包括至少一條余熱排出管道，所述余熱排出管道的一端連接催化劑的生產設備，所述余熱排出管道包括與所述催化劑生產設備連接的第一排出管道和與所述第一排出管道連接的第二排出管道，所述第二排出管道的一端連接所述第一排出管道的出口，所述第二排出管道的另一端設有壓力變送器和第一電動調節(jié)蝶閥，所述第一排出管道外設有至少兩道保溫層，所述第一排出管道上設有至少一對排污口，所述排污口之前的第一排出管道上還設有第一熱電偶和第二電動調節(jié)蝶閥，所述第一熱電偶和第二電動調節(jié)蝶閥之間連接有溫度控制器，所述第二排出管道外設有夾套式換熱器，所述夾套式換熱器具有空氣進口，所述夾套式換熱器的出口通過引管依次連接蒸汽換熱器和二次干燥設備，所述引管上沿空氣流動方向依次設有壓力傳感器和第三電動調節(jié)蝶閥。
[0005]在采用上述技術方案的同時，本實用新型還可以采用或者組合采用以下進一步的技術方案:
[0006]所述余熱排出管道為三條，所述三條余熱排出管道上分別設有夾套式換熱器，所述夾套式換熱器通過通過同一根引管依次連接所述蒸汽換熱器和所述二次干燥設備。
[0007]本實用新型的有益效果是:本實用新型首先根據(jù)SCR生產中硫酸氫銨的物理特性(熔點147°C，沸點350°C，液態(tài)時溫度越低粘度越大)合理利用溫度，在余熱排出管道的前半段上設計出硫酸氫銨的排出段(第一排出管道)，使得硫酸氫銨在設定位置以流動性較好的形態(tài)液化從而便于清理，防止堵塞管道造成尾氣排出不通暢甚至需要停窯清理，提高了生產效率，降低了生產成本；同時，本實用新型還通過冷空氣在管道表面間接換熱的方式，在余熱排出管道的后半段上設置夾套式換熱器，利用余熱排出管道中生產尾氣的熱量，將通入夾套式換熱器的冷空氣變?yōu)闊峥諝?，并通過熱電偶和電動調節(jié)蝶閥的配合來控制熱交換后的溫度，以適應二次干燥設備的需求，合理地利用了催化劑生產設備中尾氣的余熱，節(jié)約了能源，降低了生產成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為實施例1的整體結構示意圖。
[0009]圖2為實施例2的整體結構示意圖。
[0010]圖中標號:1_余熱排出管道，2-第一排出管道，3-第二排出管道，4-壓力變送器，
5-第一電動調節(jié)蝶閥，6-排污口，7-第一熱電偶，8-第二電動調節(jié)蝶閥，9-溫度控制器，10-夾套式換熱器，11-空氣進口，12-引管，13-蒸汽換熱器，14-二次干燥設備，15-壓力傳感器，16-第三電動調節(jié)蝶閥。

【具體實施方式】
[0011]實施例1，參照附圖1。
[0012]本實用新型的余熱回收利用裝置包括余熱排出管道1，余熱排出管道I包括第一排出管道2和第二排出管道3，第一排出管道2與催化劑生產設備的尾氣出口連接，第二排出管道3的一端連接第一排出管道2的出口，另一端設有壓力變送器4和第一電動調節(jié)蝶閥5，壓力變送器4可以顯示余熱排出管道I內的壓力，當壓力上升時可以通過調節(jié)第一電動調節(jié)蝶閥5調整余熱排出管道I內的氣體流量，從而確保余熱排出管道I內的壓力處于正常狀態(tài)。
[0013]第一排出管道2外至少設有兩道保溫層，保溫層可以常見的包覆型保溫材料，確保第一排出管道2部分的尾氣熱量流失較少，第一排出管道2上設有至少一對排污口 6，排污口 6之前的第一排出管道2上還設有第一熱電偶7和第二電動調節(jié)蝶閥8，第一熱電偶7用于測量第一排出管道2中的溫度，第一熱電偶7和第二電動調節(jié)蝶閥8之間連接有溫度控制器9，用于控制第一排出管道2中的尾氣溫度，通常來說，第一排出管道2中的最佳溫度應當維持在300-320°C，在此溫度下，尾氣中的硫酸氫銨處于液態(tài)，能夠在第一排出管道2內流動，且粘度小，流動性好，利于排出，一對排污口 6—上一下設置，液態(tài)的硫酸氫銨可以通過下方的排污口流出，上方的排污口可以用于檢查第一排出管道2內的排污效果，還可以通過上方的排污口進行人工清理，排污口 6可以根據(jù)產量不同，尾氣中排出的硫酸氫銨的量不同成對地增設。
[0014]第二排出管道3外設有夾套式換熱器10，夾套式換熱器10具有空氣進口 11，冷空氣從空氣進口 11進入夾套式換熱器進行熱交換，夾套式換熱器10的出口通過引管12依次連接蒸汽換熱器13和二次干燥設備14，引管12上沿空氣流動方向依次設有壓力傳感器15和第三電動調節(jié)蝶閥16。壓力傳感器15用于測試引管12內的空氣壓力，防止壓力過大而損壞蒸汽換熱器13，壓力過大時調小第三電動調節(jié)蝶閥16，通過余熱排出管道I和蒸汽換熱器13提供的熱量和蒸汽用于二次干燥設備14的干燥過程。
[0015]實施例2，參照附圖2。
[0016]本實施例中，余熱排出管道I共有三條，分別從三個催化劑生產設備引出，三條余熱排出管道I上均具有第一排出管道2和第二排出管道3，第二排出管道3上設置夾套式換熱器10，三個夾套式換熱器10的出口通過同一根引管12連接蒸汽換熱器13和二次干燥設備14，本實施例的其他實施方式與實施例1相同。
[0017]年產值為6000m3的催化劑生產線，通常具有三臺催化劑生產設備，二次干燥設備14的干燥每天需要熱量約26177000K，蒸汽約9.5T，蒸汽價格以210元/噸，按照每年330天計算，每年二次干燥的成本為658350元，而本實用新型的余熱回收利用裝置每天約產生3346200kj的熱量，足夠供給二次干燥設備使用，也就是說，利用本實用新型的余熱回收利用裝置，每年可節(jié)約生產成本658350元。
【權利要求】
1.用于催化劑生產的余熱回收利用裝置，包括至少一條余熱排出管道，所述余熱排出管道的一端連接催化劑的生產設備，其特征在于:所述余熱排出管道包括與所述催化劑生產設備連接的第一排出管道和與所述第一排出管道連接的第二排出管道，所述第二排出管道的一端連接所述第一排出管道的出口，所述第二排出管道的另一端設有壓力變送器和第一電動調節(jié)蝶閥，所述第一排出管道外設有至少兩道保溫層，所述第一排出管道上設有至少一對排污口，所述排污口之前的第一排出管道上還設有第一熱電偶和第二電動調節(jié)蝶閥，所述第一熱電偶和第二電動調節(jié)蝶閥之間連接有溫度控制器，所述第二排出管道外設有夾套式換熱器，所述夾套式換熱器具有空氣進口，所述夾套式換熱器的出口通過引管依次連接蒸汽換熱器和二次干燥設備，所述引管上沿空氣流動方向依次設有壓力傳感器和第三電動調節(jié)蝶閥。
2.如權利要求1所述的用于催化劑生產的余熱回收利用裝置，其特征在于:所述余熱排出管道為三條，所述三條余熱排出管道上分別設有夾套式換熱器，所述夾套式換熱器通過通過同一根引管依次連接所述蒸汽換熱器和所述二次干燥設備。
【文檔編號】F27D19/00GK204063994SQ201420445288
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權日:2014年8月7日
【發(fā)明者】王新林, 葉力平, 王超 申請人:杭州廣翰能源科技有限公司