日用瓷隧道窯預(yù)冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了的日用瓷隧道窯預(yù)冷卻裝置，包括燒成帶和冷卻帶，所述燒成帶和冷卻帶上分別設(shè)有燒成帶窯頂結(jié)構(gòu)和冷卻帶窯頂結(jié)構(gòu)，還包括設(shè)于所述燒成帶和冷卻帶之間的過渡帶，所述過渡帶的窯頂包括由下而上依次設(shè)置的氧化鋁空心球磚層、高鋁纖維毯和硅酸鋁纖維毯，所述氧化鋁空心球磚層的高度等于燒成帶窯頂結(jié)構(gòu)的高度，且氧化鋁空心球磚層的高度低于冷卻帶窯頂結(jié)構(gòu)的高度，且在過渡帶與冷卻帶的一側(cè)還設(shè)有防倒流槽，所述過渡帶的窯頂還設(shè)有預(yù)冷卻通道。本實(shí)用新型一方面可防止煙氣的倒流，同時(shí)可對燒成帶進(jìn)入的氣體進(jìn)行預(yù)冷卻，避免了溫差過大而導(dǎo)致胚件爆裂的現(xiàn)象，另一方面可避免過渡帶內(nèi)溫度散失到外部而發(fā)生安全隱患。
【專利說明】 日用瓷隧道窯預(yù)冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及隧道窯冷卻【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，特別涉及一種日用瓷隧道窯預(yù)冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]日用瓷隧道窯主要用于對各種的用品進(jìn)行燒成加工，對于日用瓷隧道窯來說，由于加工的產(chǎn)品不斷變換，使得進(jìn)窯產(chǎn)品的高度，稀密程度不斷變化，進(jìn)而導(dǎo)致在燒制過程中，窯內(nèi)氣流不穩(wěn)定，容易發(fā)生煙氣倒流，進(jìn)而影響了燒制產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)燒成帶的氣流直接進(jìn)入冷卻帶，溫差較大，氣流流動較快，容易出現(xiàn)胚件的爆裂。故而，有必要對現(xiàn)有的日用瓷隧道窯結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以防止煙氣倒流、能夠進(jìn)行預(yù)冷以防止胚件爆裂的日用瓷隧道窯預(yù)冷卻裝置。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]日用瓷隧道窯預(yù)冷卻裝置，包括燒成帶和冷卻帶，所述燒成帶和冷卻帶上分別設(shè)有燒成帶窯頂結(jié)構(gòu)和冷卻帶窯頂結(jié)構(gòu)，還包括設(shè)于所述燒成帶和冷卻帶之間的過渡帶，所述過渡帶的窯頂包括由下而上依次設(shè)置的氧化鋁空心球磚層、高鋁纖維毯和硅酸鋁纖維毯，所述氧化鋁空心球磚層的高度等于燒成帶窯頂結(jié)構(gòu)的高度，且氧化鋁空心球磚層的高度低于冷卻帶窯頂結(jié)構(gòu)的高度，且在過渡帶與冷卻帶的一側(cè)還設(shè)有防倒流槽，所述過渡帶的窯頂還設(shè)有預(yù)冷卻通道。
[0006]優(yōu)選地，所述預(yù)冷卻通道為兩個(gè)，其分別設(shè)于過渡帶的兩端。
[0007]優(yōu)選地，所述燒成帶的燒成帶窯頂結(jié)構(gòu)上設(shè)有多個(gè)煙氣通道，所述冷卻帶的冷卻帶窯頂結(jié)構(gòu)上設(shè)有多個(gè)冷卻通道。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型一方面采用了過渡帶，并在過渡帶上設(shè)有防倒流槽和預(yù)冷卻通道，可防止煙氣的倒流，同時(shí)可對燒成帶進(jìn)入的氣體進(jìn)行預(yù)冷卻，避免了溫差過大而導(dǎo)致胚件爆裂的現(xiàn)象，另一方面采用保溫的過渡帶窯頂結(jié)構(gòu)，可以避免過渡帶內(nèi)溫度散失到外部而發(fā)生安全隱患。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1是本實(shí)用新型所述日用瓷隧道窯預(yù)冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記說明:1、燒成帶，2、過渡帶，3、冷卻帶，4、煙氣通道，5、燒成帶窯頂結(jié)構(gòu)，6、氧化鋁空心球磚層，7、高鋁纖維毯，8、硅酸鋁纖維毯，9、預(yù)冷卻通道，10、防倒流槽，11、冷卻帶窯頂結(jié)構(gòu)，12、冷卻通道。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0013]參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種日用瓷隧道窯預(yù)冷卻裝置，包括燒成帶I和冷卻帶3，所述燒成帶I和冷卻帶3上分別設(shè)有燒成帶窯頂結(jié)構(gòu)5和冷卻帶窯頂結(jié)構(gòu)11，還包括設(shè)于所述燒成帶I和冷卻帶3之間的過渡帶2，所述過渡帶2的窯頂包括由下而上依次設(shè)置的氧化鋁空心球磚層6、高鋁纖維毯7和硅酸鋁纖維毯8，所述氧化鋁空心球磚層6的高度等于燒成帶窯頂結(jié)構(gòu)5的高度，且氧化鋁空心球磚層6的高度低于冷卻帶窯頂結(jié)構(gòu)11的高度，且在過渡帶2與冷卻帶3的一側(cè)還設(shè)有防倒流槽10，所述過渡帶2的窯頂還設(shè)有預(yù)冷卻通道9。
[0014]本實(shí)用新型的原理在于:本實(shí)用新型采用了過渡帶2，并在過渡帶2上設(shè)有防倒流槽10，防倒流槽10可以防止煙氣的倒流，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)設(shè)有的預(yù)冷卻通道9可通入預(yù)冷卻氣體，進(jìn)而對燒成帶I進(jìn)入的氣體進(jìn)行預(yù)冷卻，避免了溫差過大而導(dǎo)致胚件爆裂的現(xiàn)象；而采用保溫的過渡帶窯頂結(jié)構(gòu)，即氧化鋁空心球磚層6、高鋁纖維毯7和硅酸鋁纖維毯8的過渡帶窯頂結(jié)構(gòu)，可以避免過渡帶2內(nèi)溫度散失到外部而發(fā)生安全隱患。
[0015]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型中所述的預(yù)冷卻通道9為兩個(gè)，其分別設(shè)于過渡帶2的兩端。
[0016]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型中所述的燒成帶I的燒成帶窯頂結(jié)構(gòu)5上設(shè)有多個(gè)煙氣通道4，燒成帶I內(nèi)的煙氣可通過煙氣通道4散出，所述的冷卻帶3的冷卻帶窯頂結(jié)構(gòu)11上設(shè)有多個(gè)冷卻通道12，可通過冷卻通道12通入冷卻氣體以實(shí)現(xiàn)冷卻帶3內(nèi)胚件的冷卻。
[0017]雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本實(shí)用新型的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.日用瓷隧道窯預(yù)冷卻裝置，包括燒成帶(I)和冷卻帶(3)，所述燒成帶(I)和冷卻帶(3)上分別設(shè)有燒成帶窯頂結(jié)構(gòu)(5)和冷卻帶窯頂結(jié)構(gòu)(11)，其特征在于:還包括設(shè)于所述燒成帶(I)和冷卻帶(3)之間的過渡帶(2)，所述過渡帶(2)的窯頂包括由下而上依次設(shè)置的氧化鋁空心球磚層(6)、高鋁纖維毯(7)和硅酸鋁纖維毯(8)，所述氧化鋁空心球磚層(6)的高度等于燒成帶窯頂結(jié)構(gòu)(5)的高度，且氧化鋁空心球磚層(6)的高度低于冷卻帶窯頂結(jié)構(gòu)(11)的高度，且在過渡帶(2)與冷卻帶(3)的一側(cè)還設(shè)有防倒流槽(10)，所述過渡帶(2)的窯頂還設(shè)有預(yù)冷卻通道(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的日用瓷隧道窯預(yù)冷卻裝置，其特征在于:所述預(yù)冷卻通道(9)為兩個(gè)，其分別設(shè)于過渡帶(2)的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的日用瓷隧道窯預(yù)冷卻裝置，其特征在于:所述燒成帶(I)的燒成帶窯頂結(jié)構(gòu)(5)上設(shè)有多個(gè)煙氣通道(4)，所述冷卻帶(3)的冷卻帶窯頂結(jié)構(gòu)(11)上設(shè)有多個(gè)冷卻通道(12)。
【文檔編號】F27D9/00GK203964650SQ201420388836
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】王廣, 王海林, 魏曉光, 閆彩青, 方全 申請人:黃岡市華窯中浩窯爐有限公司