一種烘干機(jī)進(jìn)料斗冷卻降溫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種烘干機(jī)進(jìn)料斗冷卻降溫系統(tǒng)，它包括進(jìn)料斗，所述的進(jìn)料斗設(shè)置有夾層結(jié)構(gòu)，進(jìn)料斗的下側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)料斗的上側(cè)面設(shè)置有出水管A，所述的出水管A的另一端設(shè)置有閥門A，進(jìn)料斗的下端設(shè)置有過(guò)濾裝置，所述的過(guò)濾裝置設(shè)置有閥門B和過(guò)濾槽，所述的閥門B設(shè)置在過(guò)濾槽的上方，所述的過(guò)濾槽的下端設(shè)置有出水管B,進(jìn)料斗的上端連接有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口的上方設(shè)置有傳送帶裝置，進(jìn)料斗的下端連接有烘干機(jī)，具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便快捷、運(yùn)行成本低、功能全面的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種烘干機(jī)進(jìn)料斗冷卻降溫系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種冷卻降溫系統(tǒng)，特別涉及一種烘干機(jī)進(jìn)料斗冷卻降溫系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在復(fù)合肥生產(chǎn)過(guò)程中，其中一項(xiàng)加工工藝是物料從進(jìn)料斗進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行烘干操作，由于物料本身溫度高，在進(jìn)入密封的進(jìn)料斗內(nèi)時(shí)，高溫的物料很容易融化，而融化了的物料在進(jìn)料斗內(nèi)會(huì)粘在進(jìn)料斗的內(nèi)壁上，如果不及時(shí)清理進(jìn)料斗內(nèi)壁上的物料，積累的物料會(huì)堵塞進(jìn)料斗，如果想要清理進(jìn)料斗內(nèi)壁上的物料，需要工人爬進(jìn)進(jìn)料斗內(nèi)進(jìn)行清理，由于進(jìn)料斗內(nèi)通風(fēng)不好，空氣質(zhì)量差，工人在進(jìn)料斗內(nèi)不能長(zhǎng)時(shí)間工作，而且短時(shí)間的工作對(duì)工人的身體健康影響很大，不僅增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還降低了生產(chǎn)效率，增大了生產(chǎn)成本，因此，開發(fā)一種適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便快捷、運(yùn)行成本低、功能全面的烘干機(jī)進(jìn)料斗冷卻降溫系統(tǒng)具有十分重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便快捷、運(yùn)行成本低、功能全面的烘干機(jī)進(jìn)料斗冷卻降溫系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種烘干機(jī)進(jìn)料斗冷卻降溫系統(tǒng)，它包括進(jìn)料斗，所述的進(jìn)料斗設(shè)置有夾層結(jié)構(gòu)，進(jìn)料斗的下側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)料斗的上側(cè)面設(shè)置有出水管A，所述的出水管A的另一端設(shè)置有閥門A，進(jìn)料斗的下端設(shè)置有過(guò)濾裝置，所述的過(guò)濾裝置設(shè)置有閥門B和過(guò)濾槽，所述的閥門B設(shè)置在過(guò)濾槽的上方，所述的過(guò)濾槽的下端設(shè)置有出水管B，進(jìn)料斗的上端連接有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口的上方設(shè)置有傳送帶裝置，進(jìn)料斗的下端連接有烘干機(jī)。
[0005]所述的進(jìn)料斗傾斜設(shè)置。
[0006]所述的進(jìn)水管流入的水為冷水。
[0007]所述的閥門A和閥門B為同一種裝置。
[0008]所述的過(guò)濾槽內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型設(shè)置有夾層的進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的下部側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)冷水的進(jìn)水管，在物料進(jìn)入進(jìn)料斗內(nèi)時(shí)，進(jìn)料斗夾層內(nèi)的冷水吸收靠近進(jìn)料斗內(nèi)壁上的物料的熱量，對(duì)物料進(jìn)行冷卻降溫，防止高溫的物料進(jìn)入密封的進(jìn)料斗內(nèi)時(shí)，物料由于融化而粘在進(jìn)料斗內(nèi)壁上堵塞進(jìn)料斗，在進(jìn)料斗上部側(cè)面上設(shè)置有出水管A，進(jìn)料斗利用冷水下流熱水上流的特點(diǎn)，冷水由于吸收過(guò)多的熱量使溫度升高時(shí)，熱水會(huì)自動(dòng)向上流動(dòng)，通過(guò)出水管A流出，在出水管A的另一端設(shè)置有閥門A，打開閥門A，熱水從出水管A內(nèi)流出，流出的熱水可以用來(lái)給工人洗手、洗澡，省去另外為工人提供熱水的成本，降低生產(chǎn)成本，增大生產(chǎn)效益，在進(jìn)料斗的下端還設(shè)置有過(guò)濾裝置，長(zhǎng)時(shí)間的使用帶有夾層的進(jìn)料斗，在夾層內(nèi)積累的沉淀物通過(guò)過(guò)濾裝置的過(guò)濾排出，延長(zhǎng)了進(jìn)料斗的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，本實(shí)用新型具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便快捷、運(yùn)行成本低、功能全面的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型一種烘干機(jī)進(jìn)料斗冷卻降溫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型一種烘干機(jī)進(jìn)料斗冷卻降溫系統(tǒng)的剖面圖。
[0012]圖中:1、進(jìn)料斗 2、進(jìn)水管3、出水管A 4、進(jìn)料口 5、烘干機(jī)6、閥門A 7、閥門B 8、過(guò)濾網(wǎng)9、出水管B 10、過(guò)濾槽11、過(guò)濾裝置12、傳送帶裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例1
[0015]如圖1和圖2所示，一種烘干機(jī)進(jìn)料斗冷卻降溫系統(tǒng)，它包括進(jìn)料斗1，所述的進(jìn)料斗1設(shè)置有夾層結(jié)構(gòu)，進(jìn)料斗1的下側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)水管2，進(jìn)料斗1的上側(cè)面設(shè)置有出水管A3，所述的出水管A3的另一端設(shè)置有閥門A6，進(jìn)料斗1的下端設(shè)置有過(guò)濾裝置11，所述的過(guò)濾11裝置設(shè)置有閥門B7和過(guò)濾槽10，所述的閥門B7設(shè)置在過(guò)濾槽10的上方，所述的過(guò)濾槽10的下端設(shè)置有出水管B9，進(jìn)料斗1的上端連接有進(jìn)料口 4，所述的進(jìn)料口 4的上方設(shè)置有傳送帶裝置12，進(jìn)料斗1的下端連接有烘干機(jī)5。
[0016]本實(shí)用新型設(shè)置有夾層的進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的下部側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)冷水的進(jìn)水管，在物料進(jìn)入進(jìn)料斗內(nèi)時(shí)，進(jìn)料斗夾層內(nèi)的冷水吸收靠近進(jìn)料斗內(nèi)壁上的物料的熱量，對(duì)物料進(jìn)行冷卻降溫，防止高溫的物料進(jìn)入密封的進(jìn)料斗內(nèi)時(shí)，物料由于融化而粘在進(jìn)料斗內(nèi)壁上堵塞進(jìn)料斗，在進(jìn)料斗上部側(cè)面上設(shè)置有出水管A，進(jìn)料斗利用冷水下流熱水上流的特點(diǎn)，冷水由于吸收過(guò)多的熱量使溫度升高時(shí)，熱水會(huì)自動(dòng)向上流動(dòng)，通過(guò)出水管A流出，在出水管A的另一端設(shè)置有閥門A，打開閥門A，熱水從出水管A內(nèi)流出，流出的熱水可以用來(lái)給工人洗手、洗澡，省去另外為工人提供熱水的成本，降低生產(chǎn)成本，增大生產(chǎn)效益，在進(jìn)料斗的下端還設(shè)置有過(guò)濾裝置，長(zhǎng)時(shí)間的使用帶有夾層的進(jìn)料斗，在夾層內(nèi)積累的沉淀物通過(guò)過(guò)濾裝置的過(guò)濾排出，延長(zhǎng)了進(jìn)料斗的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，本實(shí)用新型具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便快捷、運(yùn)行成本低、功能全面的優(yōu)點(diǎn)。
[0017]實(shí)施例2
[0018]如圖1和圖2所示，一種烘干機(jī)進(jìn)料斗冷卻降溫系統(tǒng)，它包括進(jìn)料斗1，所述的進(jìn)料斗1設(shè)置有夾層結(jié)構(gòu)，進(jìn)料斗1的下側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)水管2，進(jìn)料斗1的上側(cè)面設(shè)置有出水管A3，所述的出水管A3的另一端設(shè)置有閥門A6，進(jìn)料斗1的下端設(shè)置有過(guò)濾裝置11，所述的過(guò)濾11裝置設(shè)置有閥門B7和過(guò)濾槽10，所述的閥門B7設(shè)置在過(guò)濾槽10的上方，所述的過(guò)濾槽10的下端設(shè)置有出水管B9，進(jìn)料斗1的上端連接有進(jìn)料口 4，所述的進(jìn)料口 4的上方設(shè)置有傳送帶裝置12，進(jìn)料斗1的下端連接有烘干機(jī)5，所述的進(jìn)料斗1傾斜設(shè)置，所述的進(jìn)水管2流入的水為冷水，所述的閥門A6和閥門B7為同一種裝置，所述的過(guò)濾槽10內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)8。
[0019]本實(shí)用新型設(shè)置有夾層的進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的下部側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)冷水的進(jìn)水管，在物料進(jìn)入進(jìn)料斗內(nèi)時(shí)，進(jìn)料斗夾層內(nèi)的冷水吸收靠近進(jìn)料斗內(nèi)壁上的物料的熱量，對(duì)物料進(jìn)行冷卻降溫，防止高溫的物料進(jìn)入密封的進(jìn)料斗內(nèi)時(shí)，物料由于融化而粘在進(jìn)料斗內(nèi)壁上堵塞進(jìn)料斗，在進(jìn)料斗上部側(cè)面上設(shè)置有出水管A，進(jìn)料斗利用冷水下流熱水上流的特點(diǎn)，冷水由于吸收過(guò)多的熱量使溫度升高時(shí)，熱水會(huì)自動(dòng)向上流動(dòng)，通過(guò)出水管A流出，在出水管A的另一端設(shè)置有閥門A，打開閥門A，熱水從出水管A內(nèi)流出，流出的熱水可以用來(lái)給工人洗手、洗澡，省去另外為工人提供熱水的成本，降低生產(chǎn)成本，增大生產(chǎn)效益，在進(jìn)料斗的下端還設(shè)置有過(guò)濾裝置，長(zhǎng)時(shí)間的使用帶有夾層的進(jìn)料斗，在夾層內(nèi)積累的沉淀物通過(guò)過(guò)濾裝置的過(guò)濾排出，延長(zhǎng)了進(jìn)料斗的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，本實(shí)用新型具有適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便快捷、運(yùn)行成本低、功能全面的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種烘干機(jī)進(jìn)料斗冷卻降溫系統(tǒng)，它包括進(jìn)料斗，其特征在于:所述的進(jìn)料斗設(shè)置有夾層結(jié)構(gòu)，進(jìn)料斗的下側(cè)面上設(shè)置有進(jìn)水管，進(jìn)料斗的上側(cè)面設(shè)置有出水管A，所述的出水管A的另一端設(shè)置有閥門A，進(jìn)料斗的下端設(shè)置有過(guò)濾裝置，所述的過(guò)濾裝置設(shè)置有閥門B和過(guò)濾槽，所述的閥門B設(shè)置在過(guò)濾槽的上方，所述的過(guò)濾槽的下端設(shè)置有出水管B，進(jìn)料斗的上端連接有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口的上方設(shè)置有傳送帶裝置，進(jìn)料斗的下端連接有烘干機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘干機(jī)進(jìn)料斗冷卻降溫系統(tǒng)，其特征在于:所述的進(jìn)料斗傾斜設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘干機(jī)進(jìn)料斗冷卻降溫系統(tǒng)，其特征在于:所述的進(jìn)水管流入的水為冷水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘干機(jī)進(jìn)料斗冷卻降溫系統(tǒng)，其特征在于:所述的閥門A和閥門B為同一種裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘干機(jī)進(jìn)料斗冷卻降溫系統(tǒng)，其特征在于:所述的過(guò)濾槽內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK204063879SQ201420375980
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】信書寶, 許明濤 申請(qǐng)人:史丹利化肥寧陵有限公司