一種用于回轉(zhuǎn)窯尾部的料氣分離煙室裝置制造方法
【專利摘要】一種用于回轉(zhuǎn)窯尾部的料氣分離煙室裝置，是由：煙室，隔熱層，煙氣通道，下料管，喂料通道，煙室下料斜坡構(gòu)成；回轉(zhuǎn)窯的一端設(shè)置煙室，煙室的底部對應(yīng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)置煙室下料斜坡，煙室與煙室下料斜坡的內(nèi)表面設(shè)置隔熱層，煙室與煙室下料斜坡的隔熱層內(nèi)構(gòu)成煙氣通道，煙室內(nèi)對應(yīng)煙室下料斜坡設(shè)置下料管，下料管內(nèi)為喂料通道；簡單新穎，不改變現(xiàn)有煙室的外觀體積，解決了原有煙室存在的不足，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，有利于提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】-種用于回轉(zhuǎn)窯尾部的料氣分離煙室裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及α -A1203生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種用于回轉(zhuǎn)窯尾部的料氣分離煙室 裝直。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，我國已將特種氧化鋁α -Α1203應(yīng)用作為發(fā)展高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重點(diǎn)，在 基礎(chǔ)應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化方面加大投入。國內(nèi)以氫鋁為原料采用先進(jìn)的預(yù)分解工藝生產(chǎn)α-Α1 203 的生產(chǎn)線已成功投產(chǎn)。
[0003] 目前，大量用于回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的煙室裝置，是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)窯內(nèi)煙氣排出和物料 喂入回轉(zhuǎn)窯的過渡裝置，其工作原理是：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煙氣經(jīng)煙室后排出到后一級系統(tǒng)，而來 自上一級系統(tǒng)物料進(jìn)入煙室內(nèi)，物料落到煙室下料斜坡上，然后沿斜坡靠自身重力滑落到 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。在這一過程中穿過煙室的煙氣和物料直接接觸并逆向流動，并且由于此處風(fēng)速 較高，導(dǎo)致造成大量揚(yáng)塵，造成窯尾上游系統(tǒng)物料循環(huán)量過大，最終影響到系統(tǒng)熱耗明顯增 加和正常運(yùn)行。當(dāng)用于以氫鋁為原料采用先進(jìn)的預(yù)分解工藝生產(chǎn)α-Α1 203的生產(chǎn)線時(shí)，影 響更加嚴(yán)重。
[0004] 鑒于上述原因，現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的煙室結(jié)構(gòu)需要改進(jìn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于回轉(zhuǎn)窯尾部的料 氣分離煙室裝置，解決了原有煙室存在的不足，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率， 節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，有利于提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0006] 本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種用于回轉(zhuǎn)窯尾部的料氣 分離煙室裝置，是由：煙室，隔熱層，煙氣通道，下料管，喂料通道，煙室下料斜坡構(gòu)成；回轉(zhuǎn) 窯的一端設(shè)置煙室，煙室的底部對應(yīng)回轉(zhuǎn)窯設(shè)置煙室下料斜坡，煙室與煙室下料斜坡的內(nèi) 表面設(shè)置隔熱層，煙室與煙室下料斜坡的隔熱層內(nèi)構(gòu)成煙氣通道，煙室內(nèi)對應(yīng)煙室下料斜 坡設(shè)置下料管，下料管內(nèi)為喂料通道。
[0007] 下料管的一端與回轉(zhuǎn)窯對應(yīng)設(shè)置，另一端通過煙室的預(yù)留孔設(shè)置在煙室外。
[0008] 本實(shí)用新型的有益效果是：下料管內(nèi)的喂料通道和煙室內(nèi)的煙氣通道獨(dú)立分開， 來自上一級的物料進(jìn)入下料管內(nèi)的喂料通道，依靠自身重力落到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，來自窯內(nèi)的煙 氣沿?zé)煔馔ǖ来┻^煙室排除；煙室內(nèi)的煙氣和下料管喂料通道內(nèi)的物料非接觸逆向通過。 避免了煙氣和物料直接接觸并逆向流動出現(xiàn)的大量揚(yáng)塵引起的物料循環(huán)量過大、影響系統(tǒng) 熱耗明顯增加和正常運(yùn)行的問題。
[0009] 本實(shí)用新型簡單新穎，不改變現(xiàn)有煙室的外觀體積，解決了原有煙室存在的不足， 實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，有利于提升企業(yè)的經(jīng) 濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
[0011] 圖1是，總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖1中：煙室1，隔熱層2,煙氣通道3,下料管4,喂料通道5,煙室下料斜坡6,回轉(zhuǎn) 窯7。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：
[0014] 如圖所示，回轉(zhuǎn)窯7的一端設(shè)置煙室1，煙室1的底部對應(yīng)回轉(zhuǎn)窯7設(shè)置煙室下料 斜坡6,煙室1與煙室下料斜坡6的內(nèi)表面設(shè)置隔熱層2,煙室1與煙室下料斜坡6的隔熱 層2內(nèi)構(gòu)成煙氣通道3,煙室1內(nèi)對應(yīng)煙室下料斜坡6設(shè)置下料管4,下料管4內(nèi)為喂料通 道5。
[0015] 下料管4的一端與回轉(zhuǎn)窯7對應(yīng)設(shè)置，另一端通過煙室1的預(yù)留孔設(shè)置在煙室1 外。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于回轉(zhuǎn)窯尾部的料氣分離煙室裝置，是由：煙室（1)，隔熱層（2)，煙氣通道 (3)，下料管（4)，喂料通道（5)，煙室下料斜坡（6)構(gòu)成；其特征在于：回轉(zhuǎn)窯（7)的一端設(shè) 置煙室（1)，煙室（1)的底部對應(yīng)回轉(zhuǎn)窯（7)設(shè)置煙室下料斜坡（6)，煙室（1)與煙室下料 斜坡（6)的內(nèi)表面設(shè)置隔熱層（2)，煙室（1)與煙室下料斜坡（6)的隔熱層（2)內(nèi)構(gòu)成煙 氣通道（3)，煙室（1)內(nèi)對應(yīng)煙室下料斜坡（6)設(shè)置下料管（4)，下料管（4)內(nèi)為喂料通道 (5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于回轉(zhuǎn)窯尾部的料氣分離煙室裝置，其特征在于：下 料管（4)的一端與回轉(zhuǎn)窯（7)對應(yīng)設(shè)置，另一端通過煙室（1)的預(yù)留孔設(shè)置在煙室（1)夕卜。
【文檔編號】F27B7/20GK203869487SQ201420310908
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】王群紅, 劉欣蕊, 李參軍, 王明琪, 牛華民 申請人:洛陽水泥工程設(shè)計(jì)研究院有限公司