生物質(zhì)多功能爐灶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物質(zhì)多功能爐灶，包括由耐高溫材料圍成的爐膛和鼓風(fēng)機(jī)，還包括余熱回收腔、熱風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、回程管和余熱回收副腔；所述受熱體與爐膛頂部密封連接形成加熱區(qū)；所述余熱回收腔圍繞爐膛設(shè)置并與爐膛頂部的加熱區(qū)隔離；所述熱風(fēng)管置于余熱回收腔內(nèi)，其一端伸出余熱回收腔與爐膛頂部的加熱區(qū)連通、另一端伸出余熱回收腔；所述回程管置于余熱回收副腔內(nèi)且入口與熱風(fēng)管末端聯(lián)通、出口伸出余熱回收副腔與引風(fēng)機(jī)聯(lián)通；所述回程管通過(guò)轉(zhuǎn)向室相互聯(lián)通；所述余熱回收副腔頂部、底部分別與余熱回收腔頂部、底部聯(lián)通。使用方便、生物質(zhì)顆粒燃料燃燒產(chǎn)生的熱量能充分利用。
【專利說(shuō)明】生物質(zhì)多功能爐灶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃燒燃料加熱設(shè)備，特別涉及一種生物質(zhì)多功能爐灶。
【背景技術(shù)】
[0002]燃燒爐采用燃煤作為燃料時(shí)，燃燒會(huì)產(chǎn)生黑煙、一氧化碳、二氧化硫和氮氧化合物等有害氣體排放于空氣中，污染環(huán)境，不利于人的身心健康；而采用輕質(zhì)柴油、天然氣作為燃料或使用電爐，價(jià)格昂貴，使用成本高。因此，一般都選用生物質(zhì)顆粒燃料，生物質(zhì)顆粒燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的氣體無(wú)害。
[0003]目前，使用生物質(zhì)顆粒燃料的燃燒爐，其爐膛頂部與受熱面交界處一般都是敞開(kāi)的或設(shè)有煙囪，受熱體或受熱面吸收的熱量只有燃料產(chǎn)生熱量的20%左右，其余80%的熱量通過(guò)敞開(kāi)口或煙囪散發(fā)于空氣中，熱量利用率低，浪費(fèi)資源。其次，生物質(zhì)顆粒燃料燃燒時(shí)未完全燃燒的有機(jī)物形成煙霧排放于空氣中，擋住視線，對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生不利影響，特別是利用生物質(zhì)顆粒燃料的燃燒爐炒菜時(shí)，煙霧使人眼睛的視線模糊，使用不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使用方便、無(wú)煙、生物質(zhì)顆粒燃料燃燒產(chǎn)生的熱量能充分利用的生物質(zhì)多功能爐灶。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的生物質(zhì)多功能爐灶，包括由耐高溫材料圍成的爐膛和鼓風(fēng)機(jī)，所述爐膛底部設(shè)有爐橋、頂部設(shè)有用于置放受熱體的敞開(kāi)口 ；所述爐橋下方設(shè)有積灰腔；所述爐膛設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口通過(guò)管或斗延伸爐膛壁外；所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)管路與積灰腔聯(lián)通；還包括余熱回收腔、熱風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、回程管和余熱回收副腔；所述受熱體與爐膛頂部密封連接形成加熱區(qū)；所述余熱回收腔圍繞爐膛設(shè)置并與爐膛頂部的加熱區(qū)隔離；所述熱風(fēng)管置于余熱回收腔內(nèi)，其一端伸出余熱回收腔與爐膛頂部的加熱區(qū)連通、另一端伸出余熱回收腔；所述回程管置于余熱回收副腔內(nèi)且入口與熱風(fēng)管末端聯(lián)通、出口伸出余熱回收副腔與引風(fēng)機(jī)聯(lián)通；該余熱回收副腔頂部設(shè)有與蒸汽設(shè)備聯(lián)通的蒸汽出口 ；所述余熱回收副腔端部設(shè)有回程管的轉(zhuǎn)向室，所述回程管通過(guò)轉(zhuǎn)向室相互聯(lián)通；所述余熱回收副腔頂部、底部分別與余熱回收腔頂部、底部聯(lián)通。
[0006]所述爐膛上部?jī)?nèi)腔逐漸縮小形成噴火口，爐膛內(nèi)腔通過(guò)該噴火口與加熱區(qū)連通。以使受熱體下方熱能更集中，溫度更高。
[0007]還包括補(bǔ)風(fēng)管，所述補(bǔ)風(fēng)管的入風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通、出風(fēng)口與爐膛上部噴火口連通。以使生物質(zhì)顆粒燃料在爐膛燃燒后產(chǎn)生火焰的未完全燃燒的有機(jī)物通過(guò)加氧繼續(xù)燃燒生產(chǎn)熱量，生物質(zhì)顆粒燃料燃燒完全、產(chǎn)熱率高，熱風(fēng)管排出尾氣的無(wú)煙效果更好。
[0008]還包括旋轉(zhuǎn)出風(fēng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)出風(fēng)裝置包括外罩、風(fēng)道和旋風(fēng)道，所述風(fēng)道置于外罩內(nèi)底部，該風(fēng)道設(shè)有分風(fēng)口 ；所述旋風(fēng)道與分風(fēng)口聯(lián)通，該旋風(fēng)道出口置于外罩頂部，使從旋風(fēng)道出來(lái)的風(fēng)形成旋風(fēng)；所述旋轉(zhuǎn)出風(fēng)裝置套裝于爐膛上部的噴火口外壁且風(fēng)道與補(bǔ)風(fēng)管的出風(fēng)口聯(lián)通。以使噴火口噴出的火焰中未完全燃燒的一氧化碳及碳化物等能燃燒的物質(zhì)更好的燃燒完全。
[0009]所述旋轉(zhuǎn)出風(fēng)裝置的外罩與爐膛內(nèi)壁密封連接。以使補(bǔ)風(fēng)管出來(lái)的風(fēng)更好地進(jìn)入旋轉(zhuǎn)出風(fēng)裝置。
[0010]所述爐膛壁與余熱回收腔內(nèi)壁之間有間隙形成保溫腔。以使?fàn)t膛壁使用壽命更長(zhǎng)，維修更方便，
[0011]所述積灰腔內(nèi)還設(shè)有勻風(fēng)網(wǎng)，該勻風(fēng)網(wǎng)固定于鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)管的出風(fēng)口且設(shè)有均勻分布的風(fēng)孔，使鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)通過(guò)勻風(fēng)網(wǎng)均勻進(jìn)入爐膛內(nèi)。以使鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)均勻進(jìn)入爐膛內(nèi)，使?fàn)t膛內(nèi)的生物質(zhì)顆粒在燃燒時(shí)能充分與氧氣接觸，燃燒更完全。
[0012]所述余熱回收腔下方設(shè)有煙塵沉積腔，所述熱風(fēng)管末端與回程管通過(guò)煙塵沉積腔聯(lián)通。以使更方便地收集、清理余煙再次氧化燃燒后產(chǎn)生的灰塵。
[0013]還包括補(bǔ)水箱，該補(bǔ)水箱通過(guò)自動(dòng)控制閥門與余熱回收腔或余熱回收副腔聯(lián)通。以使余熱回收腔或余熱回收副腔加水更便捷，使用更方便。
[0014]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，由于還設(shè)置了還包括余熱回收腔、熱風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、回程管和余熱回收副腔。在使用時(shí)，余熱進(jìn)入熱風(fēng)管將熱能傳遞余熱回收腔內(nèi)的水，水吸收熱能升溫蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽。又由于回程管置于余熱回收副腔內(nèi)且一端與熱風(fēng)管末端聯(lián)通、另一端伸出余熱回收副腔與引風(fēng)機(jī)聯(lián)通。從熱風(fēng)管出來(lái)的余熱進(jìn)入回程管內(nèi)再次將熱能傳遞給余熱回收副腔的水，水吸收熱能升溫蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽。蒸汽通過(guò)余熱回收副腔與應(yīng)用蒸汽的設(shè)備聯(lián)通，如蒸汽蒸飯?jiān)O(shè)備、蒸汽供暖設(shè)備、蒸汽熱水設(shè)備等，實(shí)現(xiàn)了可同時(shí)進(jìn)行炒菜、蒸飯或供暖、燒水等多功能一體化，充分利用了生物質(zhì)顆粒燃料燃燒產(chǎn)生的熱能，節(jié)約了資源，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。由于受熱體或受熱面與爐膛頂部密封連接，使?fàn)t膛頂部的余熱通過(guò)進(jìn)入熱風(fēng)管，經(jīng)過(guò)余熱回收腔、余熱回收副腔內(nèi)的水吸收熱能后，回程管內(nèi)的熱能通過(guò)回程管壁傳遞于余熱回收水箱內(nèi)的水的時(shí)間也延長(zhǎng)了，增強(qiáng)了熱能傳遞效果，回程管排出的尾氣無(wú)煙、溫度更低，接近了自然環(huán)境的常溫溫度，回收、利用余熱更充分。
[0015]又由于爐膛上部?jī)?nèi)腔逐漸縮小形成噴火口，爐膛內(nèi)腔通過(guò)該噴火口與加熱區(qū)連通。在使用過(guò)程中，生物質(zhì)顆粒燃料燃燒產(chǎn)生的熱能集中于受熱體底面，受熱體底面受熱溫度高，因此熱效率高。
[0016]又由于爐膛壁與余熱回收腔內(nèi)壁之間有間隙形成保溫腔。保溫腔有效地恒定爐膛內(nèi)的溫度，保證了爐膛內(nèi)的生物質(zhì)顆粒燃料完全碳化燃燒的溫度。其次，爐膛壁損壞維修時(shí)，需要將修補(bǔ)或更換爐膛壁，由于爐膛空間小，操作不方便。有時(shí)還需要拆開(kāi)爐膛壁外的余熱回收腔，維修費(fèi)用高，爐膛壁與余熱回收腔內(nèi)壁之間有間隙形成保溫腔后只需要更換爐膛壁即可，維修更方便。
[0017]又由于還包括補(bǔ)風(fēng)管，所述補(bǔ)風(fēng)管的入風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通、出風(fēng)口與爐膛上部噴火口連通。在使用過(guò)程中，爐膛頂部的余煙，因?yàn)槿毖鯚o(wú)法完全氧化燃燒，導(dǎo)致回程管排出的尾氣中含有有機(jī)物，即有煙霧。經(jīng)過(guò)補(bǔ)風(fēng)管補(bǔ)風(fēng)加氧后，生物質(zhì)顆粒燃料在爐膛燃燒后產(chǎn)生火焰的未完全燃燒的有機(jī)物通過(guò)加氧繼續(xù)燃燒生產(chǎn)熱量，生物質(zhì)顆粒燃料燃燒完全、產(chǎn)熱率高，熱風(fēng)管排出尾氣的無(wú)煙效果更好。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，充分利用了生物質(zhì)顆粒燃料燃燒產(chǎn)生的熱能，節(jié)約了資源。
[0018]由于還包括旋轉(zhuǎn)出風(fēng)裝置，旋轉(zhuǎn)出風(fēng)裝置包括外罩、風(fēng)道和旋風(fēng)道，風(fēng)道置于外罩內(nèi)底部，該風(fēng)道設(shè)有分風(fēng)口，旋風(fēng)道與分風(fēng)口聯(lián)通，該旋風(fēng)道出口置于外罩頂部，使從旋風(fēng)道出來(lái)的風(fēng)形成旋風(fēng)，旋轉(zhuǎn)出風(fēng)裝置套裝于爐膛上部的噴火口外壁且風(fēng)道與補(bǔ)風(fēng)管的出風(fēng)口聯(lián)通。使用時(shí)，補(bǔ)風(fēng)管出來(lái)的風(fēng)經(jīng)過(guò)風(fēng)道，有風(fēng)道經(jīng)分風(fēng)口進(jìn)入多個(gè)旋風(fēng)道后從外罩頂部出來(lái)，此時(shí)多個(gè)旋風(fēng)道出來(lái)的風(fēng)形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)將噴火口噴出的火焰中未完全燃燒的一氧化碳及碳化物等能燃燒的物質(zhì)攪散，與氧氣充分接觸進(jìn)行二次燃燒，氧化燃燒更充分徹底，熱效
率更高。
[0019]由于旋轉(zhuǎn)出風(fēng)裝置的外罩與爐膛內(nèi)壁密封連接。補(bǔ)風(fēng)管出來(lái)的風(fēng)只能通過(guò)旋轉(zhuǎn)出風(fēng)裝置的外罩頂部出來(lái)，形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)的效果更好，以使噴火口噴出的火焰中未完全燃燒的一氧化碳及碳化物等能燃燒的物質(zhì)攪散，與氧氣充分接觸進(jìn)行二次燃燒，氧化燃燒更充分徹底，熱效率更高。
[0020]由于積灰腔內(nèi)還設(shè)有勻風(fēng)網(wǎng)，該勻風(fēng)網(wǎng)固定于鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)管的出風(fēng)口且設(shè)有均勻分布的風(fēng)孔，使鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)通過(guò)勻風(fēng)網(wǎng)均勻進(jìn)入爐膛內(nèi)。鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)經(jīng)過(guò)勻風(fēng)網(wǎng)散開(kāi)后均勻進(jìn)入爐膛，爐膛內(nèi)的生物質(zhì)顆粒在燃燒時(shí)能充分均勻與氧氣接觸，燃燒更完全、更充分，產(chǎn)熱率更高。
[0021 ] 又由于余熱回收腔下方設(shè)有煙塵沉積腔，所述熱風(fēng)管末端與回程管通過(guò)煙塵沉積腔聯(lián)通。生物質(zhì)顆粒燃料在爐膛燃燒后產(chǎn)生火焰中的未完全燃燒的有機(jī)物進(jìn)入熱風(fēng)管內(nèi)繼續(xù)燃燒后產(chǎn)生的微塵進(jìn)入煙塵沉積腔沉積，煙塵沉積腔也可以設(shè)置有開(kāi)口且該開(kāi)口通過(guò)密封門或密封板封閉，在工作狀態(tài)下該煙塵沉積腔開(kāi)口通過(guò)密封門或密封板封閉，在非工作狀態(tài)下可以打開(kāi)密封門或密封板，通過(guò)清理工具清理煙塵沉積腔以及熱風(fēng)管內(nèi)的積塵，使用更方便，清理積塵操作更便捷，更方便地收集、清理余煙再次氧化燃燒后產(chǎn)生的灰塵。
[0022]由于還包括補(bǔ)水箱，該補(bǔ)水箱與余熱回收腔或余熱回收副腔聯(lián)通。該補(bǔ)水箱可以通過(guò)壓力閥或其他閥門與余熱回收腔或余熱回收副腔聯(lián)通，當(dāng)余熱回收腔或余熱回收副腔內(nèi)的水位過(guò)低時(shí)，補(bǔ)水箱的水能將余熱回收腔內(nèi)或余熱回收副腔補(bǔ)滿水，余熱回收腔或余熱回收副腔加水更便捷，使用更方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是圖1沿A-A線的剖視圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)出風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述:
[0027]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的生物質(zhì)多功能爐灶，包括由耐高溫材料圍成的爐膛11和鼓風(fēng)機(jī)，所述爐膛底部設(shè)有爐橋7、頂部設(shè)有用于置放炒菜鍋I的敞開(kāi)口。爐橋7下方設(shè)有積灰腔8。爐膛設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口通過(guò)管或斗2延伸爐膛壁外。鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)管路與積灰腔8聯(lián)通。還包括余熱回收腔13、熱風(fēng)管10、引風(fēng)機(jī)14、回程管5和余熱回收副腔4。炒菜鍋I與爐膛頂部密封連接形成加熱區(qū)。余熱回收腔13圍繞爐膛設(shè)置并與爐膛頂部的加熱區(qū)隔離。熱風(fēng)管置于余熱回收腔13內(nèi)，其一端伸出余熱回收腔13與爐膛頂部的加熱區(qū)連通、另一端伸出余熱回收腔13?；爻坦?置于余熱回收副腔4內(nèi)且入口與熱風(fēng)管10末端聯(lián)通、出口伸出余熱回收副腔4與引風(fēng)機(jī)14聯(lián)通。該余熱回收副腔4頂部設(shè)有與蒸汽設(shè)備聯(lián)通的蒸汽出口。蒸汽設(shè)備可以是蒸汽蒸飯?jiān)O(shè)備、蒸汽供暖設(shè)備、蒸汽熱水設(shè)備等。余熱回收副腔4端部設(shè)有回程管5的轉(zhuǎn)向室3，回程管5通過(guò)轉(zhuǎn)向室3相互聯(lián)通。余熱回收副腔4頂部、底部分別與余熱回收腔13頂部、底部聯(lián)通。炒菜鍋I可以是蒸籠鍋，也可以是其它的常用需要加熱的用具或設(shè)備的受熱體或受熱面等。
[0028]為了受熱體下方熱能更集中，溫度更高。爐膛11上部?jī)?nèi)腔逐漸縮小形成噴火口，爐膛內(nèi)腔通過(guò)該噴火口與加熱區(qū)連通。
[0029]為了生物質(zhì)顆粒燃料在爐膛燃燒后產(chǎn)生火焰的未完全燃燒的有機(jī)物通過(guò)加氧繼續(xù)燃燒生產(chǎn)熱量，生物質(zhì)顆粒燃料燃燒完全、產(chǎn)熱率高，熱風(fēng)管排出尾氣的無(wú)煙效果更好。還包括補(bǔ)風(fēng)管12，所述補(bǔ)風(fēng)管的入風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通、出風(fēng)口與爐膛上部噴火口連通。在實(shí)際使用過(guò)程中，可以在補(bǔ)風(fēng)管12上設(shè)置調(diào)節(jié)閥門，用于調(diào)節(jié)補(bǔ)風(fēng)管12的出風(fēng)大小。使用更方便、生物質(zhì)顆粒燃料燃燒完全、產(chǎn)熱率高。
[0030]為了使噴火口噴出的火焰中未完全燃燒的一氧化碳及碳化物等能燃燒的物質(zhì)攪散，與氧氣充分接觸進(jìn)行二次燃燒，氧化燃燒更充分徹底，熱效率更高。還包括旋轉(zhuǎn)出風(fēng)裝置，旋轉(zhuǎn)出風(fēng)裝置包括外罩15、風(fēng)道17和旋風(fēng)道16。風(fēng)道17置于外罩15內(nèi)底部,該風(fēng)道17設(shè)有分風(fēng)口。旋風(fēng)道16與分風(fēng)口聯(lián)通，該旋風(fēng)道16出口置于外罩15頂部，使從旋風(fēng)道16出來(lái)的風(fēng)形成旋風(fēng)。旋轉(zhuǎn)出風(fēng)裝置套裝于爐膛上部的噴火口外壁且風(fēng)道17與補(bǔ)風(fēng)管12的出風(fēng)口聯(lián)通。
[0031]為了使補(bǔ)風(fēng)管出來(lái)的風(fēng)更好地進(jìn)入旋轉(zhuǎn)出風(fēng)裝置。旋轉(zhuǎn)出風(fēng)裝置的外罩15與爐膛內(nèi)壁密封連接。
[0032]為了形成旋 轉(zhuǎn)風(fēng)的效果更好。爐膛11壁與余熱回收腔13內(nèi)壁之間有間隙形成保
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[0033]為了使鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)均勻進(jìn)入爐膛內(nèi)、使?fàn)t膛內(nèi)的生物質(zhì)顆粒在燃燒時(shí)能充分與氧氣接觸，燃燒更完全。積灰腔8內(nèi)還設(shè)有勻風(fēng)網(wǎng)9，該勻風(fēng)網(wǎng)9固定于鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)管的出風(fēng)口且設(shè)有均勻分布的風(fēng)孔，使鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)通過(guò)勻風(fēng)網(wǎng)9均勻進(jìn)入爐膛內(nèi)。
[0034]為了更方便地收集、清理余煙再次氧化燃燒后產(chǎn)生的灰塵。余熱回收腔13下方設(shè)有煙塵沉積腔6，所述熱風(fēng)管10末端與回程管5通過(guò)煙塵沉積腔6聯(lián)通。煙塵沉積腔6可以設(shè)置有開(kāi)口且該開(kāi)口通過(guò)密封門或密封板封閉，在工作狀態(tài)下使余煙轉(zhuǎn)向，在非工作狀態(tài)下可以打開(kāi)密封門或密封板，通過(guò)清理工具清理回程管及回程管轉(zhuǎn)向室內(nèi)的積塵，使用方便、清理積塵操作便捷。
[0035]為了使余熱回收腔13、余熱回收副腔4加水更便捷，使用更方便。還包括補(bǔ)水箱，該補(bǔ)水箱通過(guò)自動(dòng)控制閥門與余熱回收腔13或余熱回收副腔4聯(lián)通。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)多功能爐灶，包括由耐高溫材料圍成的爐膛(11)和鼓風(fēng)機(jī)，所述爐膛底部設(shè)有爐橋(7)、頂部設(shè)有用于置放受熱體(I)的敞開(kāi)口 ；所述爐橋(7)下方設(shè)有積灰腔(8);所述爐膛設(shè)有進(jìn)料口，該進(jìn)料口通過(guò)管或斗(2)延伸爐膛壁外；所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)管路與積灰腔(8)聯(lián)通；其特征在于:還包括余熱回收腔(13)、熱風(fēng)管(10)、引風(fēng)機(jī)(14)、回程管(5)和余熱回收副腔(4);所述受熱體與爐膛頂部密封連接形成加熱區(qū)；所述余熱回收腔(13)圍繞爐膛設(shè)置并與爐膛頂部的加熱區(qū)隔離；所述熱風(fēng)管置于余熱回收腔(13)內(nèi)，其一端伸出余熱回收腔(13)與爐膛頂部的加熱區(qū)連通、另一端伸出余熱回收腔(13);所述回程管(5)置于余熱回收副腔(4)內(nèi)且入口與熱風(fēng)管(10)末端聯(lián)通、出口伸出余熱回收副腔(4)與引風(fēng)機(jī)(14)聯(lián)通；該余熱回收副腔(4)頂部設(shè)有與蒸汽設(shè)備聯(lián)通的蒸汽出口 ；所述余熱回收副腔(4)端部設(shè)有回程管(5)的轉(zhuǎn)向室(3)，所述回程管(5)通過(guò)轉(zhuǎn)向室(3)相互聯(lián)通；所述余熱回收副腔(4)頂部、底部分別與余熱回收腔(13)頂部、底部聯(lián)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)多功能爐灶，其特征在于:所述爐膛(11)上部?jī)?nèi)腔逐漸縮小形成噴火口，爐膛內(nèi)腔通過(guò)該噴火口與加熱區(qū)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)多功能爐灶，其特征在于:還包括補(bǔ)風(fēng)管(12)，所述補(bǔ)風(fēng)管的入風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通、出風(fēng)口與爐膛上部噴火口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)多功能爐灶，其特征在于:還包括旋轉(zhuǎn)出風(fēng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)出風(fēng)裝置包括外罩(15)、風(fēng)道(17)和旋風(fēng)道(16)，所述風(fēng)道(17)置于外罩(15)內(nèi)底部，該風(fēng)道(17)設(shè)有分風(fēng)口 ；所述旋風(fēng)道(16)與分風(fēng)口聯(lián)通，該旋風(fēng)道(16)出口置于外罩(15)頂部，使從旋風(fēng)道(16)出來(lái)的風(fēng)形成旋風(fēng)；所述旋轉(zhuǎn)出風(fēng)裝置套裝于爐膛上部的噴火口外壁且風(fēng)道(17)與補(bǔ)風(fēng)管(12)的出風(fēng)口聯(lián)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)多功能爐灶，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)出風(fēng)裝置的外罩(15)與爐膛內(nèi)壁密封連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)多功能爐灶，其特征在于:所述爐膛(11)壁與余熱回收腔(13)內(nèi)壁之間有間隙形成保溫腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)多功能爐灶，其特征在于:所述積灰腔(8)內(nèi)還設(shè)有勻風(fēng)網(wǎng)(9)，該勻風(fēng)網(wǎng)(9)固定于鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)管的出風(fēng)口且設(shè)有均勻分布的風(fēng)孔，使鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)通過(guò)勻風(fēng)網(wǎng)(9)均勻進(jìn)入爐膛內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)多功能爐灶，其特征在于:所述余熱回收腔(13)下方設(shè)有煙塵沉積腔(6 )，所述熱風(fēng)管(10 )末端與回程管(5 )通過(guò)煙塵沉積腔(6 )聯(lián)通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)多功能爐灶，其特征在于:還包括補(bǔ)水箱，該補(bǔ)水箱通過(guò)自動(dòng)控制閥門與余熱回收腔(13)或余熱回收副腔(4)聯(lián)通。
【文檔編號(hào)】F24B1/18GK203810456SQ201420213224
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】賀曼 申請(qǐng)人:郴州金泉熱能科技有限公司