一種鍋爐排污水余熱利用裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鍋爐排污水余熱利用裝置，其特征在于：汽包的連排水排出管道連通于連排擴(kuò)容器的排污水進(jìn)口，連排擴(kuò)容器的排汽口連通于除氧器、且排污水出口與水冷壁下聯(lián)箱的定排水排出管道并行連通與混合器的進(jìn)口；設(shè)置螺桿式膨脹機(jī)，螺桿式膨脹機(jī)的進(jìn)口通過管道連通與混合器的出口，出口連通于除灰渣水管線；設(shè)置定排擴(kuò)容器作為螺桿式膨脹機(jī)的旁路系統(tǒng)，定排擴(kuò)容器的進(jìn)口連通與混合器出口，出口連通于除灰渣水管線。本實(shí)用新型采用螺桿式膨脹機(jī)實(shí)現(xiàn)排污水余熱的回收、并以此驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)或其他機(jī)械設(shè)備,在減少對(duì)環(huán)境的熱排放的同時(shí)，降低了廠用電率，提高了電廠經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種鍋爐排污水余熱利用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電廠鍋爐排污水的余熱利用裝置，屬于鍋爐設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著蒸汽參數(shù)的提高，現(xiàn)代電廠鍋爐對(duì)汽水品質(zhì)要求日益嚴(yán)格，為保證汽水品質(zhì)合格，對(duì)汽包爐均設(shè)置了連續(xù)排污裝置和定期排污裝置，分別將鹽濃度比較高的部分爐水和水中的渣垢排出。其中連續(xù)排污裝置排污水取自汽包，經(jīng)連續(xù)排污擴(kuò)容器閃蒸出部分蒸汽回送至除氧器再利用，其余廢水與來自水冷壁下聯(lián)箱的定期排污水一并送入定期排污擴(kuò)容器進(jìn)行擴(kuò)容降溫降壓后排向環(huán)境，排污水的壓力溫度都比較高，相應(yīng)的焓值也較高，在現(xiàn)行情況下不僅未能回收其熱量，造成熱能的浪費(fèi)，且還將熱量釋放到環(huán)境中，造成了對(duì)環(huán)境的熱污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種鍋爐排污水余熱利用裝置，以期望可以合理利用鍋爐排污水的熱能，以節(jié)約能源且避免環(huán)境污染。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型鍋爐排污水余熱利用裝置，其特點(diǎn)在于:
[0006]汽包的連排水排出管道連通于連排擴(kuò)容器的排污水進(jìn)口，所述連排擴(kuò)容器的排汽口通過管道連通于除氧器、且排污水出口與水冷壁下聯(lián)箱的定排水排出管道并行連通與混合器的進(jìn)口；
[0007]設(shè)置螺桿式膨脹機(jī)，所述螺桿式膨脹機(jī)的進(jìn)口通過管道連通與混合器的出口，出口連通于除灰渣水管線，為除灰渣系統(tǒng)提供水源；在所述混合器與螺桿式膨脹機(jī)的連通管道上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，在所述螺桿式膨脹機(jī)與所述除灰渣水管線的連通管道上設(shè)置有使余水從螺桿式膨脹機(jī)向除灰渣水管線單向?qū)ǖ闹够亻y；
[0008]所述螺桿式膨脹機(jī)的進(jìn)口處和出口處分別設(shè)置有第一進(jìn)口閘閥和第一出口閘閥；
[0009]設(shè)置定排擴(kuò)容器作為螺桿式膨脹機(jī)的旁路系統(tǒng)，所述定排擴(kuò)容器的進(jìn)口連通與混合器出口，出口連通于除灰渣水管線；所述定排擴(kuò)容器的進(jìn)口和出口分別設(shè)置有第二進(jìn)口閘閥和第二出口閘閥。
[0010]本實(shí)用新型鍋爐排污水余熱利用裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于:
[0011]在所述連排擴(kuò)容器的排污水出口處設(shè)置有第三出口閘閥；
[0012]在所述連排擴(kuò)容器與所述除氧器的連通管道上設(shè)置有第四出口閘閥；
[0013]在水冷壁下聯(lián)箱的定排水排出管道上設(shè)置有第五出口閘閥。
[0014]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0015]1、本實(shí)用新型采用螺桿式膨脹機(jī)實(shí)現(xiàn)排污水余熱的回收、并以此驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)或其他機(jī)械設(shè)備，在減少對(duì)環(huán)境的熱排放的同時(shí)，降低了廠用電率，提高了電廠經(jīng)濟(jì)效益；[0016]2、本實(shí)用新型螺桿式膨脹機(jī)入口前設(shè)混合器，以保證連排水和定排水混合均勻，同時(shí)混合器還起儲(chǔ)罐作用，與螺桿式膨脹機(jī)進(jìn)口處的調(diào)節(jié)閥相配合，以防在定期排污水通入時(shí)，進(jìn)入螺桿式膨脹機(jī)的水量突增，危及螺桿式膨脹機(jī)的安全運(yùn)行，同時(shí)在螺桿式膨脹機(jī)突發(fā)故障時(shí)也可起到緩沖作用；
[0017]3、本實(shí)用新型將排污水在螺桿式膨脹機(jī)中做過功后的余水接入除灰渣水管線，實(shí)現(xiàn)了廢水回收再利用；
[0018]4、本實(shí)用新型定排擴(kuò)容器與螺桿膨脹機(jī)并列布置，將定排擴(kuò)容器作為螺桿膨脹機(jī)發(fā)生事故及處于檢修狀態(tài)時(shí)的備用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中標(biāo)號(hào):1汽包；2連排擴(kuò)容器；3除氧器；4水冷壁下聯(lián)箱；5混合器；6螺桿式膨脹機(jī)定排擴(kuò)容器；8除灰渣水管線；9調(diào)節(jié)閥；10止回閥；11第一進(jìn)口閘閥；12第一出口閘閥；13第二進(jìn)口閘閥；14第二出口閘閥；15第三出口閘閥；16第四出口閘閥；17第五出口閘閥；18第一安全閥；19第二安全閥；20發(fā)電機(jī)
具體實(shí)施例
[0021]如圖1所示，本實(shí)施例鍋爐排污水余熱利用裝置的結(jié)構(gòu)為:
[0022]汽包I的連排水排出管道連通于連排擴(kuò)容器2的排污水進(jìn)口，連排擴(kuò)容器2的排汽口通過管道連通于除氧器3、且排污水出口與水冷壁下聯(lián)箱4的定排水排出管道并行連通與混合器5的進(jìn)口；
[0023]設(shè)置螺桿式膨脹機(jī)6，螺桿式膨脹機(jī)6的進(jìn)口通過管道連通與混合器5的出口，出口連通于除灰渣水管線8，為除灰渣系統(tǒng)提供水源；在混合器5與螺桿式膨脹機(jī)6的連通管道上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥9，在螺桿式膨脹機(jī)6與除灰渣水管線8的連通管道上設(shè)置有使余水從螺桿式膨脹機(jī)6向除灰渣水管線8單向?qū)ǖ闹够亻y10 ；
[0024]螺桿式膨脹機(jī)6的進(jìn)口處和出口處分別設(shè)置有第一進(jìn)口閘閥11和第一出口閘閥12。
[0025]設(shè)置定排擴(kuò)容器7作為螺桿式膨脹機(jī)6的旁路系統(tǒng)，定排擴(kuò)容器7的進(jìn)口連通與混合器5出口，出口連通于除灰渣水管線8 ;定排擴(kuò)容器7的進(jìn)口和出口分別設(shè)置有第二進(jìn)口閘閥13和第二出口閘閥14。
[0026]在連排擴(kuò)容器2的排污水出口處設(shè)置有第三出口閘閥15 ；
[0027]在連排擴(kuò)容器2與除氧器3的連通管道上設(shè)置有第四出口閘閥16 ；
[0028]在水冷壁下聯(lián)箱4的定排水排出管道上設(shè)置有第五出口閘閥17。
[0029]在混合器5和連排擴(kuò)容器2分別安裝有第一安全閥18和第二安全閥19，以防止連排擴(kuò)容器和混合器內(nèi)壓力過高。
[0030]本實(shí)用新型回收裝置的回收流程如下:
[0031]a、連續(xù)排污水?dāng)U容閃蒸:汽包出來的連續(xù)排污水通過連排水排出管道從排污水進(jìn)口進(jìn)入連排擴(kuò)容器擴(kuò)容閃蒸，閃蒸出的蒸汽從排汽口送回除氧器加熱凝結(jié)水，剩余的連續(xù)排污水從排污水出口送入混合器。[0032]b、混合均壓:連排擴(kuò)容器送來的連續(xù)排污水與來自水冷壁下聯(lián)箱的定排水排出管道的定期排污水(定期排污在運(yùn)行中不是常開的，而是依據(jù)水質(zhì)情況，在需要開啟時(shí)，打開水冷壁下聯(lián)箱的定排水排出管道上設(shè)置的第四出口閘閥，定期排污水才進(jìn)入混合器)在混合器中充分混合，各處參數(shù)基本穩(wěn)定后送入螺桿式膨脹機(jī)，同時(shí)混合器還起儲(chǔ)罐作用，與螺桿式膨脹機(jī)進(jìn)口處的調(diào)節(jié)閥相配合，以防定排開啟時(shí)，進(jìn)入螺桿式膨脹機(jī)的水量突增，危及螺桿式膨脹機(jī)的安全運(yùn)行，當(dāng)螺桿式膨脹機(jī)突發(fā)故障時(shí)也可起到緩沖作用。
[0033]C、余熱回收:混合器出來的排污水在螺桿式膨脹機(jī)中膨脹降溫降壓，將排污水的熱能轉(zhuǎn)換為螺桿式膨脹機(jī)的動(dòng)能，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)20或爐底撈渣機(jī)、碎渣機(jī)等機(jī)械，實(shí)現(xiàn)排污水的余熱回收，混合器設(shè)安全閥，螺桿式膨脹機(jī)出口設(shè)止回閥以保護(hù)螺桿式膨脹機(jī)。
[0034]d、余水排放:在螺桿式膨脹機(jī)中膨脹做功后的余水接入除灰渣系統(tǒng)的除灰渣水管線，為除灰渣系統(tǒng)提供水源，不直接向環(huán)境排放，實(shí)現(xiàn)廢水回收再利用。
[0035]e、旁路系統(tǒng):當(dāng)螺桿式膨脹機(jī)故障或檢修時(shí)，關(guān)閉螺桿式膨脹機(jī)第一進(jìn)口閘閥及第一出口閘閥，開啟混合器至定排擴(kuò)容器的第二進(jìn)口閘閥和第二出口閘閥，排污水經(jīng)定排擴(kuò)容器擴(kuò)容閃蒸后，蒸汽排入大氣，余水接入除灰渣水管線；對(duì)與既有鍋爐，可在混合器前及原有定排擴(kuò)容器進(jìn)水管道設(shè)隔離閥，螺桿式膨脹機(jī)故障或檢修時(shí)，關(guān)閉混合器前隔離閥及螺桿式膨脹機(jī)的第一出口閥，開啟定排擴(kuò)容器進(jìn)水管道上相應(yīng)隔離閥。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐排污水余熱利用裝置，其特征在于: 汽包(I)的連排水排出管道連通于連排擴(kuò)容器(2 )的排污水進(jìn)口，所述連排擴(kuò)容器(2 )的排汽口通過管道連通于除氧器(3)、且排污水出口與水冷壁下聯(lián)箱(4)的定排水排出管道并行連通與混合器(5)的進(jìn)口 ； 設(shè)置螺桿式膨脹機(jī)(6)，所述螺桿式膨脹機(jī)(6)的進(jìn)口通過管道連通與混合器(5)的出口，出口連通于除灰渣水管線(8)，為除灰渣系統(tǒng)提供水源；在所述混合器(5)與螺桿式膨脹機(jī)(6)的連通管道上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)閥(9)，在所述螺桿式膨脹機(jī)(6)與所述除灰渣水管線(8)的連通管道上設(shè)置有使余水從螺桿式膨脹機(jī)(6)向除灰渣水管線(8)單向?qū)ǖ闹够亻y(10)； 所述螺桿式膨脹機(jī)(6)的進(jìn)口處和出口處分別設(shè)置有第一進(jìn)口閘閥(11)和第一出口閘閥(12)； 設(shè)置定排擴(kuò)容器(7)作為螺桿式膨脹機(jī)(6)的旁路系統(tǒng)，所述定排擴(kuò)容器(7)的進(jìn)口連通與混合器(5)出口，出口連通于除灰渣水管線(8);所述定排擴(kuò)容器(7)的進(jìn)口和出口分別設(shè)置有第二進(jìn)口閘閥(13)和第二出口閘閥(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于: 在所述連排擴(kuò)容器(2)的排污水出口處設(shè)置有第三出口閘閥(15)； 在所述連排擴(kuò)容器(2 )與所述除氧器(3 )的連通管道上設(shè)置有第四出口閘閥(16 ); 在水冷壁下聯(lián)箱(4 )的定排水排出管道上設(shè)置有第五出口閘閥(17 )。
【文檔編號(hào)】F24J3/00GK203742689SQ201420195461
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】朱敏, 陸卿, 孔婉婷, 張輝, 衡丹丹 申請人:大唐淮北發(fā)電廠