爐頭以及具有該爐頭的燃燒器和燃氣灶的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種爐頭以及具有該爐頭的燃燒器和燃氣灶。所述爐頭包括：第一引射管，所述第一引射管為文丘里管，所述第一引射管的第一端具有第一開口，所述第一引射管的第二端具有第二開口；和密封堵頭，所述密封堵頭包括密封堵頭本體和多個密封齒，所述密封堵頭本體的至少一部分設(shè)在所述第一開口和所述第二開口中的一個內(nèi)，多個所述密封齒沿所述第一引射管的軸向間隔開地設(shè)在所述密封堵頭本體的所述至少一部分的周面上，相鄰兩個所述密封齒以及所述周面之間限定出密封腔。根據(jù)本實用新型實施例的爐頭具有密封效果好、結(jié)構(gòu)簡單、便于制造、使用壽命長等優(yōu)點。
【專利說明】爐頭以及具有該爐頭的燃燒器和燃氣灶
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種爐頭，還涉及一種具有所述爐頭的燃燒器和具有所述燃燒器的燃氣灶。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的燃氣灶的爐頭的工藝孔為圓孔時，采用螺紋密封的形式進行密封?，F(xiàn)有的燃氣灶的爐頭的工藝孔為異形孔時，采用過盈配合或者增加密封圈的形式進行密封。
[0003]當(dāng)采用過盈配合的形式進行密封時，由于爐頭本體受到擠壓，因此爐頭本體很容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，并且當(dāng)擠壓的力出現(xiàn)不均勻時，會出現(xiàn)堵頭和工藝孔之間的間隙不均勻，從而出現(xiàn)漏火現(xiàn)象。
[0004]當(dāng)采用密封圈進行密封時，因為爐頭在不正常使用的情況(如回火時)，爐頭的溫度將會達到400°C，橡膠密封圈不能耐這么高的溫度。如果采用耐高溫的密封圈，將會極大地增加爐頭的制造成本。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種具有密封效果好、結(jié)構(gòu)簡單、便于制造、使用壽命長等優(yōu)點的爐頭。
[0006]本實用新型的另一個目的在于提出一種具有所述爐頭的燃燒器。
[0007]本實用新型的再一個目的在于提出一種具有所述燃燒器的燃氣灶。
[0008]根據(jù)本實用新型的第一方面的爐頭包括:第一引射管，所述第一引射管為文丘里管，所述第一引射管的第一端具有第一開口，所述第一引射管的第二端具有第二開口 ；和密封堵頭，所述密封堵頭包括密封堵頭本體和多個密封齒，所述密封堵頭本體的至少一部分設(shè)在所述第一開口和所述第二開口中的一個內(nèi)，多個所述密封齒沿所述第一引射管的軸向間隔開地設(shè)在所述密封堵頭本體的所述至少一部分的周面上，相鄰兩個所述密封齒以及所述周面之間限定出密封腔。
[0009]根據(jù)本實用新型的爐頭通過在所述第一開口和所述第二開口中的所述一個內(nèi)設(shè)置具有所述密封齒的密封堵頭，從而在燃氣與空氣的混合氣體以一定的速度流入所述第一引射管內(nèi)后，該混合氣體流向所述密封堵頭，并在所述密封腔內(nèi)產(chǎn)生旋渦和氣體之間的相互碰撞。由于旋渦和氣體之間的相互碰撞必然需要消耗該混合氣體的壓力，因此所述密封腔內(nèi)的混合氣體的出氣壓力損失到與大氣壓力一致，即該混合氣體不會從所述第一開口和所述第二開口中的所述一個流出所述第一引射管，從而達到密封的效果。
[0010]因此，根據(jù)本實用新型的爐頭具有密封效果好、結(jié)構(gòu)簡單、便于制造、使用壽命長等優(yōu)點。
[0011]另外，根據(jù)本實用新型上述的爐頭還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0012]所述第一引射管包括:擴壓段，所述擴壓段的第一端具有所述第一開口，所述密封堵頭本體的所述至少一部分設(shè)在所述第一開口內(nèi)；喉管，所述喉管的第一端與所述擴壓段的第二端相連；和吸入段，所述吸入段的第一端與所述喉管的第二端相連，所述吸入段的第
二端具有所述第二開口。
[0013]所述第一引射管內(nèi)具有工藝孔，所述工藝孔具有所述第一開口和所述第二開口，所述工藝孔為圓形孔或異型孔。
[0014]所述密封齒的外沿與所述第一開口和所述第二開口中的所述一個的壁在所述第一引射管的徑向上的距離在0.05毫米至0.2毫米的范圍內(nèi)。由此可以使所述密封堵頭更加方便地、容易地配合在所述第一開口和所述第二開口中的所述一個內(nèi)。
[0015]所述密封齒在所述第一引射管的徑向上的高度在3毫米至5毫米的范圍內(nèi)。由此可以使所述密封腔有更加充足的空間使混合氣體進行旋渦和相互碰撞，從而可以進一步防止所述第一引射管內(nèi)的混合氣體泄露。
[0016]所述密封齒為環(huán)形。由此可以進一步提高所述密封堵頭的密封效果，防止所述第一引射管內(nèi)的混合氣體泄露。
[0017]所述密封腔的徑向截面為圓形的一部分、梯形、三角形、正方形或長方形。
[0018]相鄰兩個所述密封齒在所述第一引射管的軸向上的距離在3毫米-5毫米之間。由此可以使所述密封腔有更加充足的空間使混合氣體進行旋渦和相互碰撞，從而可以進一步防止所述第一引射管內(nèi)的混合氣體泄露。
[0019]所述密封堵頭還包括密封板，所述密封板設(shè)在所述密封堵頭本體上，其中所述密封板設(shè)在所述第一引射管的第一端和第二端中的相應(yīng)的一個的端面上。由此可以更加方便地、穩(wěn)固地安裝所述密封堵頭。
[0020]根據(jù)本實用新型的第二方面提出一種燃燒器，所述燃燒器包括:爐頭，所述爐頭為根據(jù)本實用新型第一方面所述的爐頭；分氣盤，所述分氣盤設(shè)在所述爐頭上；和外火蓋，所述外火蓋設(shè)在所述分氣盤上。
[0021]根據(jù)本實用新型的燃燒器通過設(shè)置根據(jù)本實用新型第一方面所述的爐頭，從而具有密封效果好、結(jié)構(gòu)簡單、便于制造、使用壽命長等優(yōu)點。
[0022]根據(jù)本實用新型的第三方面提出一種燃氣灶，所述燃氣灶包括:底殼；和至少一個燃燒器，所述燃燒器為根據(jù)本實用新型第二方面所述的燃燒器，所述燃燒器設(shè)在所述底殼上。
[0023]根據(jù)本實用新型的燃氣灶通過設(shè)置根據(jù)本實用新型第二方面所述的燃燒器，從而具有密封效果好、結(jié)構(gòu)簡單、便于制造、使用壽命長等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的爐頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是圖1的沿A-A方向的剖視圖；
[0026]圖3是圖2中的B區(qū)域的放大圖；
[0027]圖4是根據(jù)本實用新型實施例的爐頭的局部剖視圖；
[0028]圖5是根據(jù)本實用新型實施例的爐頭的局部剖視圖；
[0029]圖6是根據(jù)本實用新型實施例的爐頭的密封堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7是圖6的沿C-C方向的剖視圖；[0031]圖8是根據(jù)本實用新型實施例的燃燒器的爆炸圖；
[0032]圖9是根據(jù)本實用新型實施例的燃氣灶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖10是圖9的沿D-D方向的剖視圖。
[0034]附圖標(biāo)記:
[0035]燃氣灶1、底殼20、燃燒器10
[0036]爐頭101、分氣盤102、外火蓋103、內(nèi)火蓋104、
[0037]第一引射管1011、第一開口 10111、第二開口 10112、擴壓段10113、喉管10114、吸入段10115、
[0038]密封堵頭1012、密封堵頭本體10121、密封齒10122、密封板10123、密封腔10124、第二引射管1013
【具體實施方式】
[0039]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0040]下面參考圖1-圖7描述根據(jù)本實用新型實施例的爐頭101。如圖1-圖7所示，根據(jù)本實用新型實施例的爐頭101包括第一引射管1011和密封堵頭1012。
[0041]如圖2和圖3所示第一引射管1011為文丘里管，第一引射管1011的第一端具有第一開口 10111，第一引射管1011的第二端具有第二開口 10112。密封堵頭1012包括密封堵頭本體10121和多個密封齒10122，密封堵頭本體10121的至少一部分設(shè)在第一開口 10111和第二開口 10112中的一個內(nèi)，多個密封齒10122沿第一引射管1011的軸向間隔開地設(shè)在密封堵頭本體10121的所述至少一部分的周面上。換言之，多個密封齒10122設(shè)在第一開口 10111和第二開口 10112中的所述一個內(nèi)，以便對第一開口 10111和第二開口 10112中的所述一個進行密封。相鄰兩個密封齒10122以及所述周面之間限定出密封腔10124。
[0042]根據(jù)本實用新型實施例的爐頭101通過在第一開口 10111和第二開口 10112中的所述一個內(nèi)設(shè)置具有密封齒10122的密封堵頭1012，從而在燃氣與空氣的混合氣體以一定的速度流入第一引射管1011內(nèi)后，該混合氣體流向密封堵頭1012，并在密封腔10124內(nèi)產(chǎn)生旋渦和氣體之間的相互碰撞。由于旋渦和氣體之間的相互碰撞必然需要消耗該混合氣體的壓力，因此密封腔10124內(nèi)的混合氣體的出氣壓力損失到與大氣壓力一致，即該混合氣體不會從第一開口 10111和第二開口 10112中的所述一個流出第一引射管1011，從而達到密封的效果。
[0043]因此，根據(jù)本實用新型實施例的爐頭101具有密封效果好、結(jié)構(gòu)簡單、便于制造、使用壽命長等優(yōu)點。
[0044]具體而言，根據(jù)本實用新型實施例的爐頭101是利用一種全新的方式進行密封，根據(jù)本實用新型實施例的爐頭101的密封方式完全不同于利用密封圈進行密封的方式以及利用過盈配合進行密封的方式。
[0045]根據(jù)本實用新型實施例的爐頭101可以由鋁合金制成。
[0046]如圖2所示，具體地，第一引射管1011可以包括擴壓段10113、喉管10114和吸入段10115。擴壓段10113的第一端具有第一開口 10111，密封堵頭本體10121的所述至少一部分設(shè)在第一開口 10111內(nèi)。喉管10114的第一端與擴壓段10113的第二端相連，吸入段10115的第一端與喉管10114的第二端相連，吸入段10115的第二端具有第二開口 10112。
[0047]第一引射管1011內(nèi)具有工藝孔，該工藝孔可以具有第一開口 10111和第二開口10112，該工藝孔可以是圓形孔或異型孔。尤其是該工藝孔為異型孔時，無法使用螺紋對第一開口 10111或第二開口 10112進行密封，此時更能體現(xiàn)出利用密封堵頭1012進行密封的方便性和有效性，使?fàn)t頭101更具有成本優(yōu)勢。
[0048]有利地，密封齒10122的外沿與第一開口 10111和第二開口 10112中的所述一個的壁在第一引射管1011的徑向上間隔開。由此可以使密封堵頭1012更加方便地、容易地配合在第一開口 10111和第二開口 10112中的所述一個內(nèi)。
[0049]如圖4和圖5所示，在本實用新型的一些實施例中，密封齒10122的外沿與第一開口 10111和第二開口 10112中的所述一個的壁在第一引射管1011的徑向上的距離LI在
0.05毫米至0.2毫米的范圍內(nèi)。其中，鄰近第一引射管1011的中心軸線的方向為向內(nèi)，遠離第一引射管1011的中心軸線的方向為向外。由此可以使密封堵頭1012更加方便地、容易地配合在第一開口 10111和第二開口 10112中的所述一個內(nèi)。
[0050]本領(lǐng)域技術(shù)人員在解決對開口進行密封這一技術(shù)問題時，都會盡可能地避免使密封件與開口的壁之間出現(xiàn)間隙(例如通過密封圈或過盈配合避免)。而根據(jù)本實用新型實施例的爐頭101的密封堵頭1012的密封齒10122與第一開口 10111和第二開口 10112中的所述一個的壁卻是間隔開的，從而進一步說明了本實用新型的實用新型構(gòu)思完全不同于現(xiàn)有的密封方式的實用新型構(gòu)思。
[0051]有利地，密封齒10122可以是環(huán)形。換言之，密封齒10122的周向與第一引射管1011的周向可以相同。由此可以進一步提高密封堵頭1012的密封效果，防止第一引射管1011內(nèi)的混合氣體泄露。
[0052]密封齒10122在第一引射管1011的徑向上的高度H可以在3毫米至5毫米的范圍內(nèi)(如圖5所示)。由此可以使密封腔10124有更加充足的空間使混合氣體進行旋渦和相互碰撞，從而可以進一步防止第一引射管1011內(nèi)的混合氣體泄露。
[0053]具體地，密封腔10124的徑向截面可以是圓形的一部分、梯形(如圖4所示)、三角形(如圖5所示)、正方形或長方形。該徑向截面可以沿第一引射管1011的徑向延伸。
[0054]相鄰兩個密封齒10122在第一引射管1011的軸向上的距離L2可以在3毫米_5毫米之間(如圖5所示)。由此可以使密封腔10124有更加充足的空間使混合氣體進行旋渦和相互碰撞，從而可以進一步防止第一引射管1011內(nèi)的混合氣體泄露。
[0055]如圖2、圖3、圖6和圖7所示，密封堵頭1012還可以包括密封板10123,密封板10123可以設(shè)在密封堵頭本體10121上。其中，密封板10123設(shè)在第一引射管1011的第一端和第二端中的相應(yīng)的一個的端面上。換言之，如果密封堵頭1012設(shè)在第一開口 10111內(nèi)，密封板10123設(shè)在第一引射管1011的第一端的端面上。如果密封堵頭1012設(shè)在第二開口10112內(nèi)，密封板10123設(shè)在第一引射管1011的第二端的端面上。由此可以更加方便地、穩(wěn)固地安裝密封堵頭1012。
[0056]有利地，密封板10123可以設(shè)在密封堵頭本體10121的位于第一引射管1011外的部分上。密封板10123可以通過螺釘安裝在第一引射管1011上，密封板10123還可以通過鉚接安裝在第一引射管1011上。
[0057]本實用新型還提供了一種燃燒器10。如圖8所示，根據(jù)本實用新型實施例的燃燒器10包括爐頭、分氣盤102和外火蓋103。所述爐頭為根據(jù)上述實施例的爐頭101。分氣盤102設(shè)在爐頭101上，外火蓋103設(shè)在分氣盤102上。
[0058]根據(jù)本實用新型實施例的燃燒器10通過設(shè)置根據(jù)上述實施例的爐頭101，從而具有密封效果好、結(jié)構(gòu)簡單、便于制造、使用壽命長等優(yōu)點。
[0059]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，根據(jù)本實用新型實施例的燃燒器10還可以包括內(nèi)火蓋104，爐頭101、分氣盤102、外火蓋103和內(nèi)火蓋104可以按照已知的方式進行組裝。
[0060]具體而言，爐頭101還可以包括第二引射管1013，第二引射管1013可以與內(nèi)火蓋104相連，可以利用另一個密封堵頭1012對第二引射管1013進行密封。此外,第二引射管1013的工藝孔也可以是圓孔，第二引射管1013還可以通過螺紋進行密封。
[0061]本實用新型還提供了一種燃氣灶I(lǐng)。如圖9和圖10所示，根據(jù)本實用新型實施例的燃氣灶I(lǐng)包括底殼20和至少一個燃燒器。所述燃燒器為根據(jù)上述實施例的燃燒器10，燃燒器10設(shè)在底殼20上。
[0062]根據(jù)本實用新型實施例的燃氣灶I(lǐng)通過設(shè)置根據(jù)上述實施例的燃燒器10，從而具有密封效果好、結(jié)構(gòu)簡單、便于制造、使用壽命長等優(yōu)點。
[0063]本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，燃燒器10可以通過已知的方式安裝在底殼20上。
[0064]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0065]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0066]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0067]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0068]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。
[0069]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種爐頭，其特征在于，包括: 第一引射管，所述第一引射管為文丘里管，所述第一引射管的第一端具有第一開口，所述第一引射管的第二端具有第二開口 ；和 密封堵頭,所述密封堵頭包括密封堵頭本體和多個密封齒,所述密封堵頭本體的至少一部分設(shè)在所述第一開口和所述第二開口中的一個內(nèi)，多個所述密封齒沿所述第一引射管的軸向間隔開地設(shè)在所述密封堵頭本體的所述至少一部分的周面上，相鄰兩個所述密封齒以及所述周面之間限定出密封腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頭，其特征在于，所述第一引射管包括: 擴壓段，所述擴壓段的第一端具有所述第一開口，所述密封堵頭本體的所述至少一部分設(shè)在所述第一開口內(nèi)； 喉管，所述喉管的第一端與所述擴壓段的第二端相連；和 吸入段，所述吸入段的第一端與所述喉管的第二端相連，所述吸入段的第二端具有所述第二開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的爐頭，其特征在于，所述第一引射管內(nèi)具有工藝孔，所述工藝孔具有所述第一開口和所述第二開口，所述工藝孔為圓形孔或異型孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的爐頭，其特征在于，所述密封齒的外沿與所述第一開口和所述第二開口中的所述一個的壁在所述第一引射管的徑向上的距離在0.05毫米至0.2毫米的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的爐頭，其特征在于，所述密封齒在所述第一引射管的徑向上的高度在3毫米至5毫米的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的爐頭，其特征在于，所述密封齒為環(huán)形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頭，其特征在于，所述密封腔的徑向截面為圓形的一部分、梯形、三角形、正方形或長方形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐頭，其特征在于，相鄰兩個所述密封齒在所述第一引射管的軸向上的距離在3毫米-5毫米之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的爐頭，其特征在于，所述密封堵頭還包括密封板，所述密封板設(shè)在所述密封堵頭本體上，其中所述密封板設(shè)在所述第一引射管的第一端和第二端中的相應(yīng)的一個的端面上。
10.一種燃燒器，其特征在于，包括: 爐頭，所述爐頭為根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項所述的爐頭； 分氣盤，所述分氣盤設(shè)在所述爐頭上；和 外火蓋，所述外火蓋設(shè)在所述分氣盤上。
11.一種燃氣灶，其特征在于，包括: 底殼；和 至少一個燃燒器，所述燃燒器為根據(jù)權(quán)利要求10所述的燃燒器，所述燃燒器設(shè)在所述底殼上。
【文檔編號】F24C3/08GK203771407SQ201420159309
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】孫紅梅, 張炳衛(wèi), 劉昌林 申請人:廣東美的廚房電器制造有限公司, 美的集團股份有限公司