一種鋁箔的烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋁箔的烘干系統(tǒng)。該烘干系統(tǒng)包括第一烘干腔,設(shè)置在待烘干的鋁箔的上方,以烘干鋁箔的上表面;第二烘干腔,設(shè)置在鋁箔的下方,以烘干鋁箔的下表面;其中,第一烘干腔和第二烘干腔分別包括至少一個進(jìn)風(fēng)口、至少一個排風(fēng)口和循環(huán)回風(fēng)管路,進(jìn)風(fēng)口用于輸入烘干用的干燥氣體,排風(fēng)口用于排出烘干后的氣體,循環(huán)回風(fēng)管路設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口之間以將排風(fēng)口所排出的氣體中的至少部分重新導(dǎo)入至所述進(jìn)風(fēng)口以循環(huán)利用。通過上述方式,本實用新型提高了烘干效率及熱效率。
【專利說明】一種鋁箔的烘干系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電池制造領(lǐng)域,特別是涉及一種鋁箔的烘干系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]針對目前金屬殼包裝鋰離子電池在使用過程中易釋放氣體,壓力增大導(dǎo)致爆炸問題,市面上開始推出一種新型的軟包裝材料,即含有鋁箔的鋰電池用鋁塑復(fù)合膜。這種包裝材料可以膨脹釋放壓力,從而防止爆炸。
[0003]該種使用鋁箔包裝材料的主要過程是:鋁箔放卷一浸潤一烘干一外表面復(fù)合一內(nèi)表面復(fù)合。其中,烘干的目的是將鋰電池用鋁塑復(fù)合膜中的鋁箔經(jīng)過浸潤后的水分進(jìn)行去除,現(xiàn)有技術(shù)的烘干過程一般是將鋁箔置于烘干室中,在烘干室的上部設(shè)置加熱設(shè)備,使用加熱設(shè)備將進(jìn)入烘干室的氣體加熱,進(jìn)而用加熱的氣體將鋁箔進(jìn)行烘干。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的烘干方法存在以下缺陷:加熱的氣體只能對靠近加熱設(shè)備的鋁箔的表面進(jìn)行充分的加熱,而遠(yuǎn)離加熱設(shè)備的鋁箔的表面因為加熱氣體比較少,因此溫度較低,造成烘干效果欠佳,且烘干效率不高。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種鋁箔的烘干系統(tǒng),能夠?qū)︿X箔的上表面和下表面都提供充足的烘干用的干燥氣體,從而提高鋁箔的烘干效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種鋁箔的烘干系統(tǒng),該烘干系統(tǒng)包括:第一烘干腔,設(shè)置在待烘干的鋁箔的上方,以烘干鋁箔的上表面;第二烘干腔,設(shè)置在鋁箔的下方,以烘干鋁箔的下表面;其中,第一烘干腔和第二烘干腔分別包括至少一個進(jìn)風(fēng)口、至少一個排風(fēng)口和循環(huán)回風(fēng)管路,進(jìn)風(fēng)口用于輸入烘干用的干燥氣體,排風(fēng)口用于排出烘干后的氣體,循環(huán)回風(fēng)管路設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口之間以將排風(fēng)口所排出的氣體中的至少部分重新導(dǎo)入至進(jìn)風(fēng)口以循環(huán)利用。
[0007]其中,鋁箔為電池包裝膜中的鋁箔,且鋁箔上鍍上了保護(hù)層,并經(jīng)過清洗后輸送至烘干系統(tǒng)以進(jìn)行烘干。
[0008]其中,第一烘干腔和第二烘干腔分別還進(jìn)一步包括至少一個加熱設(shè)備,其設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口附近,以對輸入的氣體進(jìn)行加熱。
[0009]其中,第一烘干腔和第二烘干腔分別還進(jìn)一步包括多個吹風(fēng)口,多個吹風(fēng)口分別與進(jìn)風(fēng)口相連通,且多個吹風(fēng)口分別對著鋁箔的上表面或下表面,以將進(jìn)風(fēng)口輸入的氣體吹向鋁箔的上表面或者下表面從而對鋁箔進(jìn)行烘干。
[0010]其中,第一烘干腔和第二烘干腔內(nèi)分別還進(jìn)一步設(shè)置有溫度感應(yīng)器、濕度感應(yīng)器和壓力感應(yīng)器,以分別測量第一烘干腔和第二烘干腔內(nèi)的溫度、濕度和壓力。
[0011]本實用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況,本實用新型的鋁箔烘干系統(tǒng)設(shè)置了第一烘干腔和第二烘干腔,該兩個烘干腔分別設(shè)置待烘干的鋁箔的上下方,使得鋁箔的上下表面得到充足的烘干用的氣體。因此,提高了烘干的效率;進(jìn)一步的,在本實用新型的鋁箔烘干系統(tǒng)設(shè)置了循環(huán)回風(fēng)管路,以將排風(fēng)口所排出的氣體中的至少部分重新導(dǎo)入至進(jìn)風(fēng)口以循環(huán)利用,從而提高了熱效率,并進(jìn)一步節(jié)約了加熱烘干用的氣體的成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例提供的鋁箔的烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖2是本實用新型實施例提供的鋁箔的烘干方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0014]目前的鋰電池的包裝膜包括鋁箔、封膠層和絕緣層,其中,鋁箔為鋰電池包裝用鋁塑復(fù)合膜中的鋁箔,鋁箔上鍍上保護(hù)層,用于防止電解液腐蝕鋁箔。該保護(hù)層可以采用固體膠、鉻金屬、塑料而制成或者采用固體膠、鉻金屬以及塑料中的至少兩種組成的多層結(jié)構(gòu)。其中,固體膠包括聚烯酸或者聚丙烯酸,塑料包括PVDC材料。鋁箔的厚度優(yōu)選在30?90微米范圍內(nèi),保護(hù)層的厚度優(yōu)選在0.01?5微米范圍內(nèi),絕緣膜可以采用尼龍或者聚酯材料制成,其厚度優(yōu)選在20?30微米范圍內(nèi)。
[0015]當(dāng)使用鉻金屬作為保護(hù)層時,鉻金屬保護(hù)層的厚度優(yōu)選為0.01?5微米范圍內(nèi),優(yōu)選的,其厚度在納米級或準(zhǔn)納米的范圍內(nèi)。在利用浸潤方式在鋁箔上鍍上鉻金屬保護(hù)層后,需要進(jìn)行清洗步驟,經(jīng)過清洗后輸送至烘干系統(tǒng)以進(jìn)行烘干。本實用新型具體提供了一種烘干系統(tǒng)及其烘干方法,以對經(jīng)過清洗后的鋁箔進(jìn)行烘干。
[0016]請參閱圖1,圖1是本實用新型實施例提供的鋁箔的烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示,本實用新型的烘干系統(tǒng)10包括第一烘干腔11和第二烘干腔12。
[0017]其中,第一烘干腔11設(shè)置在待烘干的鋁箔13的上方,以烘干鋁箔13的上表面131。第二烘干腔12設(shè)置在鋁箔13的下方,以烘干鋁箔13的下表面132。
[0018]本實施例中,第一烘干腔11和第二烘干腔12分別包括一個進(jìn)風(fēng)口 110、一個排風(fēng)口 120和循環(huán)回風(fēng)管路130。其中,進(jìn)風(fēng)口 110和排風(fēng)口 120分別設(shè)置在第一烘干腔11和第二烘干腔12的相對的兩側(cè)壁上,進(jìn)風(fēng)口 110用于輸入烘干用的干燥氣體,排風(fēng)口 120用于排出烘干后的氣體,循環(huán)回風(fēng)管路130設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口 110與排風(fēng)口 120之間以將排風(fēng)口120所排出的部分氣體重新導(dǎo)入至進(jìn)風(fēng)口 110以循環(huán)利用。
[0019]在其他實施例中,進(jìn)風(fēng)口 110和排風(fēng)口 120可設(shè)置為兩個或以上,循環(huán)回風(fēng)管130也可設(shè)置為將排風(fēng)口 120所排除的全部氣體重新導(dǎo)入至進(jìn)風(fēng)口 110。
[0020]本實施例中,利用了第一烘干腔11和第二烘干腔12分別對鋁箔13的上表面131和下表面132進(jìn)行烘干操作,使得鋁箔13的上下表面得到充足的烘干用的氣體。因此,提高了烘干的效率。
[0021]其次,利用循環(huán)回風(fēng)管路130將排風(fēng)口 120所排出的部分氣體重新導(dǎo)入至進(jìn)風(fēng)口110以循環(huán)利用,提高了熱效率,并節(jié)省了加熱烘干氣體的成本,由實踐證明,熱效率提高了
30%左右。
[0022]可選的,第一烘干腔11和第二烘干腔12分別還進(jìn)一步包括一個加熱設(shè)備140,其設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口 110附近,以對輸入的氣體進(jìn)行加熱,使得輸入的氣體的溫度升高,本實用新型正是用該溫度升高后的氣體對鋁箔13的上表面131和下表面132進(jìn)行加熱,使其表面上的水分汽化,已達(dá)到烘干的效果。
[0023]在其他實施例中,還可以設(shè)置兩個或以上的加熱設(shè)備140。
[0024]可選的,第一烘干腔11和第二烘干腔12分別還進(jìn)一步包括多個吹風(fēng)口 150,多個吹風(fēng)口 150分別與進(jìn)風(fēng)口 110相連通,且第一烘干腔11的多個吹風(fēng)口 150對著鋁箔13的上表面131,第二烘干腔12的多個吹風(fēng)口 150對著鋁箔13的下表面132。第一烘干腔11的多個吹風(fēng)口 150用于將進(jìn)風(fēng)口 110輸入的氣體吹向鋁箔13的上表面131,第二烘干腔12的多個吹風(fēng)口 150用于將進(jìn)風(fēng)口 110輸入的氣體吹向鋁箔13的下表面132,從而對鋁箔13進(jìn)行烘干。
[0025]值得注意的是,本實施例的第二烘干腔12的多個吹風(fēng)口 150對鋁箔13的下表面132吹的風(fēng)的力不大于第一烘干腔11的多個吹風(fēng)口 150對鋁箔13的上表面131吹的風(fēng)的力與鋁箔的重力的和。
[0026]本實施例中,第一烘干腔11和第二烘干腔12內(nèi)可以分別設(shè)置三個位置吹風(fēng)口150,其可以優(yōu)選地分別設(shè)置在第一烘干腔11和第二烘干腔12的前中后三個位置,以對鋁箔13輸送更均勻的風(fēng)。
[0027]可選的,第一烘干腔11和第二烘干腔12內(nèi)分別還進(jìn)一步設(shè)置有溫度感應(yīng)器160、濕度感應(yīng)器170和壓力感應(yīng)器180,以分別測量第一烘干腔11和第二烘干腔12內(nèi)的溫度、濕度和壓力。從而可以實時獲知第一烘干腔11和第二烘干腔12內(nèi)的溫度、濕度和壓力,對烘干工作提供了便利。
[0028]具體而言,預(yù)先會根據(jù)待烘干鋁箔13的清洗情況,或者鋁箔13的厚度等因素來設(shè)置第一烘干腔11和第二烘干腔12中的溫度、濕度和壓力的閾值,以給鋁箔13提供最佳的烘干環(huán)境。在烘干的過程中,實時監(jiān)測第一烘干腔11和第二烘干腔12中的溫度、濕度和壓力,使得可以實時調(diào)節(jié)第一烘干腔11和第二烘干腔12的環(huán)境,保證鋁箔13處于最佳的烘干環(huán)境。
[0029]優(yōu)選的,第一烘干腔11和第二烘干腔12之間還設(shè)置了封板190,用于封住第一烘干腔11和第二烘干腔12。進(jìn)一步在封板190上設(shè)置了滾輪100,用于在鋁箔13清洗完之后傳輸鋁箔13進(jìn)入第一烘干腔11和第二烘干腔12之間的區(qū)域進(jìn)行烘干程序。
[0030]本實用新型實施例還基于前文的鋁箔的烘干系統(tǒng)提供一種鋁箔的烘干方法。請參閱圖2,圖2是本實用新型實施例提供的鋁箔的烘干方法的流程圖。如圖2所示,本實用新型的鋁箔的烘干方法包括以下步驟:
[0031]步驟S1:將清洗后的鋁箔13輸送至烘干系統(tǒng)10中,其中,烘干系統(tǒng)10包括設(shè)置在鋁箔13上方的第一烘干腔11和設(shè)置在鋁箔13下方的第二烘干腔12以分別烘干鋁箔13的上表面131和下表面132。
[0032]步驟S2:分別通過第一烘干腔11和第二烘干腔12的進(jìn)風(fēng)口 110而導(dǎo)入烘干用的干燥氣體,并分別通過第一烘干腔11和第二烘干腔12的排風(fēng)口 120而排出烘干后的氣體,并利用設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口 110與排風(fēng)口 120之間的循環(huán)回風(fēng)管路130將排風(fēng)口 120所排出的氣體中的至少部分重新導(dǎo)入至進(jìn)風(fēng)口 110以循環(huán)利用。
[0033]其中,烘干方法還包括:烘干用的干燥氣體通過第一烘干腔11和第二烘干腔12的進(jìn)風(fēng)口 110輸入后,被至少一個加熱設(shè)備140進(jìn)行加熱處理,再用來烘干鋁箔13。
[0034]本實施例還利用第一烘干腔11和第二烘干腔12中與進(jìn)風(fēng)口 110相通的多個吹風(fēng)口 150將進(jìn)風(fēng)口 110輸入的氣體吹向鋁箔13的上表面131或下表面132,以對鋁箔13進(jìn)行烘干。
[0035]進(jìn)一步的,本實施例還利用第一烘干腔11和第二烘干腔12內(nèi)設(shè)置的溫度感應(yīng)器160、濕度感應(yīng)器170和壓力感應(yīng)器180分別測量第一烘干腔11和第二烘干腔12內(nèi)的溫度、濕度和壓力,以提供最佳的烘干環(huán)境。
[0036]綜上所述,本實用新型設(shè)置第一烘干腔11和第二烘干腔12對鋁箔13進(jìn)行烘干,提聞了供干的效率。
[0037]其次,本實用新型對排氣口 120的排除的氣體進(jìn)行循環(huán)利用,進(jìn)一步提高了熱效率,并且節(jié)省了加熱氣體的成本。
[0038]以上所述僅為本實用新型的實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】,均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁箔的烘干系統(tǒng),其特征在于,所述烘干系統(tǒng)包括: 第一烘干腔,設(shè)置在待烘干的鋁箔的上方,以烘干所述鋁箔的上表面; 第二烘干腔,設(shè)置在所述鋁箔的下方,以烘干所述鋁箔的下表面; 其中,所述第一烘干腔和所述第二烘干腔分別包括至少一個進(jìn)風(fēng)口、至少一個排風(fēng)口和循環(huán)回風(fēng)管路,所述進(jìn)風(fēng)口用于輸入烘干用的干燥氣體,所述排風(fēng)口用于排出烘干后的氣體,所述循環(huán)回風(fēng)管路設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)口與所述排風(fēng)口之間以將所述排風(fēng)口所排出的氣體中的至少部分重新導(dǎo)入至所述進(jìn)風(fēng)口以循環(huán)利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干系統(tǒng),其特征在于,所述鋁箔為電池包裝膜中的鋁箔,且所述鋁箔上鍍上了保護(hù)層,并經(jīng)過清洗后輸送至所述烘干系統(tǒng)以進(jìn)行烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干系統(tǒng),其特征在于,所述第一烘干腔和所述第二烘干腔分別還進(jìn)一步包括至少一個加熱設(shè)備,其設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)口附近,以對輸入的氣體進(jìn)行加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干系統(tǒng),其特征在于,所述第一烘干腔和所述第二烘干腔分別還進(jìn)一步包括多個吹風(fēng)口,所述多個吹風(fēng)口分別與所述進(jìn)風(fēng)口相連通,且所述多個吹風(fēng)口分別對著所述鋁箔的上表面或下表面,以將所述進(jìn)風(fēng)口輸入的氣體吹向所述鋁箔的上表面或者下表面從而對所述鋁箔進(jìn)行烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干系統(tǒng),其特征在于,所述第一烘干腔和所述第二烘干腔內(nèi)分別還進(jìn)一步設(shè)置有溫度感應(yīng)器、濕度感應(yīng)器和壓力感應(yīng)器,以分別測量所述第一烘干腔和所述第二烘干腔內(nèi)的溫度、濕度和壓力。
【文檔編號】F26B15/12GK203837442SQ201420084227
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】石保慶, 徐靜濤, 江燦燦, 莊保國 申請人:江蘇安博瑞新材料有限公司