一種高溫取向硅鋼電磁感應(yīng)加熱爐爐口密封裝置制造方法
【專利摘要】一種高溫取向硅鋼電磁感應(yīng)加熱爐爐口密封裝置，屬于工業(yè)爐【技術(shù)領(lǐng)域】。該密封裝置包括爐床、密封刀、爐底框架、纖維密封槽、纖維毯、橡膠板、橡膠軟管密封槽、橡膠軟管、氮氣管。其優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單新型，密封可靠，便于安裝維護，可避免坯料在加熱過程中，爐內(nèi)N2外泄或爐外冷空氣進入爐內(nèi)，導(dǎo)致爐內(nèi)氣氛無法控制、坯料加熱不均勻、氧化燒損嚴(yán)重、軋制過程中邊裂大、加熱爐作業(yè)率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，是高溫取向硅鋼電磁感應(yīng)加熱爐爐口密封的專用設(shè)備。
【專利說明】一種高溫取向硅鋼電磁感應(yīng)加熱爐爐口密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于工業(yè)爐【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高溫取向硅鋼電磁感應(yīng)加熱爐爐口密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)高質(zhì)量的取向硅鋼產(chǎn)品必須要有成熟穩(wěn)定的工藝制度和溫度制度。在熱軋加熱工藝制度目前有以下兩種工藝路線:
[0003](I)硅鋼板坯裝入保溫坑中緩冷，在坯溫大于250°C時再裝入加熱爐中加熱，經(jīng)加熱爐預(yù)熱、加熱、均熱工序后，以1380±10°C溫度出爐，進軋機進行軋制。
[0004](2 )硅鋼板坯先在步進式加熱爐中加熱到約1250°C出爐，經(jīng)粗軋機軋制兩道次后，在以1100°C裝入電磁感應(yīng)加熱爐中加熱到1380±10°C后出爐，進入軋機進行軋制。
[0005]其中工藝路線一是比較傳統(tǒng)和常規(guī)的技術(shù)路線，技術(shù)比較成熟，國內(nèi)外大多數(shù)硅鋼生產(chǎn)企業(yè)都采取此工藝路線，但是采取此工藝路線缺點是:硅鋼坯在爐內(nèi)加熱過程中氧化燒損嚴(yán)重,成材率低；爐修頻率高,產(chǎn)量低；燃料消耗多；爐子壽命短；制造成本高；產(chǎn)品表面缺陷多；工藝路線二是取向硅鋼加熱最新技術(shù)，此項技術(shù)成功應(yīng)用在取向硅鋼生產(chǎn)線上，使最終產(chǎn)品質(zhì)量鐵損降低3?4%，磁感應(yīng)強度大幅度提高，軋制過程中邊裂現(xiàn)象降低，加熱過程中氧化燒損明顯降低，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。傳統(tǒng)電磁感應(yīng)爐爐口密封通過密封刀擠壓纖維毯產(chǎn)生彈性變形，僅有一層密封面，隨著纖維毯彈性的實效，密封刀和纖維直接之間存在縫隙，導(dǎo)致坯料在加熱過程中，爐內(nèi)N2外泄或爐外冷空氣進入爐內(nèi)，密封的可靠性大幅度降低，密封效果差，導(dǎo)致爐內(nèi)氣氛無法控制、坯料加熱不均勻、氧化燒損嚴(yán)重、軋制過程中邊裂大、加熱爐作業(yè)率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的在于提供一種高溫取向硅鋼電磁感應(yīng)加熱爐爐口密封裝置，針對以上問題研發(fā)出五層密封面的密封裝置，結(jié)構(gòu)簡單新型，采用5層密封的方法，密封可靠，便于安裝維護。爐口密封裝置及方法作為感應(yīng)爐關(guān)鍵技術(shù)，研究、開發(fā)和應(yīng)用本實用新型具有重要意義。
[0007]本實用新型包括:爐床1、密封刀2、爐底框架3、纖維密封槽4、纖維毯5、橡膠板6、橡膠軟管密封槽7、橡膠軟管8、氮氣管9。爐床I安裝在爐床升降裝置上，通過爐床升降裝置實現(xiàn)爐床托著板坯升降；密封刀2通過螺栓、螺母、墊片安裝在爐床I上，通過密封刀2擠壓纖維毯5、橡膠板6、橡膠軟管8產(chǎn)生彈性變形，使?fàn)t口完全密閉，防止?fàn)t內(nèi)N2外泄或爐外空氣進入爐內(nèi)，導(dǎo)致爐內(nèi)氣氛無法控制；纖維毯3安裝在纖維密封槽4內(nèi)，通過密封刀2擠壓產(chǎn)生彈性變形，形成一密封面；纖維密封槽4通過通過螺栓、螺母、墊片安裝在爐底框架3上；橡膠板6通過粘膠粘貼在橡膠軟管密封槽7的上下面，與密封刀2形成密封面；橡膠軟管密封槽7通過螺栓、螺母、墊片安裝在爐底框架3上，用來安裝橡膠軟管8，橡膠軟管8通過密封刀2擠壓產(chǎn)生彈性變形，形成一密封面；氮氣管9安裝在纖維密封槽4和橡膠軟管密封槽7之間，同過氮氣管9吹入氮氣，在爐口形成一層氮氣密封箱，增加密封效果。
[0008]本實用新型所述的橡膠板6和橡膠軟管8與密封刀2在工作位時有I?3mm過盈配合產(chǎn)生彈性變形，形成貼合密封面。
[0009]本實用新型作為電磁感應(yīng)爐關(guān)鍵技術(shù)，其實現(xiàn)方法是:當(dāng)爐床I托著坯料從下位提升到上位(工作位)的過程中，密封刀2依次二次擠壓橡膠板6、橡膠軟管8、纖維毯5產(chǎn)生彈性變形，與密封刀2緊密接觸形成四層密封面，與此同時在密封刀2提升到上位(工作位)后，與纖維密封槽4、橡膠軟管密封槽7之間形成密閉空間，此時利用氮氣管9吹入氮氣，形成一個氮氣密封箱，爐口密封由一層纖維、二層橡膠板密封、一層橡膠軟管密封、一層氮氣密封構(gòu)成，共計五重密封，密封可靠，完全杜絕坯料在加熱過程中，爐內(nèi)N2外泄或爐外冷空氣進入爐內(nèi)。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于，結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，便于安裝維護，可避免坯料在加熱過程中，爐內(nèi)N2外泄或爐外冷空氣進入爐內(nèi)，導(dǎo)致爐內(nèi)氣氛無法控制、坯料加熱不均勻、氧化燒損嚴(yán)重、軋制過程中邊裂大、加熱爐作業(yè)率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，具有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益，是高溫取向硅鋼電磁感應(yīng)加熱爐爐口密封的專用設(shè)備。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的密封刀2在上位時斷面圖。其中，爐床1、密封刀2、爐底框架
3、纖維密封槽4、纖維毯5、橡膠板6、橡膠軟管密封槽7、橡膠軟管8、氮氣管9。
[0012]圖2為本實用新型的密封刀2在下位時斷面圖。其中，爐床1、密封刀2、爐底框架
3、纖維密封槽4、纖維毯5、橡膠板6、橡膠軟管密封槽7、橡膠軟管8、氮氣管9。
【具體實施方式】
[0013]圖1一圖2為本實用新型的一種【具體實施方式】。
[0014]本實用新型的密封裝置包括包括:爐床1、密封刀2、爐底框架3、纖維密封槽4、纖維毯5、橡膠板6、橡膠軟管密封槽7、橡膠軟管8、氮氣管9。爐床I安裝在爐床升降裝置上，通過爐床升降裝置實現(xiàn)爐床托著板坯升降；密封刀2通過螺栓、螺母、墊片安裝在爐床I上，通過密封刀2擠壓纖維毯5、橡膠板6、橡膠軟管8產(chǎn)生彈性變形，使?fàn)t口完全密閉，防止?fàn)t內(nèi)N2外泄或爐外空氣進入爐內(nèi)，導(dǎo)致爐內(nèi)氣氛無法控制；纖維毯3安裝在纖維密封槽4內(nèi)，通過密封刀2擠壓產(chǎn)生彈性變形，形成一密封面；纖維密封槽4通過通過螺栓、螺母、墊片安裝在爐底框架3上；橡膠板6通過粘膠粘貼在橡膠軟管密封槽7的上下面，與密封刀2形成密封面；橡膠軟管密封槽7通過螺栓、螺母、墊片安裝在爐底框架3上，用來安裝橡膠軟管8，橡膠軟管8通過密封刀2擠壓產(chǎn)生彈性變形，形成一密封面；氮氣管9安裝在纖維密封槽4和橡膠軟管密封槽7之間，同過氮氣管9吹入氮氣，在爐口形成一層氮氣密封箱，增加S封效果。
[0015]本實用新型及的主要設(shè)備構(gòu)成以及裝配如下:
[0016]爐床I由無縫鋼管和鋼板裝配焊接，機加工成型，通過4個高強螺栓連接在爐床提升裝置上，用來支撐和固定整個爐床。
[0017]密封刀2采用不銹鋼板(lCrl8Ni9Ti)加工成型，高度300mm，通過螺栓、螺母、墊片沿爐床四周安裝。[0018]爐底框架3采用焊接H型鋼、鋼板拼焊裝配而成，用于支撐整個電磁感應(yīng)爐爐體砌筑、線圈、爐體鋼結(jié)構(gòu)等。
[0019]纖維密封槽4采用δ =6mm不銹鋼板(lCrl8Ni9Ti)加工成型，通過通過螺栓、螺母、墊片安裝在爐底框架3上，用于填塞纖維毯9。
[0020]纖維毯5采用硅酸鋁陶瓷纖維毯折疊成斷面136 X 10mm (寬X高)方塊，作為第一層密封材料。
[0021]橡膠板6采用斷面尺寸50 X 6mm (寬X厚)工業(yè)用橡膠板加工制作，沿橡膠軟管密封槽7上下表面粘貼，與密封刀2在工作位時有I?3mm過盈配合產(chǎn)生彈性變形，形成貼合密封面。
[0022]橡膠軟管密封槽7采用δ=6πιπι不銹鋼板(lCrl8Ni9Ti)加工成型，用于固定安裝橡膠軟管7以及支撐纖維毯5。
[0023]橡膠軟管8采用Φ =50 X 3.5mm通用橡膠軟管加工制作，與密封刀2在工作位時有I?3mm過盈配合產(chǎn)生彈性變形,形成貼合密封面。
[0024]氮氣管9采用Φ =50 X 3.5mm無縫鋼管(Q235-B)制作，8個氮氣管9布置爐兩側(cè)，當(dāng)爐床I由下位提升到上位(工作位)時，密封刀2、纖維密封槽4、橡膠軟管密封槽7構(gòu)成密閉箱體，通過氮氣管9吹入氮氣，形成氮氣密封箱，加強爐口密封性。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫取向硅鋼電磁感應(yīng)加熱爐爐口密封裝置，包括爐床、密封刀、爐底框架、纖維密封槽、纖維毯、橡膠板、橡膠軟管密封槽、橡膠軟管、氮氣管；其特征在于，爐床(I)安裝在爐床升降裝置上，密封刀(2)通過螺栓、螺母、墊片安裝在爐床(I)上，纖維毯(3)安裝在纖維密封槽(4)內(nèi)，纖維密封槽(4)通過通過螺栓、螺母、墊片安裝在爐底框架(3)上；橡膠板(6)通過粘膠粘貼在橡膠軟管密封槽(7)的上下面，橡膠軟管密封槽(7)通過螺栓、螺母、墊片安裝在爐底框架(3)上，氮氣管(9)安裝在纖維密封槽(4)和橡膠軟管密封槽(7)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的爐口密封裝置，其特征在于，橡膠板(6)和橡膠軟管(8)與密封刀(2)在工作位時有I?3mm過盈配合。
【文檔編號】F27B14/08GK203824312SQ201420084185
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】李春生, 侯俊達, 苗為人, 陳迪安, 王惠家, 蹇軍強, 高文葆, 江京臣, 陳國海, 曹彥宏, 吳文溪, 李冰, 劉文斌, 余威, 于洪喜, 梅蘇, 李曉磊, 劉志民, 馬夫明, 麻衛(wèi)平, 東占翠, 曹恒, 武振威, 劉虎躍 申請人:北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司