立式焙燒爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及石油化工領(lǐng)域，尤其涉及一種立式焙燒爐，其包括爐體（1）和尾氣處理裝置，該爐體（1）具有進(jìn)料口（2）、位于底部的出料口、底部的熱風(fēng)入口和位于頂部的排氣口，所述尾氣處理裝置連接于所述爐體（1）的排氣口，所述尾氣處理裝置包括過(guò)濾層（3）和設(shè)于該過(guò)濾層（3）上方的內(nèi)含瓷球（10）的瓷球?qū)樱?），所述過(guò)濾層（3）包括位于底部的過(guò)濾篩板以及該過(guò)濾篩板上方的氣室（9）。通過(guò)本實(shí)用新型的方案，尾氣在過(guò)濾層進(jìn)行初步過(guò)濾后，經(jīng)瓷球?qū)釉俅芜^(guò)濾，防止尾氣出口堵塞造成尾氣排出不暢，同時(shí)瓷球?qū)幽苡行У淖钃酢⑽瘴矚饫淠亓鞯膹U液，降低半成品污染。
【專利說(shuō)明】立式焙燒爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油化工領(lǐng)域，具體地，涉及一種立式焙燒爐。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫焙燒是許多煉油化工催化劑和特種材料制備過(guò)程中的關(guān)鍵工序，立式焙燒爐由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便，在焙燒工序中應(yīng)用較多。傳統(tǒng)的立式焙燒爐在焙燒工序開工、停工等特殊工況條件下，由于尾氣管道溫度低，尾氣冷凝后產(chǎn)生大量回流廢液，造成半成品污染，影響產(chǎn)品質(zhì)量。其次，半成品在轉(zhuǎn)運(yùn)、焙燒階段破碎、磨耗后產(chǎn)生細(xì)粉堵塞“過(guò)濾筒”，造成立式焙燒爐氣阻增加，尾氣排出不暢，致使物料從進(jìn)料口噴出，造成物料跑損。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)ξ矚膺M(jìn)行雙級(jí)過(guò)濾且能夠吸收尾氣冷凝回流廢液的立式焙燒爐。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種立式焙燒爐，其包括爐體和尾氣處理裝置，該爐體具有進(jìn)料口、位于底部的出料口、底部的熱風(fēng)入口和位于頂部的排氣口，所述尾氣處理裝置連接于所述爐體的排氣口，所述尾氣處理裝置包括過(guò)濾層和設(shè)于該過(guò)濾層上方的內(nèi)含瓷球的瓷球?qū)?，所述過(guò)濾層包括位于底部的過(guò)濾篩板以及該過(guò)濾篩板上方的氣室。
[0005]優(yōu)選地，所述過(guò)濾篩板包括疊加的第一篩板和第二篩板，所述第一篩板和第二篩板上均開有多個(gè)上下貫通的槽，所述第一篩板的槽寬為I?1.2mm,所述第二篩板的槽寬為4 ?6mm。
[0006]優(yōu)選地，所述第二篩板分為多個(gè)區(qū)域，同一區(qū)域內(nèi)的槽的長(zhǎng)度方向中心線相互平行，相鄰區(qū)域內(nèi)的槽的長(zhǎng)度方向中心線相互交叉；在所述第一篩板上與所述第二篩板的槽重疊的位置開設(shè)槽。
[0007]優(yōu)選地,所述第一篩板厚度為4?6mm,所述第二篩板厚度為20?30mm,所述第二篩板疊加于所述第一篩板上方。
[0008]優(yōu)選地，所述尾氣處理裝置還包括排渣管，該排渣管連接于所述過(guò)濾層的壁上并與所述氣室連通。
[0009]優(yōu)選地，還包括旋風(fēng)分離器，所述排渣管與所述旋風(fēng)分離器連接。
[0010]優(yōu)選地，還包括手動(dòng)排渣閥，所述排渣管與手動(dòng)排渣閥連接。
[0011]優(yōu)選地，所述瓷球?qū)影ㄔO(shè)于所述瓷球?qū)拥撞康牡谌Y板，所述瓷球堆放于所述第二篩板上。
[0012]優(yōu)選地，所述瓷球?yàn)檠趸喆汕?、氮化硅瓷球或碳化硅瓷球?br> [0013]優(yōu)選地，所述瓷球?qū)由戏竭€設(shè)有尾氣出口罩，所述瓷球?qū)优c所述尾氣出口罩之間設(shè)有第四篩板。
[0014]優(yōu)選地，所述過(guò)濾層與所述爐體之間、所述瓷球?qū)优c所述過(guò)濾層之間和所述瓷球?qū)优c所述尾氣出口罩之間至少有一處通過(guò)法蘭連接。[0015]通過(guò)上述技術(shù)方案，在焙燒爐的爐體上方設(shè)尾氣過(guò)濾裝置，其分為過(guò)濾層和瓷球?qū)?，尾氣在過(guò)濾層進(jìn)行初步過(guò)濾后，經(jīng)瓷球?qū)舆M(jìn)行再次過(guò)濾，防止尾氣出口管道堵塞造成尾氣排出不暢，致使物料從進(jìn)料口噴出而造成物料跑損，同時(shí)瓷球?qū)幽苡行У淖钃?、吸收尾氣冷凝回流的廢液，降低了對(duì)半成品的污染。
[0016]本實(shí)用新型除了上述主要的有益效果外，還具有以下優(yōu)點(diǎn):過(guò)濾層設(shè)有排渣管能及時(shí)分離、排出碎料和細(xì)粉，防止尾氣過(guò)濾裝置堵塞，避免立式焙燒爐“噴料”；分離出的細(xì)粉通過(guò)外接排渣管自動(dòng)吹掃出去，降低了爐體氣阻和員工手動(dòng)吹掃的勞動(dòng)強(qiáng)度；過(guò)濾篩板有較大腐蝕余量，延長(zhǎng)了焙燒爐正常生產(chǎn)周期，降低檢修頻率，為企業(yè)創(chuàng)造效益，尤其是廢液為酸性時(shí)效果更為顯著；焙燒爐爐體、過(guò)濾層、瓷球?qū)雍臀矚獬隹谡滞ㄟ^(guò)法蘭連接，安裝和更換過(guò)程采用整段吊裝，安裝、清理更為方便，特別是篩板檢修更換只需松開法蘭，頂起上部結(jié)構(gòu)即可取出；篩板安裝在法蘭之間，隨設(shè)備、法蘭一起受熱徑向伸展，消除熱變形不一致造成的損壞，同時(shí)篩板有效過(guò)濾面積實(shí)現(xiàn)了最大化；細(xì)槽篩板與粗槽篩板配合使用，使部件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增加。
[0017]本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1是立式焙 燒爐結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的第一篩板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型的第二篩板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0023]圖中，1:爐體；2:進(jìn)料口 ；3:過(guò)濾層；4:瓷球?qū)樱?:尾氣出口罩；6:排渣管；7 --第二篩板；8:第一篩板；9:氣室；10:瓷球；11:第三篩板；12:第四篩板。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種立式焙燒爐，其包括均為筒狀的爐體I和尾氣處理裝置，該爐體I具有進(jìn)料口 2、位于底部的出料口、底部的熱風(fēng)入口和位于頂部的排氣口，尾氣處理裝置連接于爐體I的排氣口，尾氣處理裝置包括過(guò)濾層3和設(shè)于該過(guò)濾層3上方的內(nèi)含瓷球10的瓷球?qū)?，過(guò)濾層3包括位于底部的過(guò)濾篩板以及該過(guò)濾篩板上方的氣室
9。其中，過(guò)濾篩板上開有貫通篩板上下面的槽或通孔，使尾氣能穿過(guò)篩板而起到過(guò)濾作用。另外，瓷球?qū)?上方還設(shè)有尾氣出口罩5，對(duì)過(guò)濾后的尾氣進(jìn)行收集并引導(dǎo)尾氣進(jìn)入后續(xù)的尾氣管道。在焙燒爐上方設(shè)有包括過(guò)濾層和瓷球?qū)拥奈矚膺^(guò)濾裝置，焙燒爐產(chǎn)生的尾氣在過(guò)濾層進(jìn)行初步過(guò)濾后，經(jīng)瓷球?qū)舆M(jìn)行再次過(guò)濾，以防止尾氣管道堵塞造成尾氣排出不暢，致使物料從進(jìn)料口噴出而造成物料跑損，同時(shí)瓷球?qū)幽苡行У淖钃酢⑽瘴矚饫淠亓鞯膹U液，降低了對(duì)半成品的污染。
[0026]其中，過(guò)濾篩板包括疊加的第一篩板8和第二篩板7,第一篩板8和第二篩板7上均開有多個(gè)上下貫通的槽，第一篩板8的槽寬為I?1.2mm,第二篩板7的槽寬為4?6mm。第一篩板8厚度為4?6mm，第二篩板7厚度為20?30mm，因焙燒爐內(nèi)有較大壓強(qiáng)，爐體I內(nèi)產(chǎn)生的高溫尾氣向上運(yùn)動(dòng)對(duì)過(guò)濾篩板進(jìn)行擠壓，高溫下較薄的第一篩板8容易產(chǎn)生變形且變形過(guò)度后容易斷裂，故將第二篩板7疊加于第一篩板8上方，使過(guò)濾篩板的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)。本實(shí)施方式中，第一篩板8的厚度為5_ (槽寬根據(jù)物料粒徑確定，一般開槽的槽寬尺寸為1.0?1.2mm)，起過(guò)濾尾氣和粉塵的作用；第二篩板7的厚度為25mm (槽寬為5mm)，起結(jié)構(gòu)加強(qiáng)的作用。第一篩板8和第二篩板7均有較大腐蝕余量，延長(zhǎng)了焙燒爐正常生產(chǎn)周期，降低檢修頻率，為企業(yè)創(chuàng)造效益，尤其是廢液為酸性時(shí)效果更為顯著。
[0027]還有，第一篩板8的槽的長(zhǎng)度方向中心線位置和第二篩板7的槽的長(zhǎng)度方向中心線位置上下對(duì)應(yīng)，而減少兩篩板疊加造成槽被堵塞，并盡可能多開槽而減小尾氣過(guò)濾時(shí)的氣阻(即氣體阻力)。第一篩板8分為多個(gè)區(qū)域，同一區(qū)域內(nèi)的槽的長(zhǎng)度方向中心線相互平行，相鄰區(qū)域內(nèi)的槽的長(zhǎng)度方向中心線相互交叉，相對(duì)于槽的長(zhǎng)度方向中心線全部相互平行的情況，如此設(shè)置可減少過(guò)濾篩板因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的斷裂。本實(shí)施例為經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)得到使用壽命較長(zhǎng)的優(yōu)選方案，如圖2和圖3所示，第一篩板8和第二篩板7均為圓形板，均分成四個(gè)面積相等的扇形區(qū)域，且同一扇形區(qū)域內(nèi)槽的長(zhǎng)度方向中心線相互平行，相鄰扇形區(qū)域內(nèi)槽的長(zhǎng)度方向中心線相互垂直，考慮到槽的尺寸，在第一篩板8上與第二篩板7的粗槽對(duì)應(yīng)的位置開設(shè)共有同一長(zhǎng)度方向中心線的兩個(gè)細(xì)槽，此細(xì)槽的長(zhǎng)度方向中心線與此粗槽的長(zhǎng)度方向中心線平行。
[0028]另外，過(guò)濾層3的壁上接有與氣室9連通的排渣管6。排渣管6與旋風(fēng)分離器連接，尾氣出口罩5通過(guò)尾氣管道與旋風(fēng)分離器連接，旋風(fēng)分離器是用于氣固體系或者液固體系的分離的設(shè)備，此處旋風(fēng)分離器的數(shù)量不做限定，但從減少成本的角度考慮，本實(shí)施例的排渣管6和尾氣管道與同一旋風(fēng)分離器連接。過(guò)濾層內(nèi)部(過(guò)濾篩板上方)中空作為氣室9，過(guò)濾出的細(xì)粉通過(guò)氣室9外接的排渣管6直接排進(jìn)旋風(fēng)分離器。經(jīng)第一篩板8分離出的細(xì)粉通過(guò)旋風(fēng)分離器自動(dòng)吹掃出去，降低了爐體I的氣阻和瓷球?qū)拥倪^(guò)濾壓力，也降低了工人進(jìn)行手動(dòng)吹掃的勞動(dòng)強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，排渣管6還與手動(dòng)排渣閥連接。通過(guò)與排渣管6連接的手動(dòng)排渣閥可對(duì)稍大顆粒碎料進(jìn)行回收，提高焙燒爐的生產(chǎn)效率的同時(shí)，可防止排渣管6堵塞而影響尾氣過(guò)濾裝置的整體性能。
[0029]更進(jìn)一步地，瓷球?qū)?包括設(shè)于瓷球?qū)?底部的第三篩板11，瓷球10堆放于第三篩板11上，第三篩板11的槽寬為4?6mm。第三篩板11的各項(xiàng)尺寸參數(shù)可參照第二篩板
7。第三篩板11在盛放瓷球10的同時(shí)還起到加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的作用。其中，瓷球10可為氧化鋯瓷球、氮化硅瓷球或碳化硅瓷球。氧化鋯瓷球耐磨性好、耐高溫耐腐蝕、剛度高、不導(dǎo)磁、電絕緣；氮化硅瓷球是在非氧化氣氛中高溫?zé)Y(jié)的精密陶瓷，具有高強(qiáng)度，高耐磨性，耐高溫，耐腐蝕，耐酸堿，可在海水中長(zhǎng)期使用，并具有絕電絕磁的良好性能；碳化硅瓷球質(zhì)量比鋼輕，摩擦系數(shù)小，耐腐蝕，不生銹，無(wú)磁性，可在無(wú)油潤(rùn)滑條件下工作。本實(shí)施例中，瓷球10優(yōu)選為氧化鋯瓷球。瓷球?qū)?底部的第三篩板11上盛裝Φ8mm的耐高溫氧化鋯瓷球。瓷球10裝填空間占瓷球?qū)?總空間的85%，尾氣通過(guò)瓷球?qū)?進(jìn)入尾氣出口罩5和旋風(fēng)分離器，尾氣出口罩5和尾氣管道冷凝回流的廢液和酸水被瓷球10阻擋并吸收，從而降低了對(duì)半成品的污染，并降低廢液和酸水對(duì)尾氣過(guò)濾裝置的腐蝕。
[0030]為了方便安裝和檢修，過(guò)濾層3通過(guò)法蘭與爐體I連接，瓷球?qū)?通過(guò)法蘭與過(guò)濾層3連接，瓷球?qū)?通過(guò)法蘭與尾氣出口罩5連接。安裝過(guò)程松開法蘭，采用整段吊裝，使安裝、清理過(guò)程更為方便。具體地，第一篩板8和第二篩板7設(shè)于過(guò)濾層3與爐體I的法蘭之間，第三篩板11設(shè)于瓷球?qū)?與過(guò)濾層3的法蘭之間，瓷球?qū)?與尾氣出口罩5之間設(shè)有第四篩板12，對(duì)第一篩板8、第二篩板7、第三篩板11和第四篩板12進(jìn)行檢修更換時(shí)，只需松開法蘭，頂起上部結(jié)構(gòu)即可取出。第一篩板8、第二篩板7、第三篩板11和第四篩板12安裝在法蘭之間，隨設(shè)備、法蘭一起受熱徑向伸展，消除熱變形不一致造成的損壞，同時(shí)使篩板有效過(guò)濾面積實(shí)現(xiàn)了最大化。
[0031]其中，第四篩板12的槽寬可為4?6_，第四篩板12的各項(xiàng)尺寸參數(shù)可參照第二篩板7，本實(shí)施例中，第四篩板12的厚度為25mm (槽寬為5mm)，起結(jié)構(gòu)加強(qiáng)的作用。
[0032]本實(shí)用新型立式焙燒爐的使用方法為:將焙燒爐垂直安裝，顆粒物料依靠重力作用從進(jìn)料口 2進(jìn)入爐體1，經(jīng)過(guò)高溫焙燒后從爐體I底部的錐底卸料閥放出，熱風(fēng)從爐體I下端兩側(cè)熱風(fēng)入口進(jìn)入爐體I對(duì)物料進(jìn)行焙燒。分解后的含酸尾氣通過(guò)第一篩板8、第二篩板7進(jìn)入過(guò)濾層3的氣室9，再經(jīng)過(guò)瓷球?qū)?后從尾氣出口罩5排進(jìn)尾氣管道，尾氣管道冷凝廢液回流至瓷球?qū)?被瓷球10阻擋和吸收。進(jìn)入氣室9內(nèi)的細(xì)粉經(jīng)排渣管6進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離除塵，稍大顆粒碎料通過(guò)手動(dòng)排渣閥進(jìn)行回收。同時(shí)，進(jìn)入尾氣管道的細(xì)粉也可進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離除塵。
[0033]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0034]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0035]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種立式焙燒爐，該立式焙燒爐包括爐體(I)和尾氣處理裝置，該爐體(I)具有進(jìn)料口(2)、位于底部的出料口、底部的熱風(fēng)入口和位于頂部的排氣口，所述尾氣處理裝置連接于所述爐體(I)的排氣口，其特征在于，所述尾氣處理裝置包括過(guò)濾層(3 )和設(shè)于該過(guò)濾層(3)上方的內(nèi)含瓷球(10)的瓷球?qū)?4)，所述過(guò)濾層(3)包括位于底部的過(guò)濾篩板以及該過(guò)濾篩板上方的氣室(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式焙燒爐，其特征在于，所述過(guò)濾篩板包括疊加的第一篩板(8)和第二篩板(7)，所述第一篩板(8)和第二篩板(7)上均開有多個(gè)上下貫通的槽，所述第一篩板(8)的槽寬為I?1.2mm,所述第二篩板(7)的槽寬為4?6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式焙燒爐，其特征在于，所述第二篩板(7)分為多個(gè)區(qū)域，同一區(qū)域內(nèi)的槽的長(zhǎng)度方向中心線相互平行，相鄰區(qū)域內(nèi)的槽的長(zhǎng)度方向中心線相互交叉；在所述第一篩板(8)上與所述第二篩板(7)的槽重疊的位置開設(shè)槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式焙燒爐，其特征在于，所述第一篩板(8)厚度為4?6mm，所述第二篩板(7)厚度為20?30mm，所述第二篩板(7)疊加于所述第一篩板(8)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式焙燒爐，其特征在于，所述尾氣處理裝置還包括排渣管(6),該排渣管(6)連接于所述過(guò)濾層(3)的壁上并與所述氣室(9)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式焙燒爐，其特征在于，還包括旋風(fēng)分離器，所述排渣管(6)與所述旋風(fēng)分離器連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式焙燒爐，其特征在于，還包括手動(dòng)排渣閥，所述排渣管(6)與所述手動(dòng)排渣閥連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的立式焙燒爐，其特征在于，所述瓷球?qū)?4)包括設(shè)于所述瓷球?qū)?4 )底部的第三篩板(11)，所述瓷球(10 )堆放于所述第三篩板(11)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的立式焙燒爐，其特征在于，所述瓷球(10)為氧化鋯瓷球、氮化硅瓷球或碳化硅瓷球。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式焙燒爐，其特征在于，所述瓷球?qū)?4)上方還設(shè)有尾氣出口罩(5)，所述瓷球?qū)?4)與所述尾氣出口罩(5)之間設(shè)有第四篩板(12)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的立式焙燒爐，其特征在于，所述過(guò)濾層(3)與所述爐體(I)之間、所述瓷球?qū)?4 )與所述過(guò)濾層(3 )之間和所述瓷球?qū)?4 )與所述尾氣出口罩(5 )之間至少有一處通過(guò)法蘭連接。
【文檔編號(hào)】F27B1/18GK203731841SQ201420081641
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】劉安軍, 劉易, 鄧小肅, 許浩洋, 鄧文軍, 羅衛(wèi)東, 吳慧軍, 焦永東, 孟連珍, 陶新舉 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石化催化劑有限公司, 湖南建長(zhǎng)石化股份有限公司