一種燒結(jié)機(jī)煙道余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種燒結(jié)機(jī)煙道余熱回收系統(tǒng)，包括熱管余熱回收器、脫苯塔和洗苯塔，其特征在于，熱管余熱回收器裝置在燒結(jié)煙道風(fēng)箱處，熱管余熱回收器與脫苯塔和洗苯塔之間通過輸送管路連接成一個(gè)連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)，富油在熱管余熱回收器中與煙氣發(fā)生熱交換后進(jìn)入脫苯塔進(jìn)行脫苯處理成為貧油，貧油作為脫苯劑在洗苯塔中將焦?fàn)t煤氣脫苯后成為富油，富油再循環(huán)進(jìn)入熱管余熱回收器中進(jìn)行熱交換。本實(shí)用新型所述的燒結(jié)機(jī)煙道余熱回收系統(tǒng)利用現(xiàn)有的脫苯塔和洗苯塔與熱管余熱回收器組成循環(huán)余熱回收系統(tǒng)，富油熱效率高，僅需單排熱管加收余熱，體積小，對(duì)燒結(jié)煙道內(nèi)氣流無影響，不影響燒結(jié)生產(chǎn)工藝過程，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，改造成本低。
【專利說明】一種燒結(jié)機(jī)煙道余熱回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燒結(jié)機(jī)，尤其涉及一種燒結(jié)機(jī)煙道余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)機(jī)是將混合料(礦粉、熔劑、散料按一定配比混合后加水混合)進(jìn)行燒結(jié)，燃燒后混合料變成含鐵量高的燒結(jié)礦，供給高爐用的設(shè)備，在鋼鐵冶煉過程中，燒結(jié)是高爐礦料入爐前的重要程序。燒結(jié)過程的能耗約占鋼鐵企業(yè)總能耗的10% —12%，燒結(jié)礦在冷卻過程中，被煙氣帶走的熱量約占燒結(jié)能耗的30%，因此回收燒結(jié)煙氣余熱是節(jié)能降耗的主要措施。
[0003]燒結(jié)機(jī)大煙道低溫段廢氣溫度一般為50?100°C，高溫段廢氣溫度可達(dá)到300?4000C，混合后廢氣溫度為130?180°C。目前大多數(shù)企業(yè)沒有回收利用該熱量，煙氣經(jīng)脫硫系統(tǒng)排放或從煙?直接排放，造成能源損失。僅少數(shù)企業(yè)采用余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽或發(fā)電的方式回收熱能。但余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽或發(fā)電的方式熱效率低，設(shè)備體積龐大，造成燒結(jié)煙道氣流阻力增大，對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)過程造成一定影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種燒結(jié)機(jī)煙道余熱回收系統(tǒng)，解決目前技術(shù)中煙氣余熱回收裝置回收效率差，設(shè)備體積大，容易造成氣流阻力增大的問題。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種燒結(jié)機(jī)煙道余熱回收系統(tǒng)，包括熱管余熱回收器、脫苯塔和洗苯塔，其特征在于，熱管余熱回收器裝置在燒結(jié)煙道風(fēng)箱處，熱管余熱回收器與脫苯塔和洗苯塔之間通過輸送管路連接成一個(gè)連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)，富油在熱管余熱回收器中與煙氣發(fā)生熱交換后進(jìn)入脫苯塔進(jìn)行脫苯處理成為貧油，貧油作為脫苯劑在洗苯塔中將焦?fàn)t煤氣脫苯后成為富油，富油再循環(huán)進(jìn)入熱管余熱回收器中進(jìn)行熱交換。富油具有極好的熱穩(wěn)定性，熱交換性能優(yōu)于水蒸汽，可以更好的吸收煙氣的余熱。由于富油熱效率高，因此在燒結(jié)煙道上僅需裝置單排熱管余熱回收器加收余熱，體積小，對(duì)燒結(jié)大煙道內(nèi)氣流無影響，不影響燒結(jié)生產(chǎn)工藝過程，彌補(bǔ)了余熱鍋爐熱管體積龐大的缺陷。并且脫苯塔和洗苯塔為現(xiàn)有設(shè)備，無需做改動(dòng)就可將其加入到煙道余熱回收系統(tǒng)中，將富油高效利用，增加富油在生產(chǎn)中的功能性，將資源利用最大化，整個(gè)系統(tǒng)裝配簡單，改造成本低，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
[0007]進(jìn)一步的，所述的熱管余熱回收器上還裝置有溫控裝置。控制富油熱交換時(shí)的溫度上限，避免富油溫度過高出現(xiàn)不穩(wěn)定從而造成安全事故。
[0008]進(jìn)一步的，所述的熱管余熱回收器所在處的煙道上還加裝有旁路管道和閥門，保證煙道煙氣排放溫度不低于露點(diǎn)溫度。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于:
[0010]本實(shí)用新型所述的燒結(jié)機(jī)煙道余熱回收系統(tǒng)利用現(xiàn)有的脫苯塔和洗苯塔與熱管余熱回收器組成循環(huán)余熱回收系統(tǒng)，富油熱效率高，僅需單排熱管加收余熱，體積小，對(duì)燒結(jié)煙道內(nèi)氣流無影響，不影響燒結(jié)生產(chǎn)工藝過程，彌補(bǔ)了余熱鍋爐熱管體積龐大的缺陷，整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，改造成本低；本實(shí)用新型使鋼鐵行業(yè)與煤化工行業(yè)之間的熱能利用得到有機(jī)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，經(jīng)濟(jì)效益高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種燒結(jié)機(jī)煙道余熱回收系統(tǒng)，在煙道上裝置熱管余熱回收器，利用富油進(jìn)行熱交換，提高熱交換效率，設(shè)備體積小對(duì)燒結(jié)煙道內(nèi)氣流無影響。
[0014]如圖1所示，一種燒結(jié)機(jī)煙道余熱回收系統(tǒng)，包括熱管余熱回收器、脫苯塔和洗苯塔，熱管余熱回收器裝置在燒結(jié)煙道風(fēng)箱處，脫苯塔和洗苯塔是煤化工現(xiàn)有設(shè)施，不作改動(dòng)，熱管余熱回收器與脫苯塔和洗苯塔之間通過輸送管路連接成一個(gè)連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)，富油在熱管余熱回收器中與煙氣發(fā)生熱交換后進(jìn)入脫苯塔進(jìn)行脫苯處理成為貧油，貧油作為脫苯劑在洗苯塔中將焦?fàn)t煤氣脫苯后成為富油，富油再循環(huán)進(jìn)入熱管余熱回收器中進(jìn)行熱交換。
[0015]熱管余熱回收器上還裝置有溫控裝置，溫度上限為200°C。
[0016]熱管余熱回收器所在處的煙道上還加裝有旁路管道和閥門，保證煙道煙氣排放溫度不低于露點(diǎn)溫度(130°C以上)。
[0017]本實(shí)用新型使燒結(jié)機(jī)大煙道余熱得到有效利用，年可創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益780萬元。在100萬噸焦?fàn)t中運(yùn)用，利用燒結(jié)煙道余熱加熱富油可節(jié)約焦?fàn)t煤氣1500m3/h，年可節(jié)約焦?fàn)t煤氣1200萬m3/年，價(jià)值780萬元。
[0018]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)機(jī)煙道余熱回收系統(tǒng)，包括熱管余熱回收器、脫苯塔和洗苯塔，其特征在于，熱管余熱回收器裝置在燒結(jié)煙道風(fēng)箱處，熱管余熱回收器與脫苯塔和洗苯塔之間通過輸送管路連接成一個(gè)連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)，富油在熱管余熱回收器中與煙氣發(fā)生熱交換后進(jìn)入脫苯塔進(jìn)行脫苯處理成為貧油，貧油作為脫苯劑在洗苯塔中將焦?fàn)t煤氣脫苯后成為富油，富油再循環(huán)進(jìn)入熱管余熱回收器中進(jìn)行熱交換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)煙道余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱管余熱回收器上還裝置有溫控裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)煙道余熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱管余熱回收器所在處的煙道上還加裝有旁路管道和閥門。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203687657SQ201420016751
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】李元廷, 伍艷梅, 王皎月, 肖鵬 申請(qǐng)人:四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司