煤粉補(bǔ)熱燒結(jié)高溫?zé)煔庾匝h(huán)余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤粉補(bǔ)熱燒結(jié)高溫?zé)煔庾匝h(huán)余熱回收裝置，包括爐冷本體，爐冷本體包括包括內(nèi)套筒和外套筒，內(nèi)套筒與外套筒之間形成環(huán)形夾層，環(huán)形夾層上端設(shè)置燒結(jié)礦投放口和煤粉噴嘴，環(huán)形夾層下端設(shè)置物料倉，外套筒開設(shè)有一段逆流出風(fēng)口、二段順流出風(fēng)口、主進(jìn)風(fēng)口和三段逆流出風(fēng)口，內(nèi)套筒開設(shè)有第一導(dǎo)風(fēng)口和第二導(dǎo)風(fēng)口，物料倉設(shè)有料倉風(fēng)帽口，一段逆流出風(fēng)口通過一次除塵器與余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)口相連，余熱鍋爐出風(fēng)口、二段順流出風(fēng)口和三段逆流出風(fēng)口均通過二次除塵器與循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口相連，循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口分別與主進(jìn)風(fēng)口和料倉風(fēng)帽口相連。本發(fā)明即提高了余熱鍋爐的熱回收效率，又有利于燒結(jié)礦低品位余熱的高效回收。
【專利說明】煤粉補(bǔ)熱燒結(jié)高溫?zé)煔庾匝h(huán)余熱回收裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煤粉補(bǔ)熱燒結(jié)高溫?zé)煔庾匝h(huán)余熱回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]封閉自循環(huán)爐冷燒結(jié)煙氣與余熱鍋爐進(jìn)行熱交換回收熱量后，再循環(huán)冷卻燒結(jié)礦供高爐使用，是高效利用燒結(jié)礦余熱的方式。與余熱鍋爐熱交換后200°C以下的低品質(zhì)熱風(fēng)作為再循環(huán)冷卻風(fēng)，封閉自循環(huán)回用到爐冷本體中，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)礦在惰性氣氛(或還原氣氛)下的冷卻。
[0003]但是，由于用于冷卻的燒結(jié)礦溫度不穩(wěn)定或偏低，導(dǎo)致循環(huán)煙氣與余熱鍋爐熱交換效率偏低和熱交換溫度不穩(wěn)定，如果能夠提供穩(wěn)定的高溫?zé)煔馀c鍋爐進(jìn)行熱交換，將有利于提高熱回收效率及發(fā)電效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是，針對燒結(jié)礦余熱溫度偏低和不穩(wěn)定的情況，提供一種煤粉補(bǔ)熱燒結(jié)高溫?zé)煔庾匝h(huán)余熱回收裝置，該裝置能夠提供穩(wěn)定的、較高的煙氣溫度，使余熱鍋爐具有較高的熱回收效率的同時(shí)，又能充分冷卻燒結(jié)礦，回收利用低品位余熱。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:一種煤粉補(bǔ)熱燒結(jié)高溫?zé)煔庾匝h(huán)余熱回收裝置，包括爐冷本體和余熱鍋爐，所述爐冷本體包括包括內(nèi)套筒和外套筒，所述內(nèi)套筒上端封閉，內(nèi)套筒與外套筒之間形成環(huán)形夾層，所述環(huán)形夾層上端設(shè)置燒結(jié)礦投放口和煤粉噴嘴，環(huán)形夾層下端設(shè)置物料倉，外套筒由上至下依次開設(shè)有一段逆流出風(fēng)口、二段順流出風(fēng)口、主進(jìn)風(fēng)口和三段逆流出風(fēng)口，內(nèi)套筒由上至下依次開設(shè)有第一導(dǎo)風(fēng)口和第二導(dǎo)風(fēng)口，所述第一導(dǎo)風(fēng)口通過第一通風(fēng)管路與所述二段順流出風(fēng)口連通，所述第二導(dǎo)風(fēng)口位于所述主進(jìn)風(fēng)口和三段逆流出風(fēng)口之間，物料倉設(shè)有料倉風(fēng)帽口，一段逆流出風(fēng)口與一次除塵器的進(jìn)風(fēng)口相連，一次除塵器的出風(fēng)口與余熱鍋爐的進(jìn)風(fēng)口相連，余熱鍋爐的出風(fēng)口、二段順流出風(fēng)口和三段逆流出風(fēng)口均與二次除塵器的進(jìn)風(fēng)口相連，二次除塵器的出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口分別與主進(jìn)風(fēng)口和料倉風(fēng)帽口相連。
[0006]本發(fā)明中，優(yōu)選的，所述內(nèi)套筒的內(nèi)腔上端設(shè)有錐形夾層，所述外套筒還開設(shè)有內(nèi)套筒進(jìn)風(fēng)口和內(nèi)套筒出風(fēng)口，所述錐形夾層通過第二通風(fēng)管路分別與內(nèi)套筒進(jìn)風(fēng)口和內(nèi)套筒出風(fēng)口連通，內(nèi)套筒出風(fēng)口與余熱鍋爐的進(jìn)風(fēng)口相連，內(nèi)套筒進(jìn)風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連。
[0007]本發(fā)明中，優(yōu)選的，所述二段順流出風(fēng)口與二次除塵器的進(jìn)風(fēng)口相連的管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
[0008]有益效果:(1)在鋼鐵廠內(nèi)氣體燃料日趨短缺，煤粉成本低、可存儲，便于調(diào)節(jié)用量的情況下，通過補(bǔ)煤粉再加熱的方式對燒結(jié)礦進(jìn)行補(bǔ)熱，即能夠提供穩(wěn)定的、較高的煙氣溫度，使余熱鍋爐具有較高的熱回收效率，又有利于燒結(jié)礦低品位余熱的高效回收；(2)有區(qū)別地分離高、中、低風(fēng)溫的煙氣，讓高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐回收余熱，而讓中、低溫?zé)煔饪缭藉仩t直接去循環(huán)冷卻物料，分開進(jìn)行各自循環(huán)，即有利于提高余熱回收效率，又有利于物料冷卻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖；
[0010]圖2為本發(fā)明中爐冷本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-爐冷本體，2-余熱鍋爐，3-—次除塵器，4-二次除塵器，5-循環(huán)風(fēng)機(jī)，6-內(nèi)套筒，7-外套筒，8-環(huán)形夾層，9-燒結(jié)礦投放口，10-煤粉噴嘴，11-物料倉，12-—段逆流出風(fēng)口，13-二段順流出風(fēng)口，14-主進(jìn)風(fēng)口，15-三段逆流出風(fēng)口，16-第一導(dǎo)風(fēng)口，17-第二導(dǎo)風(fēng)口，18-第一通風(fēng)管路，19-料倉風(fēng)帽口，20-錐形夾層，21-內(nèi)套筒進(jìn)風(fēng)口，22-內(nèi)套筒出風(fēng)口，23-第二通風(fēng)管路，24-調(diào)節(jié)閥。

【具體實(shí)施方式】
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[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做更進(jìn)一步的解釋。
[0013]如圖1和2所示，本發(fā)明的煤粉補(bǔ)熱燒結(jié)高溫?zé)煔庾匝h(huán)余熱回收裝置包括爐冷本體I和余熱鍋爐2，所述爐冷本體I包括包括內(nèi)套筒6和外套筒7，所述內(nèi)套筒6上端封閉，內(nèi)套筒6與外套筒7之間形成環(huán)形夾層8，所述環(huán)形夾層8上端設(shè)置燒結(jié)礦投放口 9和煤粉噴嘴10，環(huán)形夾層8下端設(shè)置物料倉11，外套筒7由上至下依次開設(shè)有一段逆流出風(fēng)口 12、二段順流出風(fēng)口 13、主進(jìn)風(fēng)口 14和三段逆流出風(fēng)口 15，內(nèi)套筒6由上至下依次開設(shè)有第一導(dǎo)風(fēng)口 16和第二導(dǎo)風(fēng)口 17，所述第一導(dǎo)風(fēng)口 16通過第一通風(fēng)管路18與所述二段順流出風(fēng)口 13連通，所述第二導(dǎo)風(fēng)口 17位于所述主進(jìn)風(fēng)口 14和三段逆流出風(fēng)口 15之間，物料倉11設(shè)有料倉風(fēng)帽口 19。
[0014]一段逆流出風(fēng)口 12與一次除塵器3的進(jìn)風(fēng)口相連，一次除塵器3的出風(fēng)口與余熱鍋爐2的進(jìn)風(fēng)口相連，余熱鍋爐2的出風(fēng)口、二段順流出風(fēng)口 13和三段逆流出風(fēng)口 15均與二次除塵器4的進(jìn)風(fēng)口相連，二次除塵器4的出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口相連，循環(huán)風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口分別與主進(jìn)風(fēng)口 14和料倉風(fēng)帽口 19相連。所述二段順流出風(fēng)口 5與二次除塵器4的進(jìn)風(fēng)口相連的管路上設(shè)有設(shè)有調(diào)節(jié)閥24。
[0015]為防止內(nèi)套筒6溫度過高，內(nèi)套筒6的內(nèi)腔上端還設(shè)有錐形夾層20，所述外套筒7與錐形夾層20相對應(yīng)的位置還開設(shè)有內(nèi)套筒進(jìn)風(fēng)口 21和內(nèi)套筒出風(fēng)口 22，所述錐形夾層20通過第二通風(fēng)管路23分別與內(nèi)套筒進(jìn)風(fēng)口 21和內(nèi)套筒出風(fēng)口 22連通，內(nèi)套筒出風(fēng)口22與余熱鍋爐2的進(jìn)風(fēng)口相連，內(nèi)套筒進(jìn)風(fēng)口 21與循環(huán)風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口相連。
[0016]本發(fā)明的工作原理:當(dāng)進(jìn)入余熱鍋爐2的風(fēng)溫較低或不穩(wěn)定時(shí)，通過煤粉噴嘴10向爐冷本體I噴入一定量的煤粉，由燒結(jié)礦投放口 9投入的750°C左右的燒結(jié)礦和煤粉在環(huán)形夾層8上端混合并燃燒,對燒結(jié)礦進(jìn)行補(bǔ)熱。補(bǔ)熱后的燒結(jié)礦在環(huán)形夾層8內(nèi)依靠自身重力緩慢下行。燒結(jié)礦下行過程中，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5提供的冷卻風(fēng)分別由主進(jìn)風(fēng)口 14、料倉風(fēng)帽口 19和內(nèi)套筒進(jìn)風(fēng)口 21進(jìn)入，分別對燒結(jié)礦和內(nèi)套筒6進(jìn)行冷卻。
[0017]對燒結(jié)礦分為三段冷卻，第一段逆流冷卻:由主進(jìn)風(fēng)口 14進(jìn)入的冷卻風(fēng)的其中一部分沿環(huán)形夾層8向上與物料相逆而行，進(jìn)行熱交換，然后通過一段逆流出風(fēng)口 12排出，形成高溫?zé)煔?；第二段順流冷卻:由主進(jìn)風(fēng)口 14進(jìn)入的冷卻風(fēng)的其余部分沿環(huán)形夾層8向下與物料一起順流而行，進(jìn)行熱交換，然后依次通過第二導(dǎo)風(fēng)口 17、內(nèi)套筒6內(nèi)腔、第一導(dǎo)風(fēng)口 16、第一通風(fēng)管路18和二段順流出風(fēng)口 13排出，形成中溫?zé)煔猓坏谌文媪骼鋮s:由料倉風(fēng)帽口 19進(jìn)入的冷卻風(fēng)物料沿環(huán)形夾層8向上與物料相逆而行，進(jìn)行熱交換，然后通過三段逆流出風(fēng)口 15排出，形成低溫?zé)煔狻?br> [0018]冷卻風(fēng)與燒結(jié)礦熱交換后，將高、中、低的三種溫度的煙氣分開進(jìn)行循環(huán)，形成三個(gè)煙氣的自循環(huán)系統(tǒng)。高溫?zé)煔饨?jīng)過一次除塵器3后通入余熱鍋爐2進(jìn)行熱交換，而中、低溫?zé)煔饪缭接酂徨仩t2，在二次除塵器4前與余熱鍋爐2排出的低溫?zé)煔饣祜L(fēng)，最后再通過循環(huán)風(fēng)機(jī)5循環(huán)至爐冷本體I中冷卻燒結(jié)礦。通過調(diào)節(jié)閥24可以分配高、中溫度煙氣循環(huán)的風(fēng)量比例，調(diào)節(jié)輸出到余熱鍋爐2的高溫?zé)煔怙L(fēng)量比例。
[0019]經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5提供的冷卻風(fēng)由內(nèi)套筒進(jìn)風(fēng)口 21、第二通風(fēng)管路23進(jìn)入錐形夾層20進(jìn)行熱交換，然后依次通過第二通風(fēng)管路23、內(nèi)套筒出風(fēng)口 22排出，形成高溫?zé)煔?，然后依次通過一次除塵器3、余熱鍋爐2、二次除塵器4和循環(huán)風(fēng)機(jī)5，形成內(nèi)套筒冷卻風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
[0020]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煤粉補(bǔ)熱燒結(jié)高溫?zé)煔庾匝h(huán)余熱回收裝置，包括爐冷本體(I)和余熱鍋爐(2)，其特征在于:所述爐冷本體⑴包括內(nèi)套筒(6)和外套筒(7)，所述內(nèi)套筒(6)上端封閉，內(nèi)套筒(6)與外套筒(7)之間形成環(huán)形夾層(8)，所述環(huán)形夾層(8)上端設(shè)置燒結(jié)礦投放口(9)和煤粉噴嘴(10)，環(huán)形夾層(8)下端設(shè)置物料倉(11)，外套筒(7)由上至下依次開設(shè)有一段逆流出風(fēng)口(12)、二段順流出風(fēng)口(13)、主進(jìn)風(fēng)口(14)和三段逆流出風(fēng)口(15)，內(nèi)套筒￠)由上至下依次開設(shè)有第一導(dǎo)風(fēng)口(16)和第二導(dǎo)風(fēng)口(17)，所述第一導(dǎo)風(fēng)口(16)通過第一通風(fēng)管路(18)與所述二段順流出風(fēng)口(13)連通，所述第二導(dǎo)風(fēng)口(17)位于所述主進(jìn)風(fēng)口(14)和三段逆流出風(fēng)口(15)之間，物料倉(11)設(shè)有料倉風(fēng)帽口(19)，一段逆流出風(fēng)口(12)與一次除塵器(3)的進(jìn)風(fēng)口相連，一次除塵器⑶的出風(fēng)口與余熱鍋爐(2)的進(jìn)風(fēng)口相連，余熱鍋爐⑵的出風(fēng)口、二段順流出風(fēng)口(13)和三段逆流出風(fēng)口(15)均與二次除塵器⑷的進(jìn)風(fēng)口相連，二次除塵器⑷的出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)的進(jìn)風(fēng)口相連，循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)的出風(fēng)口分別與主進(jìn)風(fēng)口(14)和料倉風(fēng)帽口(19)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤粉補(bǔ)熱燒結(jié)高溫?zé)煔庾匝h(huán)余熱回收裝置，其特征在于:所述內(nèi)套筒出)的內(nèi)腔上端設(shè)有錐形夾層(20)，所述外套筒(7)還開設(shè)有內(nèi)套筒進(jìn)風(fēng)口(21)和內(nèi)套筒出風(fēng)口(22)，所述錐形夾層(20)通過第二通風(fēng)管路(23)分別與內(nèi)套筒進(jìn)風(fēng)口(21)和內(nèi)套筒出風(fēng)口(22)連通，內(nèi)套筒出風(fēng)口(22)與余熱鍋爐(2)的進(jìn)風(fēng)口相連，內(nèi)套筒進(jìn)風(fēng)口(21)與循環(huán)風(fēng)機(jī)(5)的出風(fēng)口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種三段分室內(nèi)套筒立式冷卻裝置，其特征在于:所述二段順流出風(fēng)口(5)與二次除塵器(4)的進(jìn)風(fēng)口相連的管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥(24)。
【文檔編號】F27D17/00GK104359327SQ201410693021
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】杜剛, 顧軍 申請人:江蘇大峘集團(tuán)有限公司