一種通廊式環(huán)冷機(jī)余熱利用煙風(fēng)系統(tǒng)裝置及方法
【專利摘要】提供一種通廊式環(huán)冷機(jī)余熱利用煙風(fēng)系統(tǒng)裝置，主要包括相互連接的煙氣隔板、高溫取風(fēng)裝置、低溫取風(fēng)裝置、低溫混風(fēng)裝置、回風(fēng)裝置、余熱鍋爐、燒結(jié)循環(huán)風(fēng)機(jī)、布風(fēng)清渣門、放散閥門和煙風(fēng)調(diào)節(jié)閥門等裝置；提供一種通廊式環(huán)冷機(jī)余熱利用煙風(fēng)系統(tǒng)方法，包括采用循環(huán)風(fēng)大通廊分區(qū)冷卻、低溫區(qū)煙風(fēng)參與循環(huán)風(fēng)、循環(huán)風(fēng)回風(fēng)分區(qū)設(shè)置、臺(tái)車與煙罩熱風(fēng)分區(qū)等工藝布置，提高環(huán)冷機(jī)上部取風(fēng)溫度、提高鍋爐省煤器的熱效率、提高整個(gè)系統(tǒng)的熱利用效率。本發(fā)明的有益效果是：綜合利用環(huán)冷機(jī)的高、低溫?zé)煔猓岣哒w能源利用效率。停用部分環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)，減少環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)電耗，降低燒結(jié)工藝噸礦能耗。
【專利說(shuō)明】一種通廊式環(huán)冷機(jī)余熱利用煙風(fēng)系統(tǒng)裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及燒結(jié)余熱利用設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種通廊式環(huán)冷機(jī)余熱利用煙風(fēng)系統(tǒng)裝置及方法。
【背景技術(shù)】
:
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，燒結(jié)礦主要的冷卻設(shè)備是環(huán)冷機(jī)，利用環(huán)冷機(jī)鼓吹冷風(fēng)對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻處理。冷卻過(guò)程產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯优欧诺酱髿庵?，造成能源浪費(fèi)及環(huán)境污染。目前已有部分燒結(jié)廠的環(huán)冷機(jī)進(jìn)行余熱利用改造，利用冷卻過(guò)程產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓ㄟ^(guò)余熱鍋爐生產(chǎn)中溫中壓蒸汽加以利用。目前的環(huán)冷機(jī)大致分為兩種，一種是鋼結(jié)構(gòu)風(fēng)箱式，一種是水泥大通廊式，進(jìn)行余熱利用改造的大部分是風(fēng)箱式結(jié)構(gòu)，因?yàn)榇朔N形式改造起來(lái)更方便一些，水泥大通廊式環(huán)冷機(jī)因?yàn)椴荒茉诰€清渣等缺點(diǎn)，已被風(fēng)箱式代替。但由于成本和建設(shè)時(shí)期的原因，此種設(shè)備有一定量的存在。由于鼓風(fēng)系統(tǒng)沒(méi)有進(jìn)行風(fēng)量分區(qū)，熱風(fēng)利用比較困難，又由于通廊內(nèi)部要行走清渣車輛，所以循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)分區(qū)布風(fēng)，導(dǎo)致熱煙氣溫度、流量很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求，余熱回收效果不明顯。現(xiàn)在國(guó)家提出循環(huán)利用、節(jié)能減排、降低能源消耗的戰(zhàn)略任務(wù)，鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)作為能源消耗的重要角色，如何在技術(shù)層面對(duì)鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中的廢熱進(jìn)行回收利用，是鋼鐵發(fā)展的一個(gè)重要方向。利用燒結(jié)環(huán)冷高溫?zé)煔膺M(jìn)行發(fā)電是利用煙氣余熱資源的重要途徑。如何能提高老舊通廊式環(huán)冷機(jī)廢煙氣回收效率，提高廢煙氣溫度并降低設(shè)備改造技術(shù)難度、降低成本成為研宄的重點(diǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能解決通廊式環(huán)冷機(jī)余熱利用技術(shù)中廢熱煙氣提取溫度低、煙氣量小且波動(dòng)大的缺陷、同時(shí)合理布置回風(fēng)分區(qū)、便于清渣、降低環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)能耗、將低溫?zé)煔馀c鍋爐回風(fēng)混合、降低燒結(jié)礦能耗、能實(shí)現(xiàn)環(huán)冷機(jī)廢熱煙氣綜合利用的一種通廊式環(huán)冷機(jī)余熱利用煙風(fēng)系統(tǒng)裝置及方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是:提供一種通廊式環(huán)冷機(jī)余熱利用煙風(fēng)系統(tǒng)裝置，包括燒結(jié)環(huán)冷機(jī)上煙罩、燒結(jié)環(huán)冷機(jī)、入料口、高溫?zé)焽?、低溫?zé)焽琛⒂酂徨仩t、環(huán)冷機(jī)橫梁、環(huán)冷機(jī)通廊墻壁；其特征在于:還包括相互連接的燒結(jié)回風(fēng)風(fēng)機(jī)、回風(fēng)風(fēng)箱、1#高溫取風(fēng)裝置、2#高溫取風(fēng)裝置、煙氣隔板、低溫取風(fēng)裝置、放散閥、高溫?zé)煔馊肟?、低溫?zé)煔馊肟?、廢熱煙氣入口、事故放散口、低溫混風(fēng)裝置、回風(fēng)清渣門、回風(fēng)口、密封耳軸、橫向橡膠密封板、門把手、豎向橡膠密封板、密封系統(tǒng)；燒結(jié)回風(fēng)風(fēng)機(jī)連接回風(fēng)風(fēng)箱并與廢熱煙氣入口連通，在其聯(lián)通管道上設(shè)置事故放散口 ；余熱鍋爐上設(shè)有高溫?zé)煔馊肟诤偷蜏責(zé)煔馊肟?；余熱鍋爐上的高溫?zé)煔馊肟谕ㄟ^(guò)1#高溫取風(fēng)裝置、2#高溫取風(fēng)裝置與燒結(jié)環(huán)冷機(jī)連接，其連接管道上設(shè)置放散閥；余熱鍋爐上的低溫?zé)煔馊肟谕ㄟ^(guò)低溫取風(fēng)裝置與低溫?zé)焽柽B通；燒結(jié)環(huán)冷機(jī)通過(guò)低溫混風(fēng)裝置與廢熱煙氣入口連通；燒結(jié)環(huán)冷機(jī)與燒結(jié)回風(fēng)風(fēng)機(jī)連通并設(shè)置高溫?zé)焽琛⒌蜏責(zé)焽韬突仫L(fēng)口 ；燒結(jié)環(huán)冷機(jī)上還設(shè)有回風(fēng)風(fēng)箱、燒結(jié)環(huán)冷機(jī)上煙罩、入料口、1#高溫取風(fēng)裝置、2#高溫取風(fēng)裝置、煙氣隔板、回風(fēng)清渣門；回風(fēng)清渣門與環(huán)冷機(jī)通廊墻壁、環(huán)冷機(jī)橫梁連接；在回風(fēng)清渣門上設(shè)門把手及密封系統(tǒng)；密封系統(tǒng)由橫向橡膠密封板、密封耳軸、豎向橡膠密封板組成。一種通廊式環(huán)冷機(jī)余熱利用煙風(fēng)系統(tǒng)方法，其特征是:利用權(quán)利要求1的裝置，a.采用循環(huán)風(fēng)大通廊分區(qū)冷卻:利用熱煙氣回風(fēng)技術(shù)，利用余熱鍋爐尾氣和低溫混風(fēng)裝置低溫風(fēng)相混合，進(jìn)行熱風(fēng)冷卻，提高燒結(jié)環(huán)冷機(jī)上部取風(fēng)溫度，同時(shí)根據(jù)環(huán)冷大煙道煙風(fēng)流動(dòng)特點(diǎn)和便于清渣的要求，設(shè)計(jì)特有的回風(fēng)口和回風(fēng)清渣門，本發(fā)明采用熱煙氣回風(fēng)技術(shù)，同時(shí)可以停用部分環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)，減少環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)電耗，降低燒結(jié)工藝噸礦能耗；b.低溫區(qū)煙風(fēng)參與循環(huán)風(fēng):燒結(jié)環(huán)冷機(jī)上部煙罩尾部風(fēng)溫還有200°C左右，以往該部位煙風(fēng)因沒(méi)有利用價(jià)值，全部放散，白白浪費(fèi)，同時(shí)為了使煙風(fēng)在循環(huán)風(fēng)管以及風(fēng)機(jī)內(nèi)不結(jié)露，往往將余熱鍋爐出口煙溫控制在130°C左右，本發(fā)明燒結(jié)環(huán)冷機(jī)上200°C左右的低溫區(qū)煙氣參與到鍋爐出口循環(huán)風(fēng)管上，這樣就可以將鍋爐出風(fēng)口煙風(fēng)溫度再次降低至100°C左右，控制到露點(diǎn)以上即可，提高了余熱鍋爐省煤器的熱效率，100°C左右余熱鍋爐尾氣加上200°C左右的低溫區(qū)煙風(fēng)混合后，既解決了煙氣溫度低時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)閥門等設(shè)備的結(jié)露侵蝕，有提高了燒結(jié)環(huán)冷機(jī)上部煙罩內(nèi)的風(fēng)溫，提高了整個(gè)系統(tǒng)的熱輸入，做到了燒結(jié)環(huán)冷機(jī)高、低溫的綜合利用水平循環(huán)風(fēng)回風(fēng)分區(qū)設(shè)置:對(duì)環(huán)冷機(jī)大煙道的回風(fēng)段分成三個(gè)區(qū)域，設(shè)置三個(gè)回風(fēng)清渣門，環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐尾部煙氣通過(guò)煙道分三路回送至燒結(jié)環(huán)冷機(jī)大通廊，布風(fēng)清渣門上部與臺(tái)車底部采用耐熱橡膠密板密封，回風(fēng)清渣門與橫梁之間的縫隙以及門縫之間采用橡膠密封系統(tǒng)，防止回風(fēng)在流串到低溫區(qū)，回風(fēng)余熱能得到充分利用，提高整個(gè)系統(tǒng)的熱利用效率，回風(fēng)清渣門開(kāi)向清渣口方向，采用對(duì)開(kāi)折疊門，打開(kāi)后可貼在環(huán)冷機(jī)通廊墻壁，便于清渣車輛進(jìn)出清渣，獨(dú)特的密封耳軸防灰設(shè)計(jì)，即能輕易開(kāi)關(guān)門扇，又能防止塵渣；d.臺(tái)車與煙罩熱風(fēng)分區(qū):在燒結(jié)環(huán)冷機(jī)高溫?zé)焽鑳蓚?cè)增加煙氣隔板，用以提高環(huán)冷機(jī)取風(fēng)高溫段的煙溫并減少高溫?zé)煔庀虻蜏囟瘟鞲Z量，煙氣隔板設(shè)置延長(zhǎng)板，有效提高隔板的密封性；隔板上部與燒結(jié)環(huán)冷機(jī)固定，煙氣隔板可在90°范圍內(nèi)翻轉(zhuǎn)，便于大塊燒結(jié)礦通過(guò)，防止物料堆積；采用可拆卸隔板設(shè)計(jì)，系統(tǒng)維護(hù)簡(jiǎn)單高、低溫?zé)煔馊★L(fēng)口位置設(shè)置:分區(qū)選取燒結(jié)環(huán)冷機(jī)高溫?zé)煔?，按煙氣溫度水平分為高溫取風(fēng)段和低溫取風(fēng)段，利用環(huán)冷機(jī)原有煙道，根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)置高溫取風(fēng)口 3(取風(fēng)溫度420°C )及高溫取風(fēng)口 4 (取風(fēng)溫度360°C )，并將兩高溫取風(fēng)口合并后供入余熱鍋爐高溫進(jìn)風(fēng)口生產(chǎn)中壓過(guò)熱蒸汽發(fā)電；設(shè)置低溫?zé)煔馊★L(fēng)口 6(取風(fēng)溫度300°C )，送入余熱鍋爐低溫進(jìn)風(fēng)口，生產(chǎn)低壓蒸汽作為汽輪機(jī)補(bǔ)汽發(fā)電，設(shè)置低溫區(qū)低溫混風(fēng)裝置將燒結(jié)環(huán)冷機(jī)200°C左右的煙風(fēng)引至余熱鍋爐出口，與余熱鍋爐尾氣混合后返回?zé)Y(jié)環(huán)冷機(jī)煙氣通廊，參與熱風(fēng)利用系統(tǒng)，本發(fā)明綜合利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的高溫?zé)煔猓凑諢煔鉁囟炔顒e，分別加以利用，提高整體能源利用效率；從燒結(jié)機(jī)進(jìn)入環(huán)冷機(jī)的熱物料，進(jìn)入環(huán)冷機(jī)后，有部分燒結(jié)礦中的可燃成分在燒結(jié)過(guò)程中未完全燃燒，在環(huán)冷機(jī)內(nèi)與鼓入的冷卻風(fēng)作用，進(jìn)行燃燒，因此，環(huán)冷機(jī)煙氣溫度最高段為環(huán)冷機(jī)物料入口后至第一煙囪與第二煙囪之間，根據(jù)三維仿真結(jié)果，對(duì)環(huán)冷機(jī)進(jìn)行內(nèi)部改造，在環(huán)冷機(jī)高溫?zé)焽鑳蓚?cè)增加煙氣隔板，用以提高燒結(jié)環(huán)冷機(jī)取風(fēng)高溫段的煙溫并減少高溫?zé)煔庀虻蜏囟瘟鞲Z量，一段高溫取風(fēng)口風(fēng)溫為410-430°C之間，二段取風(fēng)口風(fēng)溫為360-380°C之間，取風(fēng)口與燒結(jié)環(huán)冷機(jī)上蓋采用法蘭連接方式，應(yīng)用特殊設(shè)計(jì)的密封結(jié)構(gòu)及煙道支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使環(huán)冷機(jī)上蓋不受來(lái)自煙道的膨脹力，減小環(huán)冷機(jī)變形量，提高環(huán)冷機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性；提高余熱利用效率，本發(fā)明設(shè)計(jì)有低溫取風(fēng)口，低溫取風(fēng)口設(shè)置在燒結(jié)環(huán)冷機(jī)原有低溫?zé)焽鑲?cè)壁，好處是降低改造施工難度，便于管道布置，低溫取風(fēng)口設(shè)計(jì)取風(fēng)溫度為290-310°C之間，低溫取風(fēng)口與煙道的連接同樣采用特殊密封結(jié)構(gòu)，避免管道的重力、熱膨脹變形力對(duì)原低溫?zé)焽璧挠绊懀瓜到y(tǒng)改造對(duì)原燒結(jié)環(huán)冷機(jī)工作無(wú)影響；燒結(jié)環(huán)冷機(jī)原有高、低溫?zé)焽柚胁吭O(shè)置電動(dòng)翻板閥；高低溫取風(fēng)管道設(shè)置有電動(dòng)翻板閥，在取風(fēng)作業(yè)中，通過(guò)調(diào)整各翻板閥的開(kāi)度實(shí)現(xiàn)取風(fēng)量及取風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)，在余熱鍋爐緊急事故情況下，可以實(shí)現(xiàn)余熱回收利用系統(tǒng)與燒結(jié)環(huán)冷機(jī)斷開(kāi)，不影響燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的正常工作，維持燒結(jié)系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定工作；高溫?zé)煔飧舭宀捎媚透邷亍⒛湍p金屬材料制作，熱變形小，隔板為沿環(huán)冷機(jī)寬度方向布置，寬度為3米的環(huán)冷機(jī)內(nèi)部布置10塊煙氣隔板，隔板之間有一定搭接，增強(qiáng)隔板的密封性，隔板邊緣設(shè)置有延長(zhǎng)板，利用延長(zhǎng)板增加隔板的密封效果，隔板為上部固定鉸鏈連接，可以是隔板在90°范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，防止因隔板阻隔導(dǎo)致大塊物料無(wú)法通過(guò)、造成物料堆積。
[0005]本發(fā)明的有益效果:與目前常用的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱利用技術(shù)相比，本專利在保證余熱利用系統(tǒng)不影響環(huán)冷機(jī)正常運(yùn)行的條件下，最大限度利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱資源進(jìn)行回收利用，系統(tǒng)無(wú)外排高溫?zé)煔?，煙氣循環(huán)利用，有效降低燒結(jié)環(huán)冷機(jī)能耗，減少環(huán)境污染。本專利利用密封裝置及環(huán)冷機(jī)上蓋內(nèi)部設(shè)計(jì)密封擋板等措施，有效提高環(huán)冷機(jī)取風(fēng)效果，取風(fēng)口施工難度低，工程造價(jià)低，市場(chǎng)前景廣泛。本專利利用回風(fēng)裝置將鍋爐尾氣合理布置到大煙道的三個(gè)區(qū)域，提高整個(gè)系統(tǒng)的熱利用效率。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
:
[0006]附圖1是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程示意圖；
[0007]附圖2是回風(fēng)清澄門不意圖；
[0008]附圖3是密封系統(tǒng)示意圖。
[0009]附圖中:1.燒結(jié)回風(fēng)風(fēng)機(jī)；2.回風(fēng)風(fēng)箱；3.燒結(jié)環(huán)冷機(jī)上煙罩；4.燒結(jié)環(huán)冷機(jī)；5.入料口 ；6.1#高溫取風(fēng)裝置；7.2#高溫取風(fēng)裝置；8.高溫?zé)焽瑁?.煙氣隔板；10.低溫?zé)焽瑁?1.低溫取風(fēng)裝置；12.放散閥；13.余熱鍋爐；14.高溫?zé)煔馊肟?；15.低溫?zé)煔馊肟?；16.廢熱煙氣入口 ；17.事故放散口 ；18.低溫混風(fēng)裝置；19.回風(fēng)清渣門；20.回風(fēng)口 ；21.密封耳軸；22.環(huán)冷機(jī)橫梁；23.橫向橡膠密封板；24.環(huán)冷機(jī)通廊墻壁；25.門把手；26.豎向橡膠密封板；27.密封系統(tǒng)。
[0010]具體實(shí)施方法:
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述:如圖1?圖3所示的一種通廊式環(huán)冷機(jī)余熱利用煙風(fēng)系統(tǒng)裝置及方法，目前已經(jīng)模擬實(shí)驗(yàn)多次，其結(jié)果證明，本申請(qǐng)實(shí)施例的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本裝置主要包括燒結(jié)環(huán)冷機(jī)上煙罩3、燒結(jié)環(huán)冷機(jī)4、入料口 5、高溫?zé)焽?、低溫?zé)焽?0、余熱鍋爐13、環(huán)冷機(jī)橫梁22、環(huán)冷機(jī)通廊墻壁24 ;還包括燒結(jié)回風(fēng)風(fēng)機(jī)1、回風(fēng)風(fēng)箱2、1#高溫取風(fēng)裝置6、2#高溫取風(fēng)裝置7、煙氣隔板9、低溫取風(fēng)裝置11、放散閥12、高溫?zé)煔馊肟?14、低溫?zé)煔馊肟?15、廢熱煙氣入口 16、事故放散口 17、低溫混風(fēng)裝置18、回風(fēng)清渣門19、回風(fēng)口 20、密封耳軸21、橫向橡膠密封板23、門把手25、豎向橡膠密封板26、密封系統(tǒng)27 ;燒結(jié)回風(fēng)風(fēng)機(jī)I連接回風(fēng)風(fēng)箱2并與廢熱煙氣入口 16連通，在其聯(lián)通管道上設(shè)置事故放散口 17 ;余熱鍋爐13上設(shè)有高溫?zé)煔馊肟?14和低溫?zé)煔馊肟?15 ;余熱鍋爐13上的高溫?zé)煔馊肟?14通過(guò)1#高溫取風(fēng)裝置6、2#高溫取風(fēng)裝置7與燒結(jié)環(huán)冷機(jī)4連接，其連接管道上設(shè)置放散閥12 ;余熱鍋爐13上的低溫?zé)煔馊肟?15通過(guò)低溫取風(fēng)裝置11與低溫?zé)焽?0連通；燒結(jié)環(huán)冷機(jī)4通過(guò)低溫混風(fēng)裝置與廢熱煙氣入口連通；燒結(jié)環(huán)冷機(jī)與燒結(jié)回風(fēng)風(fēng)機(jī)連通并設(shè)置高溫?zé)焽?、低溫?zé)焽?0和回風(fēng)口 20 ;燒結(jié)環(huán)冷機(jī)4上還設(shè)有回風(fēng)風(fēng)箱2、燒結(jié)環(huán)冷機(jī)上煙罩3、入料口 5、1#高溫取風(fēng)裝置6、2#高溫取風(fēng)裝置7、煙氣隔板9、回風(fēng)清渣門19 ;回風(fēng)清渣門19與環(huán)冷機(jī)通廊墻壁21、環(huán)冷機(jī)橫梁23連接；在回風(fēng)清渣門19上設(shè)門把手25及密封系統(tǒng)27 ;密封系統(tǒng)27由橫向橡膠密封板22、密封耳軸24、豎向橡膠密封板26組成。一種通廊式環(huán)冷機(jī)余熱利用煙風(fēng)系統(tǒng)方法，其特征是:利用權(quán)利要求1的裝置，a.采用循環(huán)風(fēng)大通廊分區(qū)冷卻:利用熱煙氣回風(fēng)技術(shù)，利用余熱鍋爐13尾氣和低溫混風(fēng)裝置18低溫風(fēng)相混合，進(jìn)行熱風(fēng)冷卻，提高燒結(jié)環(huán)冷機(jī)4上部取風(fēng)溫度，同時(shí)可以停用部分環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)，減少環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)電耗，降低燒結(jié)工藝噸礦能耗；b.低溫區(qū)煙風(fēng)參與循環(huán)風(fēng):燒結(jié)環(huán)冷機(jī)4上部煙罩尾部風(fēng)溫還有200°C左右，本發(fā)明燒結(jié)環(huán)冷機(jī)4上200°C左右的低溫區(qū)煙氣參與到鍋爐出口循環(huán)風(fēng)管上，這樣就可以將鍋爐出風(fēng)口煙風(fēng)溫度再次降低至100°C左右，控制到露點(diǎn)以上即可，提高了余熱鍋爐省煤器的熱效率，提高了整個(gè)系統(tǒng)的熱輸入，做到了燒結(jié)環(huán)冷機(jī)高、低溫的綜合利用水平；c.循環(huán)風(fēng)回風(fēng)分區(qū)設(shè)置:對(duì)環(huán)冷機(jī)大煙道的回風(fēng)段分成三個(gè)區(qū)域，設(shè)置三個(gè)回風(fēng)清渣門19，環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐尾部煙氣通過(guò)煙道分三路回送至燒結(jié)環(huán)冷機(jī)大通廊，布風(fēng)清渣門上部與臺(tái)車底部采用耐熱橡膠密板密封，提高整個(gè)系統(tǒng)的熱利用效率；d.臺(tái)車與煙罩熱風(fēng)分區(qū):在燒結(jié)環(huán)冷機(jī)4高溫?zé)焽?兩側(cè)增加煙氣隔板9，用以提高環(huán)冷機(jī)取風(fēng)高溫段的煙溫并減少高溫?zé)煔庀虻蜏囟瘟鞲Z量，煙氣隔板9設(shè)置延長(zhǎng)板，有效提高隔板的密封性；防止物料堆積；采用可拆卸隔板設(shè)計(jì)，系統(tǒng)維護(hù)簡(jiǎn)單；e.高、低溫?zé)煔馊★L(fēng)口位置設(shè)置:分區(qū)選取燒結(jié)環(huán)冷機(jī)高溫?zé)煔?，按煙氣溫度水平分為高溫取風(fēng)段和低溫取風(fēng)段，利用環(huán)冷機(jī)原有煙道，根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)置高溫取風(fēng)口 3 (取風(fēng)溫度420°C )及高溫取風(fēng)口 4 (取風(fēng)溫度360°C )，并將兩高溫取風(fēng)口合并后供入余熱鍋爐高溫進(jìn)風(fēng)口生產(chǎn)中壓過(guò)熱蒸汽發(fā)電；從燒結(jié)機(jī)進(jìn)入環(huán)冷機(jī)的熱物料，進(jìn)入環(huán)冷機(jī)后，有部分燒結(jié)礦中的可燃成分在燒結(jié)過(guò)程中未完全燃燒，在環(huán)冷機(jī)內(nèi)與鼓入的冷卻風(fēng)作用，進(jìn)行燃燒，因此，環(huán)冷機(jī)煙氣溫度最高段為環(huán)冷機(jī)物料入口后至第一煙囪與第二煙囪之間，根據(jù)三維仿真結(jié)果，對(duì)環(huán)冷機(jī)進(jìn)行內(nèi)部改造，在環(huán)冷機(jī)高溫?zé)焽鑳蓚?cè)增加煙氣隔板，用以提高燒結(jié)環(huán)冷機(jī)取風(fēng)高溫段的煙溫并減少高溫?zé)煔庀虻蜏囟瘟鞲Z量，一段高溫取風(fēng)口風(fēng)溫為410-430 °C之間，二段取風(fēng)口風(fēng)溫為360-380 °C之間，取風(fēng)口與燒結(jié)環(huán)冷機(jī)上蓋采用法蘭連接方式，應(yīng)用特殊設(shè)計(jì)的密封結(jié)構(gòu)及煙道支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使環(huán)冷機(jī)上蓋不受來(lái)自煙道的膨脹力，減小環(huán)冷機(jī)變形量，提高環(huán)冷機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性；提高余熱利用效率，本發(fā)明設(shè)計(jì)有低溫取風(fēng)口，低溫取風(fēng)口設(shè)置在燒結(jié)環(huán)冷機(jī)原有低溫?zé)焽鑲?cè)壁，好處是降低改造施工難度，便于管道布置，低溫取風(fēng)口設(shè)計(jì)取風(fēng)溫度為290-310°C之間，低溫取風(fēng)口與煙道的連接同樣采用特殊密封結(jié)構(gòu)，避免管道的重力、熱膨脹變形力對(duì)原低溫?zé)焽璧挠绊懀瓜到y(tǒng)改造對(duì)原燒結(jié)環(huán)冷機(jī)工作無(wú)影響；燒結(jié)環(huán)冷機(jī)原有高、低溫?zé)焽柚胁吭O(shè)置電動(dòng)翻板閥；高溫取風(fēng)隔板采用耐高溫、耐磨損金屬材料制作，熱變形小，煙氣隔板為沿環(huán)冷機(jī)寬度方向布置，寬度為3米的環(huán)冷機(jī)內(nèi)部布置10塊煙氣隔板，隔板之間有一定搭接，增強(qiáng)隔板的密封性，隔板邊緣設(shè)置有延長(zhǎng)板，利用延長(zhǎng)板增加隔板的密封效果，隔板為上部固定鉸鏈連接，可以是隔板在90°范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，防止因隔板阻隔導(dǎo)致大塊物料無(wú)法通過(guò)、造成物料堆積。
【權(quán)利要求】
1.一種通廊式環(huán)冷機(jī)余熱利用煙風(fēng)系統(tǒng)裝置，包括燒結(jié)環(huán)冷機(jī)上煙罩(3)、燒結(jié)環(huán)冷機(jī)(4)、入料口(5)、高溫?zé)焽?8)、低溫?zé)焽?10)、余熱鍋爐(13)、環(huán)冷機(jī)橫梁(22)、環(huán)冷機(jī)通廊墻壁(24);其特征在于:還包括相互連接的燒結(jié)回風(fēng)風(fēng)機(jī)(1)、回風(fēng)風(fēng)箱(2)、1#高溫取風(fēng)裝置出)、2#高溫取風(fēng)裝置(7)、煙氣隔板(9)、低溫取風(fēng)裝置(11)、放散閥(12)、高溫?zé)煔馊肟?14)、低溫?zé)煔馊肟?15)、廢熱煙氣入口(16)、事故放散口(17)、低溫混風(fēng)裝置(18)、回風(fēng)清渣門(19)、回風(fēng)口(20)、密封耳軸(21)、橫向橡膠密封板(23)、門把手(25)、豎向橡膠密封板(26)、密封系統(tǒng)(27);燒結(jié)回風(fēng)風(fēng)機(jī)(I)連接回風(fēng)風(fēng)箱(2)并與廢熱煙氣入口(16)連通，在其聯(lián)通管道上設(shè)置事故放散口(17);余熱鍋爐(13)上設(shè)有高溫?zé)煔馊肟?14)和低溫?zé)煔馊肟?15);余熱鍋爐(13)上的高溫?zé)煔馊肟?14)通過(guò)1#高溫取風(fēng)裝置(6)、2#高溫取風(fēng)裝置(7)與燒結(jié)環(huán)冷機(jī)(4)連接，其連接管道上設(shè)置放散閥(12);余熱鍋爐(13)上的低溫?zé)煔馊肟?15)通過(guò)低溫取風(fēng)裝置(11)與低溫?zé)焽?10)連通；燒結(jié)環(huán)冷機(jī)⑷通過(guò)低溫混風(fēng)裝置(18)與廢熱煙氣入口(16)連通；燒結(jié)環(huán)冷機(jī)⑷與燒結(jié)回風(fēng)風(fēng)機(jī)(I)連通并設(shè)置高溫?zé)焽?8)、低溫?zé)焽?10)和回風(fēng)口(20);燒結(jié)環(huán)冷機(jī)(4)上還設(shè)有回風(fēng)風(fēng)箱(2)、燒結(jié)環(huán)冷機(jī)上煙罩(3)、入料口(5)、1#高溫取風(fēng)裝置出)、2#高溫取風(fēng)裝置(7)、煙氣隔板(9)、回風(fēng)清渣門(19);回風(fēng)清渣門(19)與環(huán)冷機(jī)通廊墻壁(21)、環(huán)冷機(jī)橫梁(23)連接；在回風(fēng)清渣門(19)上設(shè)門把手(25)及密封系統(tǒng)(27);密封系統(tǒng)(27)由橫向橡膠密封板(22)、密封耳軸(24)、豎向橡膠密封板(26)組成。
2.一種通廊式環(huán)冷機(jī)余熱利用煙風(fēng)系統(tǒng)方法，其特征是:利用權(quán)利要求1的裝置，a.采用循環(huán)風(fēng)大通廊分區(qū)冷卻:利用熱煙氣回風(fēng)技術(shù)，利用余熱鍋爐(13)尾氣和低溫混風(fēng)裝置(18)低溫風(fēng)相混合，進(jìn)行熱風(fēng)冷卻，提高燒結(jié)環(huán)冷機(jī)(4)上部取風(fēng)溫度，同時(shí)根據(jù)環(huán)冷大煙道煙風(fēng)流動(dòng)特點(diǎn)和便于清渣的要求，設(shè)計(jì)特有的回風(fēng)口(20)和回風(fēng)清渣門(19)，本發(fā)明采用熱煙氣回風(fēng)技術(shù)，同時(shí)可以停用部分環(huán)冷鼓風(fēng)機(jī)，減少環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)電耗，降低燒結(jié)工藝噸礦能耗；b.低溫區(qū)煙風(fēng)參與循環(huán)風(fēng):燒結(jié)環(huán)冷機(jī)(4)上部煙罩尾部風(fēng)溫還有200°C左右，以往該部位煙風(fēng)因沒(méi)有利用價(jià)值，全部放散，白白浪費(fèi)，同時(shí)為了使煙風(fēng)在循環(huán)風(fēng)管以及風(fēng)機(jī)內(nèi)不結(jié)露，往往將余熱鍋爐(13)出口煙溫控制在130°C左右，本發(fā)明燒結(jié)環(huán)冷機(jī)(4)上200°C左右的低溫區(qū)煙氣參與到鍋爐出口循環(huán)風(fēng)管上，這樣就可以將鍋爐出風(fēng)口煙風(fēng)溫度再次降低至100°C左右，控制到露點(diǎn)以上即可，提高了余熱鍋爐省煤器的熱效率，100°C左右余熱鍋爐尾氣加上200°C左右的低溫區(qū)煙風(fēng)混合后，既解決了煙氣溫度低時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)閥門等設(shè)備的結(jié)露侵蝕，有提高了燒結(jié)環(huán)冷機(jī)上部煙罩內(nèi)的風(fēng)溫，提高了整個(gè)系統(tǒng)的熱輸入，做到了燒結(jié)環(huán)冷機(jī)高、低溫的綜合利用水平；c.循環(huán)風(fēng)回風(fēng)分區(qū)設(shè)置:對(duì)環(huán)冷機(jī)大煙道的回風(fēng)段分成三個(gè)區(qū)域，設(shè)置三個(gè)回風(fēng)清渣門(19)，環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐尾部煙氣通過(guò)煙道分三路回送至燒結(jié)環(huán)冷機(jī)大通廊，布風(fēng)清渣門上部與臺(tái)車底部采用耐熱橡膠密板密封，回風(fēng)清渣門與橫梁之間的縫隙以及門縫之間采用橡膠密封系統(tǒng)，防止回風(fēng)在流串到低溫區(qū)，回風(fēng)余熱能得到充分利用，提高整個(gè)系統(tǒng)的熱利用效率，回風(fēng)清渣門(19)開(kāi)向清渣口方向，采用對(duì)開(kāi)折疊門，打開(kāi)后可貼在環(huán)冷機(jī)通廊墻壁，便于清渣車輛進(jìn)出清渣，獨(dú)特的密封耳軸(24)防灰設(shè)計(jì)，即能輕易開(kāi)關(guān)門扇，又能防止塵渣；d.臺(tái)車與煙罩熱風(fēng)分區(qū):在燒結(jié)環(huán)冷機(jī)(4)高溫?zé)焽?8)兩側(cè)增加煙氣隔板(9)，用以提高環(huán)冷機(jī)取風(fēng)高溫段的煙溫并減少高溫?zé)煔庀虻蜏囟瘟鞲Z量，煙氣隔板(9)設(shè)置延長(zhǎng)板，有效提高隔板的密封性；隔板上部與燒結(jié)環(huán)冷機(jī)固定，煙氣隔板(9)可在90°范圍內(nèi)翻轉(zhuǎn)，便于大塊燒結(jié)礦通過(guò)，防止物料堆積；采用可拆卸隔板設(shè)計(jì)，系統(tǒng)維護(hù)簡(jiǎn)單；e.高、低溫?zé)煔馊★L(fēng)口位置設(shè)置:分區(qū)選取燒結(jié)環(huán)冷機(jī)高溫?zé)煔?，按煙氣溫度水平分為高溫取風(fēng)段和低溫取風(fēng)段，利用環(huán)冷機(jī)原有煙道，根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行設(shè)置高溫取風(fēng)口 3 (取風(fēng)溫度420°C )及高溫取風(fēng)口 4 (取風(fēng)溫度360°C )，并將兩高溫取風(fēng)口合并后供入余熱鍋爐高溫進(jìn)風(fēng)口生產(chǎn)中壓過(guò)熱蒸汽發(fā)電；設(shè)置低溫?zé)煔馊★L(fēng)口 6(取風(fēng)溫度300°C)，送入余熱鍋爐(13)低溫進(jìn)風(fēng)口，生產(chǎn)低壓蒸汽作為汽輪機(jī)補(bǔ)汽發(fā)電，設(shè)置低溫區(qū)低溫混風(fēng)裝置(18)將燒結(jié)環(huán)冷機(jī)(4)200°C左右的煙風(fēng)引至余熱鍋爐(13)出口，與余熱鍋爐尾氣混合后返回?zé)Y(jié)環(huán)冷機(jī)煙氣通廊，參與熱風(fēng)利用系統(tǒng)，本發(fā)明綜合利用燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的高溫?zé)煔?，按照煙氣溫度差別，分別加以利用，提高整體能源利用效率；從燒結(jié)機(jī)進(jìn)入環(huán)冷機(jī)的熱物料，進(jìn)入環(huán)冷機(jī)后，有部分燒結(jié)礦中的可燃成分在燒結(jié)過(guò)程中未完全燃燒，在環(huán)冷機(jī)內(nèi)與鼓入的冷卻風(fēng)作用，進(jìn)行燃燒，因此，環(huán)冷機(jī)煙氣溫度最高段為環(huán)冷機(jī)物料入口后至第一煙囪與第二煙囪之間，根據(jù)三維仿真結(jié)果，對(duì)環(huán)冷機(jī)進(jìn)行內(nèi)部改造，在環(huán)冷機(jī)高溫?zé)焽鑳蓚?cè)增加煙氣隔板，用以提高燒結(jié)環(huán)冷機(jī)取風(fēng)高溫段的煙溫并減少高溫?zé)煔庀虻蜏囟瘟鞲Z量，一段高溫取風(fēng)口風(fēng)溫為410-430°C之間，二段取風(fēng)口風(fēng)溫為360-380°C之間，取風(fēng)口與燒結(jié)環(huán)冷機(jī)上蓋采用法蘭連接方式，應(yīng)用特殊設(shè)計(jì)的密封結(jié)構(gòu)及煙道支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使環(huán)冷機(jī)上蓋不受來(lái)自煙道的膨脹力，減小環(huán)冷機(jī)變形量，提高環(huán)冷機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性；提高余熱利用效率，本發(fā)明設(shè)計(jì)有低溫取風(fēng)口，低溫取風(fēng)口設(shè)置在燒結(jié)環(huán)冷機(jī)原有低溫?zé)焽鑲?cè)壁，好處是降低改造施工難度，便于管道布置，低溫取風(fēng)口設(shè)計(jì)取風(fēng)溫度為290-310°C之間，低溫取風(fēng)口與煙道的連接同樣采用特殊密封結(jié)構(gòu)，避免管道的重力、熱膨脹變形力對(duì)原低溫?zé)焽璧挠绊懀瓜到y(tǒng)改造對(duì)原燒結(jié)環(huán)冷機(jī)工作無(wú)影響；燒結(jié)環(huán)冷機(jī)原有高、低溫?zé)焽柚胁吭O(shè)置電動(dòng)翻板閥；高低溫取風(fēng)管道設(shè)置有電動(dòng)翻板閥，在取風(fēng)作業(yè)中，通過(guò)調(diào)整各翻板閥的開(kāi)度實(shí)現(xiàn)取風(fēng)量及取風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)，在余熱鍋爐緊急事故情況下，可以實(shí)現(xiàn)余熱回收利用系統(tǒng)與燒結(jié)環(huán)冷機(jī)斷開(kāi)，不影響燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的正常工作，維持燒結(jié)系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定工作；高溫取風(fēng)隔板采用耐高溫、耐磨損金屬材料制作，熱變形小，煙氣隔板為沿環(huán)冷機(jī)寬度方向布置，寬度為3米的環(huán)冷機(jī)內(nèi)部布置10塊煙氣隔板，隔板之間有一定搭接，增強(qiáng)隔板的密封性，隔板邊緣設(shè)置有延長(zhǎng)板，利用延長(zhǎng)板增加隔板的密封效果，隔板為上部固定鉸鏈連接，可以是隔板在90°范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，防止因隔板阻隔導(dǎo)致大塊物料無(wú)法通過(guò)、造成物料堆積。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK104457295SQ201410652758
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】果乃濤, 劉江, 孫彥強(qiáng), 孫小青, 陳玉海, 梁建民, 馬賽, 楊鵬翔, 張海榮, 張金利, 宋義昭, 張 杰, 楊柳 申請(qǐng)人:北京中冶設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院有限公司