雙滾筒干燥的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及干燥機的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種雙滾筒干燥機；包括第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒和第二滾筒并列設(shè)置，兩滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述第一滾筒和第二滾筒上方設(shè)置噴料器，所述第一滾筒和第二滾筒間設(shè)有小于5cm的空隙，所述噴料器對準(zhǔn)所述空隙設(shè)置；在與所述第一滾筒和第二滾筒的空隙相對側(cè)設(shè)置料倉，在料倉上設(shè)置刮板，刮板的另外一端與第一滾筒和第二滾筒的外周圓接觸，在所述刮板與第一滾筒和第二滾筒接觸部位設(shè)置導(dǎo)料槽，導(dǎo)流槽的另外一端連接料倉內(nèi)部；采用本發(fā)明技術(shù)方案的雙滾筒干燥機，物料易干、方便排料。
【專利說明】雙滾筒干燥機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干燥機的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種雙滾筒干燥機。

【背景技術(shù)】
[0002]滾筒干燥機(又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器、回轉(zhuǎn)干燥機等)是一種接觸式內(nèi)加熱傳導(dǎo)型的干燥機械。在干燥過程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上被干燥的物料，把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機械。滾筒干燥機廣泛地應(yīng)用于化工、釀造、制造、制藥、肥料、城市污泥處理等方面。滾筒干燥機的工作原理為:需要干燥處理的物料流入滾筒干燥器內(nèi)，物料附在滾筒表面，滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì)，干燥物料熱源一般選擇為熱空氣、高溫?zé)煹罋?、水蒸汽等，工業(yè)上較多采用蒸汽，壓力一般在0.2?6MPa，溫度在120?150°C之間，物料在滾筒轉(zhuǎn)動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾筒在一個轉(zhuǎn)動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干燥后的物料再進入到下一步工序中。
[0003]目前，在機械加工工業(yè)生產(chǎn)中仍然大量采用著滾筒干燥機。這種干燥機具有熱效率高，物料在干燥過程中受熱時間較短而對熱敏性物料有利、產(chǎn)品干燥程度易于控制等優(yōu)點?，F(xiàn)有技術(shù)中采用滾筒結(jié)構(gòu)來對物料進行干燥時，是在滾筒的一端設(shè)置進料口，在進料口端設(shè)置引風(fēng)機，另外一端設(shè)置有出料口，干燥機的出料口固定焊接集料斗，集料斗下方對應(yīng)設(shè)置接料桶，滾筒以滾圈與支承物的滾動副配合滾動。干燥時，物料干燥行程與熱風(fēng)運行方向相反，物料始終向相對濕度較低方向運行，物料被干燥后，在重力的作用下落入出料口下方的料倉中。
[0004]然而，現(xiàn)有的滾筒式干燥機仍然存在以下缺點:一是物料易粘粘在滾筒上，影響排料的通暢性；二是單個滾筒干燥機的加熱面為其圓柱形滾筒的柱形表面，加熱面的大小主要取決于直徑大小，直徑較小的滾筒散熱慢，物料不易干，為擴大加熱面，就必需加大直徑，導(dǎo)致滾筒過分龐大而大量浪費鋼材，造價猛增。因此，滾筒干燥機的大型化受到一定限制，常不能滿足產(chǎn)量的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種物料易干、方便排料的雙滾筒干燥機。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種雙滾筒干燥機，包括第一滾筒和第二滾筒，所述第一滾筒和第二滾筒并列設(shè)置，兩滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述第一滾筒和第二滾筒上方設(shè)置噴料器，所述第一滾筒和第二滾筒間設(shè)有小于5cm的空隙，所述噴料器對準(zhǔn)所述空隙設(shè)置；在與所述第一滾筒和第二滾筒的空隙相對側(cè)設(shè)置料倉，在料倉上設(shè)置刮板，刮板的另外一端與第一滾筒和第二滾筒的外周圓接觸，在所述刮板與第一滾筒和第二滾筒接觸部位設(shè)置導(dǎo)料槽，導(dǎo)流槽的另外一端連接料倉內(nèi)部。
[0007]采用上述技術(shù)方案的雙滾筒干燥機具有如下優(yōu)點:1、通過兩滾筒之間的空隙，增加物料與滾筒干燥機的加熱面，同時由于兩個滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，可以使得滾筒在轉(zhuǎn)動的過程中，氣流通暢，便于滾筒散熱和干燥，提高了滾筒的干燥效率，克服了現(xiàn)有技術(shù)中單個滾筒直徑不方便控制以及滾筒散熱慢的缺點，物料易干；2、在料倉上設(shè)置刮板，刮板與料倉連接增加了連接的穩(wěn)固性，有助于刮板的刮料，同時，刮板設(shè)在滾筒側(cè)部，刮板在刮出物料的同時還有助于形成導(dǎo)流的通道，方便物料的下落，物料不易粘粘在滾筒上，保證了排料的通暢性。
[0008]作為優(yōu)選方案，為了防止烘干后的余熱蒸汽等四處彌漫，所述第一滾筒和第二滾筒的上方設(shè)置排汽罩，所述噴料器穿過排汽罩并與排汽罩固定。
[0009]作為優(yōu)選方案，為了保證滾筒上方氣流順利排出，有助于物料的干燥，便于吸走滾筒上方的蒸汽，在所述排汽罩上設(shè)置吸風(fēng)機。
[0010]作為優(yōu)選方案，考慮到避免經(jīng)過干燥處理后的物料在料倉內(nèi)直接形成堆積，物料容易受潮；進一步有助于物料的干燥，且防止物料直接落入料倉灑出，所述料倉內(nèi)設(shè)置有篩板。
[0011]

【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明的雙滾筒干燥機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-噴料器，2-第一滾筒，3-導(dǎo)料槽，4-篩板，5-刮板，6-料倉，7-第二滾筒，8-物料，9-排汽罩，10-吸風(fēng)機，11-排汽管。
[0013]

【具體實施方式】
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進一步說明:
如圖1所示:本發(fā)明提供一種雙滾筒干燥機，包括第一滾筒2和第二滾筒7，第一滾筒2和第二滾筒7采用鑄鐵材質(zhì)，第一滾筒2和第二滾筒7的直徑均為0.95m,長度均為2.5m,第一滾筒2和第二滾7筒并列設(shè)置，兩滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，第一滾筒2和第二滾筒7上方設(shè)置噴料器1，在第一滾筒2和第二滾筒7的上方設(shè)置排汽罩9，噴料器I穿過排汽罩9并與排汽罩9固定，在排汽罩9上設(shè)置吸風(fēng)機10，在吸風(fēng)機處的排汽罩9上設(shè)置排汽口，排汽口連接排汽管11，第一滾筒2和第二滾筒7間設(shè)有小于5cm的空隙，噴料器I對準(zhǔn)所述空隙設(shè)置；在與第一滾筒2和第二滾筒7的空隙相對側(cè)設(shè)置料倉6，料倉6內(nèi)設(shè)置有篩板4，在料倉6上設(shè)置刮板5，刮板5穿過篩板4，刮板5的另外一端與第一滾筒2和第二滾筒7的外周圓接觸，在刮板5與第一滾筒2和第二滾筒7接觸部位設(shè)置導(dǎo)料槽3，導(dǎo)流槽3的另外一端連接料倉6內(nèi)部的篩板4上，進一步，噴料器I包括噴嘴，噴嘴連接擴散管體，擴散管體為內(nèi)腔包括直管段和擴徑管段的通管狀體，其內(nèi)腔為直管段的擴散管端部外壁加工有螺紋，擴散管體與噴嘴采用螺紋連接，通過噴嘴進入擴散管體的漿料，由擴散管噴出，從而實現(xiàn)向第一滾筒2和第二滾筒7間的空隙處噴灑漿料。
[0014]作為優(yōu)選，本實施例中設(shè)置有兩個吸風(fēng)機和兩個排汽口，兩個吸風(fēng)機和排汽口各設(shè)置在第一滾筒2和第二滾筒7的上方，保證漿料干燥環(huán)境的通暢，物料易被干燥。
[0015]在本實施例中，通過加熱蒸汽分別從兩滾筒中心軸的一端進入筒內(nèi)，飽和蒸汽壓力可達600kPa，溫度150°C。工作時，待干燥的漿料由噴嘴噴入下方第一滾筒2和第二滾筒7之間，兩滾筒同速旋轉(zhuǎn)方向相反轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動后，將薄一層液料帶出，通過兩滾筒表面，很快被加熱蒸發(fā)，并通過刮板5，以及刮片連續(xù)不斷地將干燥的薄片刮掉，沿著導(dǎo)料槽3，或刮板5落入料倉6，再進行下一步工序，其中，蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽從兩滾筒上部的排汽口排出，加熱蒸汽產(chǎn)生冷凝水由滾筒底部排出。
[0016]另外，還可以在料倉6的端部設(shè)置擋板，防止干燥的漿料灑出料倉外，還可以在貼著每個滾筒的外周圓裝有3飛個刮刀，刮刀與滾筒的外壁傾斜成角度設(shè)置，方便刮料，便于漿料的通暢排出。
[0017]另外，也可以將第一滾筒2和第二滾筒7傾斜成10度角設(shè)置，有助于蒸汽對漿料的干燥作用。
[0018]上述尺寸為本發(fā)明【具體實施方式】的優(yōu)選尺寸，根據(jù)具體實驗的需求，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下進行修改。
[0019]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【權(quán)利要求】
1.一種雙滾筒干燥機，包括第一滾筒和第二滾筒，其特征在于:所述第一滾筒和第二滾筒并列設(shè)置，兩滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述第一滾筒和第二滾筒上方設(shè)置噴料器，所述第一滾筒和第二滾筒間設(shè)有小于5cm的空隙，所述噴料器對準(zhǔn)所述空隙設(shè)置；在與所述第一滾筒和第二滾筒的空隙相對側(cè)設(shè)置料倉，在料倉上設(shè)置刮板，刮板的另外一端與第一滾筒和第二滾筒的外周圓接觸，在所述刮板與第一滾筒和第二滾筒接觸部位設(shè)置導(dǎo)料槽，導(dǎo)流槽的另外一端連接料倉內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙滾筒干燥機，其特征在于:所述第一滾筒和第二滾筒的上方設(shè)置排汽罩，所述噴料器穿過排汽罩并與排汽罩固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙滾筒干燥機，其特征在于:在所述排汽罩上設(shè)置吸風(fēng)機。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙滾筒干燥機，其特征在于:所述料倉內(nèi)設(shè)置有篩板。
【文檔編號】F26B17/28GK104315829SQ201410628670
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】丁麗霞 申請人:重慶市騰瀚工貿(mào)有限公司