一種用于型砂干燥的滾筒干燥的制造方法
【專利摘要】一種用于型砂干燥的滾筒干燥機，包括內(nèi)滾筒和外滾筒，內(nèi)滾筒設(shè)置在外滾筒的中心線上，外滾筒的一端為進料端，另一端為出料端，進料端設(shè)置有擋板，內(nèi)滾筒從擋板的中心延伸出來，圍繞內(nèi)滾筒四周設(shè)置有進料口，擋板的四周與進料口之間設(shè)置有的圓環(huán)形的進氣口，出料端設(shè)置有擋板，內(nèi)滾筒從擋板的中心延伸出來，圍繞內(nèi)滾筒四周設(shè)置有出料口，擋板的四周與出料口之間設(shè)置有的圓環(huán)形的出氣口，內(nèi)滾筒的中心線上設(shè)置有通孔，通孔貫通內(nèi)滾筒，內(nèi)滾筒的外表面設(shè)置有凸起，外滾筒的內(nèi)壁設(shè)置有向著外滾筒中心線的突刺。本發(fā)明，結(jié)構(gòu)緊湊，干燥效率高，有效延長干燥時間，便于縮短干燥設(shè)備的長度，節(jié)省占地空間。
【專利說明】一種用于型砂干燥的滾筒干燥機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于型砂干燥的滾筒干燥機，屬于機械領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]型砂在鑄造中用來造型的材料。型砂一般由鑄造用原砂、型砂粘結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘結(jié)劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及樹脂砂用的最多。
[0003]型砂在鑄造生產(chǎn)中的作用極為重要，因型砂的質(zhì)量不好而造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的30?50%。
[0004]通常對型砂的要求是:①具有較高的強度和熱穩(wěn)定性，以承受各種外力和高溫的作用。
[0005]②良好的流動性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒間相互移動的能力。
[0006]③一定的可塑性，即型砂在外力作用下變形，當外力去除后能保持所給予的形狀的能力。
[0007]④較好的透氣性，即型砂孔隙透過氣體的能力。
[0008]⑤高的潰散性，又稱出砂性，即在鑄件凝固后型砂是否容易破壞，是否容易從鑄件上清除的性能。
[0009]滾筒干燥機，廣泛地應(yīng)用于化工、釀造、制造、制藥、肥料、城市污泥處理等方面。
[0010]滾筒干燥機(又稱轉(zhuǎn)鼓干燥器、回轉(zhuǎn)干燥機等)是一種接觸式內(nèi)加熱傳導型的干燥機械。在干燥過程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機械。
[0011]滾筒干燥機的轉(zhuǎn)筒是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣、水蒸氣等。
[0012]滾筒干燥機的工作過程為:需要干燥處理的料液由高位槽流人滾筒干燥器的受料槽內(nèi)，由布膜裝置使物料薄薄地(膜狀)附在滾筒表面，滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì)，食品工業(yè)多采用蒸汽，壓力一般在0.2?61？3，溫度在120?1501之間，物料在滾筒轉(zhuǎn)動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個轉(zhuǎn)動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干燥后的物料由刮刀刮下，經(jīng)螺旋輸送至成品貯存槽，最后進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入到相應(yīng)的處理裝置內(nèi)進行捕集粉塵或排放。
[0013]傳統(tǒng)的滾筒干燥機的弊端:
1.通過傳動結(jié)構(gòu)帶動這個滾筒轉(zhuǎn)動，需要消耗大量的工業(yè)用電，用電浪費，不符合環(huán)保節(jié)能理念，同時對于使用者來說，也是資源、資金的浪費；
2.待干燥物料散落在滾筒中，跟隨滾筒轉(zhuǎn)動在滾筒中翻轉(zhuǎn)，容易造成局部干燥不透徹，干燥不均勻； 3.滾筒內(nèi)部設(shè)置有對待干燥物料的打碎裝置，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，被損壞后，維修難度大；
4.由于滾筒要承受待干燥物料的擊打，滾筒的承受擊打的能力要足夠強，所以，滾筒的質(zhì)量要求高，制作成本和材料均很高，增加材料成本后，滾筒的質(zhì)量隨之增加，增加滾筒使用的動力消耗，增加使用的電能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種用于型砂干燥的滾筒干燥機，本滾筒干燥機內(nèi)滾筒和外滾筒同時轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動方向相反，有限延長型砂在干燥機內(nèi)的停留時間，并且型砂在干燥機內(nèi)一直處于被翻騰的狀態(tài)，有利于增加型砂與熱風的接觸均勻性，提高干燥效率，降低動力能源消耗。
[0015]一種用于型砂干燥的滾筒干燥機，其特征是包括內(nèi)滾筒和外滾筒，
所述內(nèi)滾筒設(shè)置在外滾筒的中心線上，外滾筒的一端為進料端，另一端為出料端，
所述進料端設(shè)置有擋板，內(nèi)滾筒從擋板的中心延伸出來，圍繞內(nèi)滾筒四周設(shè)置有進料口，擋板的四周與進料口之間設(shè)置有的圓環(huán)形的進氣口，
所述出料端設(shè)置有擋板，內(nèi)滾筒從擋板的中心延伸出來，圍繞內(nèi)滾筒四周設(shè)置有出料口，擋板的四周與出料口之間設(shè)置有的圓環(huán)形的出氣口，
所述內(nèi)滾筒的中心線上設(shè)置有通孔，通孔貫通內(nèi)滾筒，內(nèi)滾筒的外表面設(shè)置有凸起，凸起螺旋盤繞在內(nèi)滾筒外表面，凸起與內(nèi)滾筒垂直，
所述外滾筒的內(nèi)壁設(shè)置有向著外滾筒中心線的突刺，突刺從外滾筒的進料端螺旋盤繞到出料端，突刺與外滾筒垂直。
[0016]所述外管筒的進氣口連接熱風進風系統(tǒng)，外管筒的進料口連接原料輸入系統(tǒng)。
[0017]所述內(nèi)滾筒和外滾筒平行設(shè)置，內(nèi)滾筒和外滾筒相對于水平線傾斜設(shè)置。
[0018]所述內(nèi)滾筒的通孔中通入流動熱風，熱風從設(shè)置在外滾筒出料端的內(nèi)滾筒通入，從外滾筒出料端的內(nèi)滾筒流出。
[0019]所述外滾筒通過電機和傳動機構(gòu)帶動順時針旋轉(zhuǎn)，內(nèi)滾筒通過電機和傳動機構(gòu)帶動逆時針旋轉(zhuǎn)，所述外滾筒內(nèi)壁上的突刺從外滾筒的進料端到出料端順時針盤繞，內(nèi)滾筒外表面的凸起的盤繞方向與突刺的盤繞方向相反。
[0020]所述外滾筒通過電機和傳動機構(gòu)帶動逆時針旋轉(zhuǎn)，內(nèi)滾筒通過電機和傳動機構(gòu)帶動順時針旋轉(zhuǎn)，所述外滾筒內(nèi)壁上的突刺從外滾筒的進料端到出料端逆時針盤繞，內(nèi)滾筒外表面的凸起的盤繞方向與突刺的盤繞方向相反。
[0021]所述內(nèi)滾筒的轉(zhuǎn)速比外滾筒的轉(zhuǎn)速慢。
[0022]本發(fā)明的工作原理是:
首先分別向外滾筒和內(nèi)滾筒中通入熱風，讓外滾筒內(nèi)達到干燥的溫度；
啟動電機，讓內(nèi)滾筒和外滾筒同時轉(zhuǎn)動起來，內(nèi)滾筒和外滾滾筒方向轉(zhuǎn)動，讓內(nèi)滾筒和外滾筒達到正常工作轉(zhuǎn)速；
待干燥的型砂從外滾筒的進料口進入外滾筒中，型砂被轉(zhuǎn)動的外滾筒的的突刺擊打，并在慣性力的作用下，帶動到外滾筒的頂部，然后在重力的作用下掉落到內(nèi)滾筒的上方，內(nèi)滾筒的上方轉(zhuǎn)動到下方時，型砂掉落到外滾筒表面，在此過程中，型砂與熱風接觸，且型砂與內(nèi)滾筒接觸時，熱交換快速，干燥快。
[0023]本發(fā)明的有益效果:
1、型砂與外滾筒和內(nèi)滾筒表面接觸，增加了型砂與金屬表面的接觸時間，直接熱交換，搞糟效率高。
[0024]2、內(nèi)滾筒與外滾筒轉(zhuǎn)向相反，且內(nèi)滾筒的轉(zhuǎn)速比外滾筒慢，內(nèi)滾筒延長型砂在干燥機內(nèi)的停留時間，延長干燥時間。
[0025]3、內(nèi)滾筒的通熱風方向為從外滾筒的出料端到進料端，外滾筒的通熱風方向為從外滾筒的進料端到出料端，能較好地滿足干燥機內(nèi)氣溫要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖1的六向視圖，
附圖標記列表:1—內(nèi)滾筒，2—外滾筒，3—進料端,4一出料端，5—擋板,6—進料口，7一進氣口，8—通孔，9一凸起，10—突刺。

【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0028]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0029]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，結(jié)合附圖可見，本發(fā)明，包括內(nèi)滾筒1和外滾筒2，內(nèi)滾筒1和外滾筒2平行設(shè)置，內(nèi)滾筒1和外滾筒2相對于水平線傾斜設(shè)置。內(nèi)滾筒1設(shè)置在外滾筒2的中心線上，外滾筒2的一端為進料端3，另一端為出料端4，進料端3設(shè)置有擋板5，內(nèi)滾筒1從擋板5的中心延伸出來，出料端4設(shè)置有擋板5，內(nèi)滾筒1從擋板5的中心延伸出來。
[0030]內(nèi)滾筒1的中心線上設(shè)置有通孔8，通孔8貫通內(nèi)滾筒1，內(nèi)滾筒1的外表面設(shè)置有凸起9，凸起9螺旋盤繞在內(nèi)滾筒1外表面，凸起9與內(nèi)滾筒1垂直。
[0031]外滾筒2的內(nèi)壁設(shè)置有向著外滾筒2中心線的突刺10，突刺10從外滾筒2的進料端3螺旋盤繞到出料端4，突刺10與外滾筒2垂直，朝向內(nèi)滾筒1的中心線。
[0032]圖2是圖1的六向視圖，由圖可見，外滾筒2的進料端3，圍繞內(nèi)滾筒1四周設(shè)置有進料口 6，擋板5的四周與進料口 6之間設(shè)置有的圓環(huán)形的進氣口 7 ；外滾筒2的出料端4，圍繞內(nèi)滾筒四周設(shè)置有出料口，擋板5的四周與出料口之間設(shè)置有的圓環(huán)形的出氣口。
[0033]本發(fā)明使用時，內(nèi)滾筒1的轉(zhuǎn)速比外滾筒慢。外管筒2的進氣口連接熱風進風系統(tǒng)，外管筒2的進料口連接原料輸入系統(tǒng)。
[0034]內(nèi)滾筒1的通孔8中通入流動熱風，熱風從設(shè)置在外滾筒2出料端4的內(nèi)滾筒1通入，從外滾筒2出料端4的內(nèi)滾筒1流出。
[0035]外滾筒2通過電機和傳動機構(gòu)帶動順時針旋轉(zhuǎn)，內(nèi)滾筒1通過電機和傳動機構(gòu)帶動逆時針旋轉(zhuǎn)，所述外滾筒2內(nèi)壁上的突刺10從外滾筒2的進料端3到出料端4順時針盤繞，內(nèi)滾筒1外表面的凸起9的盤繞方向與突刺10的盤繞方向相反。
[0036]外滾筒2通過電機和傳動機構(gòu)帶動逆時針旋轉(zhuǎn)，內(nèi)滾筒1通過電機和傳動機構(gòu)帶動順時針旋轉(zhuǎn)，所述外滾筒2內(nèi)壁上的突刺10從外滾筒2的進料端3到出料端4逆時針盤繞，內(nèi)滾筒1外表面的凸起9的盤繞方向與突刺10的盤繞方向相反。
[0037]本發(fā)明工作過程為，分別向外滾筒2和內(nèi)滾筒1中通入熱風，讓外滾筒2內(nèi)達到干燥的溫度；啟動電機，讓內(nèi)滾筒1和外滾筒2同時轉(zhuǎn)動起來，內(nèi)滾筒2和外滾滾1筒方向轉(zhuǎn)動，讓內(nèi)滾筒1和外滾筒2達到正常工作轉(zhuǎn)速；待干燥的型砂從外滾筒2的進料口 6進入外滾筒2中，型砂被轉(zhuǎn)動的外滾筒2的的突刺10擊打，并在慣性力的作用下，帶動到外滾筒2的頂部，然后在重力的作用下掉落到內(nèi)滾筒1的上方，內(nèi)滾筒1的上方轉(zhuǎn)動到下方時，型砂掉落到外滾筒2表面，在此過程中，型砂與熱風接觸，且型砂與內(nèi)滾筒1接觸時，熱交換快速，干燥快。且內(nèi)滾筒1的轉(zhuǎn)速比外滾筒慢，內(nèi)滾筒1減緩了型砂被傳遞的速率，延長型砂在干燥機內(nèi)的時間，增強干燥效果。
[0038]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
[0039]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于型砂干燥的滾筒干燥機，其特征是包括內(nèi)滾筒(I)和外滾筒(2)， 所述內(nèi)滾筒(I)設(shè)置在外滾筒(2)的中心線上，外滾筒(2)的一端為進料端(3)，另一端為出料端(4)， 所述進料端(3)設(shè)置有擋板(5)，內(nèi)滾筒(I)從擋板(5)的中心延伸出來，圍繞內(nèi)滾筒Cl)四周設(shè)置有進料口(6)，擋板(5)的四周與進料口(6)之間設(shè)置有的圓環(huán)形的進氣口(7)； 所述出料端(4)設(shè)置有擋板(5)，內(nèi)滾筒(I)從擋板(5)的中心延伸出來，圍繞內(nèi)滾筒(O四周設(shè)置有出料口，擋板(5)的四周與出料口之間設(shè)置有的圓環(huán)形的出氣口 ； 所述內(nèi)滾筒(I)的中心線上設(shè)置有通孔(8)，通孔(8)貫通內(nèi)滾筒(1)，內(nèi)滾筒(I)的外表面設(shè)置有凸起(9)，凸起(9)螺旋盤繞在內(nèi)滾筒(I)外表面，凸起(9)與內(nèi)滾筒(I)垂直； 所述外滾筒(2)的內(nèi)壁設(shè)置有向著外滾筒(2)中心線的突刺(10)，突刺(10)從外滾筒(2 )的進料端(3 )螺旋盤繞到出料端(4 )，突刺(10 )與外滾筒(2 )垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于型砂干燥的滾筒干燥機，其特征是所述外管筒(2)的進氣口連接熱風進風系統(tǒng)，外管筒(2 )的進料口連接原料輸入系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于型砂干燥的滾筒干燥機，其特征是所述內(nèi)滾筒(I)和外滾筒(2)平行設(shè)置，內(nèi)滾筒(I)和外滾筒(2)相對于水平線傾斜設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于型砂干燥的滾筒干燥機，其特征是所述內(nèi)滾筒(I)的通孔(8)中通入流動熱風，熱風從設(shè)置在外滾筒(2)出料端(4)的內(nèi)滾筒(I)通入，從外滾筒(2)進料端(3)的內(nèi)滾筒(I)流出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于型砂干燥的滾筒干燥機，其特征是所述外滾筒(2)通過電機和傳動機構(gòu)帶動順時針旋轉(zhuǎn)，內(nèi)滾筒(I)通過電機和傳動機構(gòu)帶動逆時針旋轉(zhuǎn)； 所述外滾筒(2)內(nèi)壁上的突刺(10)從外滾筒(2)的進料端(3)到出料端(4)順時針盤繞，內(nèi)滾筒(I)外表面的凸起(9)的盤繞方向與突刺(10)的盤繞方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于型砂干燥的滾筒干燥機，其特征是所述外滾筒(2)通過電機和傳動機構(gòu)帶動逆時針旋轉(zhuǎn)，內(nèi)滾筒(I)通過電機和傳動機構(gòu)帶動順時針旋轉(zhuǎn)， 所述外滾筒(2)內(nèi)壁上的突刺(10)從外滾筒(2)的進料端(3)到出料端(4)逆時針盤繞，內(nèi)滾筒(I)外表面的凸起(9)的盤繞方向與突刺(10)的盤繞方向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于型砂干燥的滾筒干燥機，其特征是所述內(nèi)滾筒(I)的轉(zhuǎn)速比外滾筒(2)的轉(zhuǎn)速慢。
【文檔編號】F26B21/00GK104296506SQ201410508611
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】陳凌, 王琰, 任琪, 程曉 申請人:無錫康柏斯機械科技有限公司