補氣增焓控制方法、裝置及系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種補氣增焓控制方法、裝置及系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)，包括：當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入補氣增焓模式后，檢測閃發(fā)器的溫度，以及向壓縮機輸送的補氣溫度；比較閃發(fā)器的溫度和補氣溫度的大小，當(dāng)閃發(fā)器的溫度小于補氣溫度達(dá)預(yù)設(shè)溫度，且持續(xù)預(yù)設(shè)時間時，控制空調(diào)系統(tǒng)退出補氣增焓模式。在空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入補氣增焓模式后，通過判斷閃發(fā)器的溫度和補氣溫度的關(guān)系，進(jìn)而可以得知壓縮機補氣口處壓力與閃發(fā)器壓力的關(guān)系；根據(jù)實際應(yīng)用情況，當(dāng)閃發(fā)器的溫度小于補氣溫度達(dá)預(yù)設(shè)溫度時，且持續(xù)預(yù)設(shè)時間時，將會出現(xiàn)冷媒回流情況，即壓縮機冷媒由補氣管道回流至閃發(fā)器內(nèi)的情況，此時控制空調(diào)系統(tǒng)退出補氣增焓模式，保證空調(diào)系統(tǒng)的可靠性能高。
【專利說明】補氣增焓控制方法、裝置及系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，更為具體的說，涉及一種補氣增焓控制方法、裝置及系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國的空調(diào)行業(yè)的發(fā)展，空調(diào)在人們工作和學(xué)習(xí)生活中起到越來越重要的作用。在空調(diào)系統(tǒng)工作過程中，系統(tǒng)流程多采用二次節(jié)流中間閃發(fā)的補氣系統(tǒng)，中間補氣增焓壓力通過電子膨脹閥節(jié)流控制，因壓縮機補氣口位置固定而運行工況多變，實際運行中不可避免會出現(xiàn)中間補氣節(jié)流閃發(fā)后的壓力小于壓縮機補氣增焓口處的壓力，進(jìn)而導(dǎo)致壓縮機冷媒回流，極大影響系統(tǒng)性能及可靠性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種補氣增焓控制方法、裝置及系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)，
[0004]當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)壓縮機冷媒回流時及時檢測出來，并進(jìn)行相應(yīng)動作防止壓縮機冷媒持續(xù)回流，保證空調(diào)系統(tǒng)的可靠性能高。
[0005]下面為本發(fā)明提供的技術(shù)方案:
[0006]一種補氣增焓控制方法，應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)，所述空調(diào)系統(tǒng)包括壓縮機和閃發(fā)器，包括:
[0007]當(dāng)所述空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入補氣增焓模式后，
[0008]檢測所述閃發(fā)器的溫度，以及向所述壓縮機輸送的補氣溫度；
[0009]比較所述閃發(fā)器的溫度和補氣溫度的大小，當(dāng)所述閃發(fā)器的溫度小于補氣溫度達(dá)預(yù)設(shè)溫度，且持續(xù)預(yù)設(shè)時間時，控制所述空調(diào)系統(tǒng)退出所述補氣增焓模式。
[0010]優(yōu)選的，所述預(yù)設(shè)溫度的范圍為5?10°C，包括端點值。
[0011]優(yōu)選的,所述預(yù)設(shè)時間的范圍為15?30s,包括端點值。
[0012]一種補氣增焓控制裝置，應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)，所述空調(diào)系統(tǒng)包括壓縮機和閃發(fā)器，包括:
[0013]溫度獲取單元，用于在所述空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入補氣增焓模式后，獲取所述閃發(fā)器的溫度，以及向所述壓縮機輸送的補氣溫度；
[0014]比較單元，用于比較所述閃發(fā)器的溫度和補氣溫度的大?。?br> [0015]控制單元，用于當(dāng)所述閃發(fā)器的溫度小于補氣溫度達(dá)預(yù)設(shè)溫度，且持續(xù)預(yù)設(shè)時間時，控制所述空調(diào)系統(tǒng)退出所述補氣增焓模式。
[0016]一種補氣增焓控制系統(tǒng)，應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)，所述空調(diào)系統(tǒng)包括壓縮機和閃發(fā)器，所述壓縮機和閃發(fā)器通過補氣管道相連通，包括:
[0017]設(shè)置于所述補氣管道上的開關(guān)閥；
[0018]檢測所述閃發(fā)器的溫度的第一溫度檢測裝置；
[0019]檢測所述補氣管道的補氣溫度的第二溫度檢測裝置；
[0020]以及，控制器，用于在所述空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入補氣增焓模式后，當(dāng)所述閃發(fā)器的溫度小于補氣溫度達(dá)預(yù)設(shè)溫度，且持續(xù)預(yù)設(shè)時間時，控制所述開關(guān)閥的關(guān)閉，以使所述空調(diào)系統(tǒng)退出所述補氣增焓模式。
[0021]優(yōu)選的，所述空調(diào)系統(tǒng)包括第一節(jié)流裝置和第二節(jié)流裝置，且所述第一節(jié)流裝置和第二節(jié)流裝置均與所述閃發(fā)器相連；
[0022]其中，所述第一溫度檢測裝置設(shè)置于所述第一節(jié)流裝置和所述閃發(fā)器之間；或者，
[0023]所述第一溫度檢測裝置設(shè)置于所述第二節(jié)流裝置和所述閃發(fā)器之間。
[0024]優(yōu)選的，所述第二溫度檢測裝置設(shè)置于所述壓縮機和開關(guān)閥之間。
[0025]優(yōu)選的，所述壓縮機的壓縮方式雙級壓縮方式。
[0026]優(yōu)選的，所述開關(guān)閥為電動開關(guān)閥或氣動開關(guān)閥。
[0027]優(yōu)選的，所述第一節(jié)流裝置和第二節(jié)流裝置為電子膨脹閥或毛細(xì)管。
[0028]一種空調(diào)系統(tǒng)，包括上述的補氣增焓控制系統(tǒng)。
[0029]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:
[0030]本發(fā)明提供的一種補氣增焓控制方法、裝置及系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)，包括:當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入補氣增焓模式后，檢測閃發(fā)器的溫度，以及向壓縮機輸送的補氣溫度；比較閃發(fā)器的溫度和補氣溫度的大小，當(dāng)閃發(fā)器的溫度小于補氣溫度達(dá)預(yù)設(shè)溫度，且持續(xù)預(yù)設(shè)時間時，控制空調(diào)系統(tǒng)退出補氣增焓模式。
[0031]由上述內(nèi)容可知，在空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入補氣增焓模式后，通過比較閃發(fā)器的溫度和補氣溫度的大小關(guān)系，進(jìn)而可以得知閃發(fā)器內(nèi)的壓力和閃發(fā)器與壓縮機之間補氣管道內(nèi)的壓力關(guān)系；根據(jù)實際應(yīng)用情況，當(dāng)閃發(fā)器的溫度小于補氣溫度達(dá)預(yù)設(shè)溫度時，且持續(xù)預(yù)設(shè)時間時，將會出現(xiàn)冷媒回流情況，即冷媒由補氣管道回流至閃發(fā)器內(nèi)的情況，此時控制空調(diào)系統(tǒng)退出補氣增焓模式，保證空調(diào)系統(tǒng)的可靠性能高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0033]圖1為本申請實施例提供的一種補氣增焓控制方法的流程圖；
[0034]圖2為本申請實施例提供的一種補氣增焓控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖3a為本申請實施例提供的一種空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3b為本申請實施例提供的另一種空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不意圖。

【具體實施方式】
[0037]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0038]正如【背景技術(shù)】所述，現(xiàn)有的含有閃發(fā)器的空調(diào)系統(tǒng)在進(jìn)入補氣增焓模式后，經(jīng)常出現(xiàn)冷媒回流現(xiàn)象，極大影響空調(diào)系統(tǒng)的可靠性能。造成這種缺陷的主要原因之一有:因壓縮機補氣口位置固定而運行工況多變，實際運行中不可避免會出現(xiàn)中間補氣節(jié)流閃發(fā)后的壓力小于壓縮機補氣增焓口處的壓力，進(jìn)而導(dǎo)致壓縮機冷媒回流，極大影響系統(tǒng)性能及可靠性。
[0039]基于此，本申請實施例提供了一種補氣增焓控制方法、裝置及系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)，能夠在出現(xiàn)壓縮機冷媒回流時及時檢測出來，并退出補氣增焓模式，保證了空調(diào)系統(tǒng)的可靠性能高。具體參考圖1?3b所示，對本申請實施例提供的氣增含控制方法、裝置及系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0040]本申請實施例提供了一種補氣增焓控制方法，應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)包括壓縮機和閃發(fā)器，參考圖1所示，為本申請實施例提供的一種補氣增焓控制方法的流程圖，其中，方法包括:
[0041]S1、當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入補氣增焓模式后，檢測閃發(fā)器的溫度，以及向壓縮機輸送的補氣溫度。
[0042]當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)滿足一定條件，空調(diào)系統(tǒng)將進(jìn)入補氣增焓模式，即將壓縮機和閃發(fā)器之間的補氣管道打開，閃發(fā)器中的冷媒氣體通過補氣管道進(jìn)入壓縮機內(nèi)。在實際應(yīng)用情況下，當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)滿足一定條件，空調(diào)系統(tǒng)將進(jìn)入補氣增焓模式，且在運行穩(wěn)定后，檢測閃發(fā)器的溫度，以及向壓縮機輸送的補氣溫度；其中，運行穩(wěn)定即為可以在空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入補氣增焓模式一定時間后，使補氣溫度的變化在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)(具體可以為正負(fù)rc )，即避免了補氣溫度變化較大時對后續(xù)比較補氣溫度和閃發(fā)器的溫度造成影響。
[0043]空調(diào)系統(tǒng)在補氣增焓模式后，出現(xiàn)回流現(xiàn)象的主要原因之一為壓縮機補氣口處壓力大于閃發(fā)器的壓力，即表現(xiàn)為補氣管道中的補氣溫度大于閃發(fā)器的溫度達(dá)到一定程度、且持續(xù)一定時間時，，進(jìn)而出現(xiàn)冷媒回流的現(xiàn)象。
[0044]由于不同空調(diào)系統(tǒng)的組成器件、輸氣管道等不同，出現(xiàn)冷媒回流的時間不同，因此，在實際應(yīng)用中，可以根據(jù)不同的空調(diào)系統(tǒng)在補氣增焓模式時，出現(xiàn)冷媒回流的時間，確定對補氣溫度和閃發(fā)器的溫度的檢測時間；或者，在空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入補氣增焓模式時，實時檢測補氣溫度和閃發(fā)器的溫度。
[0045]S2、比較閃發(fā)器的溫度和補氣溫度的大小，當(dāng)閃發(fā)器的溫度小于補氣溫度達(dá)預(yù)設(shè)溫度，且持續(xù)預(yù)設(shè)時間時，控制空調(diào)系統(tǒng)退出補氣增焓模式。
[0046]對檢測到的閃發(fā)器的溫度和補氣溫度進(jìn)行對比判斷，當(dāng)檢測到閃發(fā)器的溫度小于補氣溫度達(dá)預(yù)設(shè)溫度、且持續(xù)預(yù)設(shè)時間時，則控制空調(diào)系統(tǒng)退出補氣增焓模式；當(dāng)空調(diào)機組自動或手動關(guān)閉后，解除該控制狀態(tài)，即在空調(diào)機組再次開機運行時，滿足一定條件后進(jìn)入補氣增焓模式。
[0047]其中，預(yù)設(shè)溫度的范圍包括但不限于5?10°C，包括端點值；預(yù)設(shè)時間的范圍包括但不限于15?30s，包括端點值。
[0048]由上述內(nèi)容可知，在空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入補氣增焓模式后，通過比較閃發(fā)器的溫度和補氣溫度的大小，進(jìn)而可以得知閃發(fā)器內(nèi)的壓力和壓縮機一級壓縮排氣的壓力關(guān)系；根據(jù)實際應(yīng)用情況，當(dāng)閃發(fā)器的溫度小于補氣溫度達(dá)預(yù)設(shè)溫度時，且持續(xù)預(yù)設(shè)時間時，將會出現(xiàn)冷媒回流情況，即壓縮機冷媒由補氣管道回流至閃發(fā)器內(nèi)的情況，此時控制空調(diào)系統(tǒng)退出補氣增焓模式，保證空調(diào)系統(tǒng)的可靠性能高。
[0049]本申請實施例還提供了一種補氣增焓控制裝置，參考圖2所示，為本申請實施例提供的一種補氣增焓控制裝置，應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)包括壓縮機和閃發(fā)器，補氣增焓控制裝置包括:
[0050]溫度獲取單元201，用于在空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入補氣增焓模式后，獲取閃發(fā)器的溫度，以及向壓縮機輸送的補氣溫度；
[0051]比較單元202，用于比較閃發(fā)器的溫度和補氣溫度的大??；
[0052]控制單元203，用于當(dāng)閃發(fā)器的溫度小于補氣溫度達(dá)預(yù)設(shè)溫度，且持續(xù)預(yù)設(shè)時間時，控制空調(diào)系統(tǒng)退出補氣增焓模式。
[0053]另外，本申請實施例還提供了一種補氣增焓控制系統(tǒng)，應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)，參考圖3a和3b所示，為本申請實施例提供的兩種空調(diào)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，空調(diào)系統(tǒng)包括壓縮機I和閃發(fā)器5，壓縮機I和閃發(fā)器5通過補氣管道100連通，還包括補氣增焓控制系統(tǒng)A，其中，補氣增焓控制系統(tǒng)A包括:
[0054]設(shè)置于補氣管道100上的開關(guān)閥9 ；
[0055]開關(guān)閥主要用于控制壓縮機和閃發(fā)器之間的補氣管道的開關(guān)，以控制空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入或退出補氣增焓模式。本申請實施例提供的開關(guān)閥包括但不限于電動開關(guān)閥或氣動開關(guān)閥，具體可以為電磁閥。需要說明的是，空調(diào)系統(tǒng)在退出補氣增焓模式時，還涉及其他器件的改變，例如第一節(jié)流裝置和第二節(jié)流裝置在補氣增焓模式和非補氣增焓模式之間的變化，因其為現(xiàn)有技術(shù)，故不作具體贅述。
[0056]檢測閃發(fā)器5的溫度的第一溫度檢測裝置10 ；
[0057]其中，空調(diào)系統(tǒng)包括第一節(jié)流裝置4和第二節(jié)流裝置6，且第一節(jié)流裝置4和第二節(jié)流裝置6均與閃發(fā)器5相連；
[0058]其中，第一溫度檢測裝置11設(shè)置于第一節(jié)流裝置4和閃發(fā)器5之間(參考圖3a所示)；或者，
[0059]第一溫度檢測裝置11設(shè)置于第二節(jié)流裝置6和閃發(fā)器5之間(參考圖3b所示)。
[0060]可選的，本申請實施例提供的第一節(jié)流裝置和第二節(jié)流裝置可以為電子膨脹閥或毛細(xì)管。
[0061]檢測補氣管道100的補氣溫度的第二溫度檢測裝置11 ；
[0062]第二溫度檢測裝置優(yōu)選的設(shè)置于壓縮機和開關(guān)閥之間，需要注意的是，在實際應(yīng)用中，第二溫度檢測裝置不能過于靠近壓縮機一側(cè)，避免壓縮機本體溫度對第二溫度檢測裝置造成影響。
[0063]以及，控制器12，用于在空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入補氣增焓模式后，當(dāng)閃發(fā)器5的溫度小于補氣溫度達(dá)預(yù)設(shè)溫度，且持續(xù)預(yù)設(shè)時間時，控制開關(guān)閥9的關(guān)閉，以使空調(diào)系統(tǒng)退出補氣增焓模式。
[0064]更為具體的，空調(diào)系統(tǒng)還包括:四通閥2、第一換熱器3、第一節(jié)流裝置4、第二節(jié)流裝置6、第二換熱器7和氣液分離器8等裝置。
[0065]其中，壓縮機I的壓縮方式為雙級壓縮方式，其可以為內(nèi)置兩個氣缸的單機雙級壓縮機，也可以是兩臺單缸普通壓縮機的組合；
[0066]四通閥2與壓縮機I相連通，用于控制壓縮機輸出的冷媒的流向，以實現(xiàn)空調(diào)系統(tǒng)制冷或制熱兩種功能；
[0067]第一換熱器3為環(huán)境側(cè)換熱器，第二換熱器7為用戶側(cè)換熱器，兩個換熱器均與四通閥連通，且連通不同的端口。本申請實施例對于換熱器的換熱方式不作具體限制，可以為風(fēng)冷換熱器、水冷換熱器或其他方式的換熱器；
[0068]第一節(jié)流裝置4與第一換熱器3相連通，第二節(jié)流裝置6與第二換熱器7相連通，以達(dá)到對冷媒節(jié)流降壓的目的?？蛇x的，本申請實施例提供的第一節(jié)流裝置和第二節(jié)流裝置可以為電子膨脹閥、毛細(xì)管或其他具有節(jié)流降壓功能的器件；
[0069]閃發(fā)器5還與第一節(jié)流裝置4和第二節(jié)流裝置6相連通，用于分離節(jié)流后的冷媒氣液混合物，在空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入補氣增焓模式時，冷媒液態(tài)經(jīng)連通管道進(jìn)入另一節(jié)流裝置進(jìn)行節(jié)流，而冷媒氣體則進(jìn)入補氣管道，通過打開開關(guān)閥，進(jìn)入壓縮機內(nèi)。其中，閃發(fā)器為具有三個管道口的罐體，其中，分別與第一節(jié)流裝置和第二節(jié)流裝置相連通的兩個連通管道伸入閃發(fā)器的底部，以實現(xiàn)在空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入補氣增焓模式后，一節(jié)流裝置節(jié)流后的冷媒氣液混合物通過一連通管道輸入閃發(fā)器內(nèi)，以及通過另一連通管將冷媒液態(tài)輸出至另一節(jié)流裝置；而補氣管道伸入閃發(fā)器的頂部，以將冷媒氣體輸入至壓縮機內(nèi)；
[0070]氣液分離器8與四通閥2和壓縮機I相連通，通過四通閥將換熱器傳輸?shù)睦涿捷斎胫翚庖悍蛛x器，且將氣液兩相的冷媒分離，將冷媒氣體輸入至壓縮機內(nèi)。
[0071]由上述的空調(diào)系統(tǒng)可知，在空調(diào)系統(tǒng)制冷時進(jìn)入補氣增焓模式:
[0072]從壓縮機I輸出的高溫高壓冷媒氣體經(jīng)過四通閥2后，進(jìn)入第一換熱器3 (環(huán)境側(cè)換熱器)中與空氣或水進(jìn)行換熱后冷凝為高壓常溫冷媒液體后；而后進(jìn)入第一節(jié)流裝置，通過第一節(jié)流裝置4節(jié)流以后進(jìn)入閃發(fā)器5 ;閃發(fā)器5中的冷媒氣體經(jīng)過開關(guān)閥9后進(jìn)入壓縮機I的補氣口，完成補氣回路；而閃發(fā)器5底部的冷媒液體進(jìn)入第二節(jié)流裝置6，通過第二節(jié)流裝置6的進(jìn)一步節(jié)流后，進(jìn)入第二換熱器7 (用戶側(cè)換熱器)中與空氣或水進(jìn)行換熱吸取其熱量，冷媒液態(tài)蒸發(fā)為氣體后通過四通閥進(jìn)入氣液分離器8，然后回到壓縮機I。
[0073]以及，
[0074]在空調(diào)系統(tǒng)制熱時進(jìn)入補氣增焓模式:
[0075]從壓縮機I輸出的高溫高壓冷媒氣體經(jīng)過四通閥2后，進(jìn)入第二換熱器7 (用戶側(cè)換熱器)中與空氣或水進(jìn)行換熱后釋放熱量；冷媒氣體冷凝為高壓常溫液體后，進(jìn)入第二節(jié)流裝置6，通過第二節(jié)流裝置6節(jié)流以后進(jìn)入閃發(fā)器5 ;閃發(fā)器5中的冷媒氣體經(jīng)過開關(guān)閥9后進(jìn)入壓縮機I補氣口，完成補氣回路；而閃發(fā)器5底部的冷媒液體，進(jìn)入第一節(jié)流裝置4，通過第一節(jié)流裝置4進(jìn)一步節(jié)流后，進(jìn)入第二換熱器3 (環(huán)境側(cè)換熱器)中與空氣或水進(jìn)行換熱器吸收熱量蒸發(fā)為冷媒氣體，通過四通閥進(jìn)入氣液分離器8，然后回到壓縮機I ;
[0076]其中，在空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入補氣增焓模式中，第一溫度檢測裝置檢測閃發(fā)器的溫度，第二溫度檢測裝置檢測補氣管道的補氣溫度，而后通過控制器判斷閃發(fā)器的溫度小于補氣溫度達(dá)預(yù)設(shè)溫度，且持續(xù)預(yù)設(shè)時間時，控制開關(guān)閥的關(guān)閉，以使空調(diào)系統(tǒng)退出補氣增焓模式，避免了出現(xiàn)冷媒回流的現(xiàn)象。
[0077]最后，本申請實施例還一種空調(diào)系統(tǒng)，包括上述的補氣增焓控制系統(tǒng)。
[0078]本申請實施例提供的補氣增焓控制方法、裝置及系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)，包括:當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入補氣增焓模式后，檢測閃發(fā)器的溫度，以及向壓縮機輸送的補氣溫度；比較閃發(fā)器的溫度和補氣溫度的大小，當(dāng)閃發(fā)器的溫度小于補氣溫度達(dá)預(yù)設(shè)溫度，且持續(xù)預(yù)設(shè)時間時，控制空調(diào)系統(tǒng)退出補氣增焓模式。
[0079] 由上述內(nèi)容可知，在空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入補氣增焓模式后，通過判斷閃發(fā)器的溫度和補氣溫度的關(guān)系，進(jìn)而可以得知閃發(fā)器內(nèi)的壓力和閃發(fā)器與壓縮機之間補氣管道內(nèi)的壓力關(guān)系；根據(jù)實際應(yīng)用情況，當(dāng)閃發(fā)器的溫度小于補氣溫度達(dá)預(yù)設(shè)溫度時，且持續(xù)預(yù)設(shè)時間時，將會出現(xiàn)冷媒回流情況，即冷媒由補氣管道回流至閃發(fā)器內(nèi)的情況，此時控制空調(diào)系統(tǒng)退出補氣增焓模式，保證空調(diào)系統(tǒng)的可靠性能高。
【權(quán)利要求】
1.一種補氣增焓控制方法，應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)，所述空調(diào)系統(tǒng)包括壓縮機和閃發(fā)器，其特征在于，包括: 當(dāng)所述空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入補氣增焓模式后， 檢測所述閃發(fā)器的溫度，以及向所述壓縮機輸送的補氣溫度； 比較所述閃發(fā)器的溫度和補氣溫度的大小，當(dāng)所述閃發(fā)器的溫度小于補氣溫度達(dá)預(yù)設(shè)溫度，且持續(xù)預(yù)設(shè)時間時，控制所述空調(diào)系統(tǒng)退出所述補氣增焓模式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補氣增焓控制方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)溫度的范圍為5?10°C，包括端點值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的補氣增焓控制方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)時間的范圍為15?30s，包括端點值。
4.一種補氣增焓控制裝置，應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)，所述空調(diào)系統(tǒng)包括壓縮機和閃發(fā)器，其特征在于，包括: 溫度獲取單元，用于在所述空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入補氣增焓模式后，獲取所述閃發(fā)器的溫度，以及向所述壓縮機輸送的補氣溫度； 比較單元，用于比較所述閃發(fā)器的溫度和補氣溫度的大小； 控制單元，用于當(dāng)所述閃發(fā)器的溫度小于補氣溫度達(dá)預(yù)設(shè)溫度，且持續(xù)預(yù)設(shè)時間時，控制所述空調(diào)系統(tǒng)退出所述補氣增焓模式。
5.一種補氣增焓控制系統(tǒng)，應(yīng)用于空調(diào)系統(tǒng)，所述空調(diào)系統(tǒng)包括壓縮機和閃發(fā)器，所述壓縮機和閃發(fā)器通過補氣管道相連通，其特征在于，包括: 設(shè)置于所述補氣管道上的開關(guān)閥； 檢測所述閃發(fā)器的溫度的第一溫度檢測裝置； 檢測所述補氣管道的補氣溫度的第二溫度檢測裝置； 以及，控制器，用于在所述空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)入補氣增焓模式后，當(dāng)所述閃發(fā)器的溫度小于補氣溫度達(dá)預(yù)設(shè)溫度，且持續(xù)預(yù)設(shè)時間時，控制所述開關(guān)閥的關(guān)閉，以使所述空調(diào)系統(tǒng)退出所述補氣增焓模式。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的補氣增焓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述空調(diào)系統(tǒng)包括第一節(jié)流裝置和第二節(jié)流裝置，且所述第一節(jié)流裝置和第二節(jié)流裝置均與所述閃發(fā)器相連； 其中，所述第一溫度檢測裝置設(shè)置于所述第一節(jié)流裝置和所述閃發(fā)器之間；或者， 所述第一溫度檢測裝置設(shè)置于所述第二節(jié)流裝置和所述閃發(fā)器之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的補氣增焓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第二溫度檢測裝置設(shè)置于所述壓縮機和開關(guān)閥之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的補氣增焓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機的壓縮方式雙級壓縮方式。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的補氣增焓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述開關(guān)閥為電動開關(guān)閥或氣動開關(guān)閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的補氣增焓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一節(jié)流裝置和第二節(jié)流裝置為電子膨脹閥或毛細(xì)管。
11.一種空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求5?10任意一項所述的補氣增焓控制系統(tǒng)。
【文檔編號】F24F11/00GK104197474SQ201410490253
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月23日
【發(fā)明者】尚瑞, 林海佳, 劉彩贏, 王東, 曹巍 申請人:珠海格力電器股份有限公司